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1、(10)申请公布号 CN 102863749 A (43)申请公布日 2013.01.09 CN 102863749 A *CN102863749A* (21)申请号 201210363273.3 (22)申请日 2012.09.26 C08L 67/02(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) (71)申请人 上海锦湖日丽塑料有限公司 地址 201107 上海市闵行区华漕镇纪高路 1399 号 (72)发明人 罗鹏 李强 罗明华 辛敏琦 (74)专利代理机构 上海卓阳知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 31262 代理人 曹翠娟 (。
2、54) 发明名称 一种低翘曲玻纤增强聚酯复合材料及其制备 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种低翘曲玻纤增强聚酯复合 材料， 它包括以下重量份的原料组分 ： PCTG 树脂 50 80， 玻璃纤维 10 50， 增韧剂 0 10， 抗氧 剂0.20.6， 助剂0.51。 本发明还提供其制备 方法 ： 按照重量份称取原料 ； 将 PCTG 树脂在 90 110下干燥46小时 ； 将PCTG树脂、 增韧剂、 抗 氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在 挤出机下游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 本发明采用非晶 性的共聚聚酯 PCTG 作为复合材。
3、料的基体树脂， 在 保持玻纤增强聚酯复合材料优良的力学性能的同 时， 极大地降低了材料的翘曲情况， 同时原材料种 类较少， 便于选材和实际生产操作。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种低翘曲玻纤增强聚酯复合材料， 其特征在于， 所述复合材料包括以下重量份的 原料组分 ： PCTG 树脂 50 80， 玻璃纤维 10 50， 增韧剂 0 10， 抗氧剂 0.2 0.6， 助剂 0.5 1。 2. 根据权利要求 1 所述的低。
4、翘曲玻纤增强聚酯复合材料， 其特征在于， 所述的 PCTG 树脂由对苯二甲酸、 乙二醇和 1,4- 环己烷二甲醇三种单体用酯交换法缩聚制成， 所述的 1,4- 环己烷二甲醇的摩尔含量高于乙二醇， 所述的 PCTG 树脂的结构式如下 ： 。 3. 根据权利要求 1 所述的低翘曲玻纤增强聚酯复合材料， 其特征在于， 所述的玻璃纤 维是无碱玻璃纤维， 直径为 7 13 m。 4. 根据权利要求 1 所述的低翘曲玻纤增强聚酯复合材料， 其特征在于， 所述的增韧剂 选自乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、 乙烯 - 丙烯酸甲酯二元共 聚物和乙烯 - 醋酸乙烯酯二元共聚物中的一种或。
5、几种。 5. 根据权利要求 1 所述的低翘曲玻纤增强聚酯复合材料， 其特征在于， 所述的抗氧剂 选自受阻酚类抗氧剂、 亚磷酸酯类抗氧剂和有机硫抗氧剂中的一种或几种。 6. 根据权利要求 1 所述的低翘曲玻纤增强聚酯复合材料， 其特征在于， 所述的助剂选 自增塑剂、 成核剂、 润滑剂、 脱模剂、 光稳定剂、 颜料和染料中的至少一种。 7. 一种权利要求 1 所述的低翘曲玻纤增强聚酯复合材料的制备方法， 其特征在于， 包 括以下步骤 ： （1） 按照权利要求 1 所述的重量份称取原料 ； （2） 将 PCTG 树脂在 90 110下干燥 4 6 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗。
6、氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 权 利 要 求 书 CN 102863749 A 2 1/7 页 3 一种低翘曲玻纤增强聚酯复合材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及聚酯复合材料技术领域， 具体地说， 是一种低翘曲玻纤增强聚酯复合 材料及其制备方法。 背景技术 0002 对于玻纤增强聚酯复合材料来说， 注塑制品翘曲是一个不可回避的问题。制件发 生翘曲的原因是纤维取向、 材料流动和垂直流动方向上的收缩差异。翘曲往往会导致注塑 部件超出公差范围， 致使制件失效。 在现有的玻纤增强聚酯复。
