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1、(10)申请公布号 CN 103031476 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103031476 A *CN103031476A* (21)申请号 201210539802.0 (22)申请日 2012.12.14 C22C 27/04(2006.01) C22C 1/04(2006.01) (71)申请人 潮州市威达陶瓷制作有限公司 地址 521000 广东省潮州市枫溪区火车站北 片工业区 (72)发明人 佘周鹏 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 陈卫 李志强 (54) 发明名称 稀土陶瓷合金及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开。
2、一种稀土陶瓷合金及其制备方 法， 其由以下体重量含量的组分组成 ： 氧化硅 2 6 份， 氧化铝 3 5 份， 氧化镧 0.6 2.2 份， 氧化 钇 0.4 2 份， 钼 60 80 份。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种稀土陶瓷合金， 其特征在于， 由以下体重量含量的组分组成 ： 氧化硅 2 6 份， 氧化铝 3 5 份， 氧化镧 0.6 2.2 份， 氧化钇 0.4 2 份， 钼 60 80 份。 2. 一种根据权利要求 1 所述稀土陶瓷合。
3、金的制备方法， 其特征在于， 其步骤如下 ： S1 ： 称取钼酸铵， 镧、 钇的含氧酸可溶性盐和铝的含氧酸可溶性盐分别配制成溶液 ； S2 ： 向钼酸铵溶液中加入柠檬酸混合均匀， 然后加入配制好的硅、 铝盐溶液与镧、 钇盐 溶液， 在 80 85保温 6 8 个小时得到湿凝胶 ； S3 ： 将湿凝胶在 120 140烘干 6 10 小时得到干凝胶， 然后在 540 580焙烧 得到混合粉末 ； S4 ： 将混合粉末在 520 980氢气气氛下还原 6 11 小时 ； S5 ： 将还原的混合粉末在 400 600MPa 压力下制成坯料， 将坯料在 1700 1900氢 气气氛下烧结 15 18 。
4、小时， 制得钼合金。 3. 根据权利要求2所述稀土陶瓷合金的制备方法， 其特征在于 ： 步骤S2钼酸铵与柠檬 酸的质量比为 1 ： 1.35 4。 4. 根据权利要求2所述稀土陶瓷合金的制备方法， 其特征在于 ： 步骤S1配制的硝酸铝 溶液的质量浓度为 30 35%。 5. 根据权利要求2所述稀土陶瓷合金的制备方法， 其特征在于 ： 步骡S1配制的硝酸镧 溶液的质量浓度为 20 25%。 6. 根据权利要求2所述稀土陶瓷合金的制备方法， 其特征在于 ： 步骡S1配制的硝酸钇 溶液的质量浓度为 18 22%。 7. 根据权利要求2所述稀土陶瓷合金的制备方法， 其特征在于 ： 步骤S4所述氢气气氛。
5、 还原为首先在 520 560氢气气氛下还原反应 3 5 小时， 然后在 950 980氢气气氛 下还原反应 2 4 小时。 权 利 要 求 书 CN 103031476 A 2 1/2 页 3 稀土陶瓷合金及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及稀土陶瓷合金及其制备方法。 背景技术 0002 金属钼及其合金具有熔点高、 高温强度大、 高温蠕变速率低、 膨胀系数小、 导热导 电及抗热震性能优、 抗磨损和抗腐蚀性能强等特性， 作为高性能材料而广泛应用于冶金、 机 械、 石油、 化工、 国防、 航空、 航天、 电子、 核工业等诸多领域。然而， 金属钼在高温下强度、 韧 性、 硬度较差， 再结晶。
6、温度低， 再结晶后易脆断。同时， 钼及其合金低温脆性大， 塑一脆转变 温度高。这些缺点影响了钼及其合金的加工性能， 从而限制其应用范围。 0003 目前， 稀土钼合金具有很高的再结晶温度和优良的力学笥能， 广泛应用于高温工 况条件下， 但其内部不含高硬度的耐磨相， 因为高温抗磨性差。 TZM合金内部含有耐磨相， 高 温耐磨性优于 TZM 合金， 因此高温抗磨领域应用钼合金主要为 TZM 合金， 但由于 TZM 合金中 的硬质抗磨相量很少， 所以其耐磨性有限。因此， 同时具有高的再结晶温度、 优良的力学性 能和高温抗磨性钼合金在高温抗磨领域具有广阔的应用前景。 发明内容 0004 针对现有技术的。
7、缺点， 本发明提供了一种稀土陶瓷合金及其制备方法。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种稀土陶瓷合金， 其由以下体重量含量的组分组成 ： 氧化硅 2 6 份， 氧化铝 3 5 份， 氧化镧 0.6 2.2 份， 氧化钇 0.4 2 份， 钼 60 80 份。 0006 一种稀土陶瓷合金的制备方法， 其步骤如下 ： S1 ： 称取钼酸铵， 镧、 钇的含氧酸可溶性盐和铝的含氧酸可溶性盐分别配制成溶液 ； S2 ： 向钼酸铵溶液中加入柠檬酸混合均匀， 然后加入配制好的硅、 铝盐溶液与镧、 钇盐 溶液， 在 80 85保温 6 8 个小时得到湿凝胶 ； S3 ： 将湿凝胶在。
8、 120 140烘干 6 10 小时得到干凝胶， 然后在 540 580焙烧 得到混合粉末 ； S4 ： 将混合粉末在 520 980氢气气氛下还原 6 11 小时 ； S5 ： 将还原的混合粉末在 400 600MPa 压力下制成坯料， 将坯料在 1700 1900氢 气气氛下烧结 15 18 小时， 制得钼合金。 0007 步骤 S2 钼酸铵与柠檬酸的质量比为 1 ： 1.35 4。 0008 步骤 S1 配制的硝酸铝溶液的质量浓度为 30 35%。 0009 步骡 S1 配制的硝酸镧溶液的质量浓度为 20 25%。 0010 步骡 S1 配制的硝酸钇溶液的质量浓度为 18 22%。 00。
9、11 步骤 S4 所述氢气气氛还原为首先在 520 560氢气气氛下还原反应 3 5 小 时， 然后在 950 980氢气气氛下还原反应 2 4 小时。 0012 与现有技术相比， 本发明加人稀土氧化物可促进材料中氧化铝与氧化硅等组分的 说 明 书 CN 103031476 A 3 2/2 页 4 化学反应， 易于形成低熔点液相， 并通过颗粒之间的毛细管作用， 促使颗粒问的物质向孔隙 处填充， 使材料孔隙率降低、 致密度提高。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。 0014 实施例 l 一种稀土陶瓷合金， 其由以下体重量含量的组分组成 ： 氧化硅2份， 氧化铝3份。
10、， 氧化镧 0.8 份， 氧化钇 0.6 份， 钼 65 份。 0015 本实施例提供一种稀土陶瓷合金的制备方法， 其步骤如下 ： S1 ： 称取钼酸铵， 镧、 钇的含氧酸可溶性盐和铝的含氧酸可溶性盐分别配制成溶液 ； S2 ： 向钼酸铵溶液中加入柠檬酸混合均匀， 然后加入配制好的硅、 铝盐溶液与镧、 钇盐 溶液， 在 80保温 7 个小时得到湿凝胶 ； S3 ： 将湿凝胶在 120烘干 8 小时得到干凝胶， 然后在 540焙烧得到混合粉末 ； S4 ： 将混合粉末在 540氢气气氛下还原 8 小时 ； S5 ： 将还原的混合粉末在 400MPa 压力下制成坯料， 将坯料在 1900氢气气氛下。
11、烧结 15 小时， 制得钼合金。 0016 步骤 S2 钼酸铵与柠檬酸的质量比为 1 ： 2。 0017 步骤 S1 配制的硝酸铝溶液的质量浓度为 31%。 0018 步骡 S1 配制的硝酸镧溶液的质量浓度为 22%。 0019 步骡 S1 配制的硝酸钇溶液的质量浓度为 19%。 0020 步骤 S4 所述氢气气氛还原为首先在 520氢气气氛下还原反应 4.5 小时， 然后在 950氢气气氛下还原反应 3.5 小时。 0021 实施例 2 一种稀土陶瓷合金， 其由以下体重量含量的组分组成 ： 氧化硅6份， 氧化铝5份， 氧化镧 2 份， 氧化钇 1.8 份， 钼 78 份。 0022 本实施例。
12、提供一种稀土陶瓷合金的制备方法， 其步骤如下 ： S1 ： 称取钼酸铵， 镧、 钇的含氧酸可溶性盐和铝的含氧酸可溶性盐分别配制成溶液 ； S2 ： 向钼酸铵溶液中加入柠檬酸混合均匀， 然后加入配制好的硅、 铝盐溶液与镧、 钇盐 溶液， 在 85保温 6 个小时得到湿凝胶 ； S3 ： 将湿凝胶在 140烘干 7 小时得到干凝胶， 然后在 580焙烧得到混合粉末 ； S4 ： 将混合粉末在 900氢气气氛下还原 7 小时 ； S5 ： 将还原的混合粉末在 580MPa 压力下制成坯料， 将坯料在 1750氢气气氛下烧结 15 18 小时， 制得钼合金。 0023 步骤 S2 钼酸铵与柠檬酸的质量比为 1 ： 3.5。 0024 步骤 S1 配制的硝酸铝溶液的质量浓度为 35%。 0025 步骡 S1 配制的硝酸镧溶液的质量浓度为 25%。 0026 步骡 S1 配制的硝酸钇溶液的质量浓度为 22%。 0027 步骤 S4 所述氢气气氛还原为首先在 560氢气气氛下还原反应 3.2 小时， 然后在 980氢气气氛下还原反应 2 小时。 说 明 书 CN 103031476 A 4 。