7、合材料中， 通常选用的基体树 脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、 聚对苯二甲酸丙二醇酯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯等半结晶性 树脂。该类材料的结晶特性会加剧复合材料成型时流动和垂直流动方向上的收缩差异， 在 成型薄壁制品时， 将产生严重的翘曲， 大大降低制件的精度。为了改善制件的翘曲度， 通常 的， 会在聚酯复合材料中引入无机填料， 如玻璃微珠等物质。 但是该类物质的引入会严重恶 化材料的力学性能及表面光泽， 并且防翘曲效果十分有限。随着制件的薄壁与轻量化要求 越来越高， 市场也对产品尺寸稳定提出了更高的要求。 因此， 如何使得玻纤增强聚酯复合材 料在保持优异的力学性能的同时具有优良的尺寸稳定及低翘曲特性。
8、具有很重要的实际意 义。 0003 中国专利文献 CN 200910038068.8， 申请日 2009 年 3 月 20 日， 公开了一种高刚 韧性良外观防翘曲玻纤增强聚碳酸酯组合物， 包括以下重量百分比的组分 ： 聚碳酸酯树脂 30%89.5%， 共聚聚酯树脂5%20%， 无碱玻璃纤维5%40%， 余量为助剂。 该组合物通过 添加适量的共聚聚酯， 改善了材料的注塑流动性以及玻纤与基材的界面相容性和粘附力， 降低了薄壁制件或结构复杂制件的内应力和玻璃纤维外露， 从而从材质上明显改善了制件 的翘曲和表面外观。该发明需要使用共聚聚酯材料， 增加了原料组分， 不利于实际生产操 作。 0004 中国。
9、专利文献 CN 03113958.2， 申请日 2003 年 3 月 20 日， 公开了一种环保型防 翘曲高效阻燃增强聚碳酸酯树脂， 含有 （以下均为重量份数） 聚碳酸酯树脂 100 份， 阻燃剂 0.2 1.0 份， 复配处理的玻璃纤维 10 50 份， 加工助剂 1 5 份。该发明在使用增强材 料玻璃纤维时， 利用不同粗细、 不同长径比的短切玻璃纤维、 粉状玻璃纤维和片状纤维复配 处理， 使玻璃纤维在改性树脂中的分布呈超低异向性， 达到防翘曲和尺寸稳定的效果。 但是 该增强玻璃纤维是多种玻纤的组合物， 不便于选材。 0005 因此， 亟需一种材料组分较少、 便于选材和生产操作的低翘曲玻纤增。
10、强聚酯复合 材料。 发明内容 0006 本发明的目的是针对现有技术中的不足， 提供一种低翘曲玻纤增强聚酯复合材 料。 0007 本发明的再一的目的是， 提供一种低翘曲玻纤增强聚酯复合材料的制备方法。 说 明 书 CN 102863749 A 3 2/7 页 4 0008 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案是 ： 一种低翘曲玻纤增强聚酯复合材料， 所述复合材料包括以下重量份的原料组分 ： PCTG 树脂 50 80， 玻璃纤维 10 50， 增韧剂 0 10， 抗氧剂 0.2 0.6， 助剂 0.5 1。 0009 所述的 PCTG 树脂由对苯二甲酸、 乙二醇和 1,4- 环己烷二甲醇三种单。
11、体用酯交换 法缩聚制成， 所述的1,4-环己烷二甲醇的摩尔含量高于乙二醇， 所述的PCTG树脂的结构式 如下 ： 。 0010 所述的玻璃纤维是无碱玻璃纤维， 直径为 7 13 m。 0011 所述的增韧剂选自乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、 乙 烯 - 丙烯酸甲酯二元共聚物和乙烯 - 醋酸乙烯酯二元共聚物中的一种或几种。 0012 所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、 亚磷酸酯类抗氧剂和有机硫抗氧剂中的一种 或几种。 0013 所述的助剂选自增塑剂、 成核剂、 润滑剂、 脱模剂、 光稳定剂、 颜料和染料中的至少 一种。 0014 为实现上述第二个目的， 本发明采取的技。
12、术方案是 ： 一种低翘曲玻纤增强聚酯复合材料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 按照上述的重量份称取原料 ； （2） 将 PCTG 树脂在 90 110下干燥 4 6 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0015 本发明优点在于 ： 采用非晶性的共聚聚酯 PCTG 作为复合材料的基体树脂， 降低了聚酯复合材料成型时 流动和垂直流动方向上的收缩差异， 能有效的降低制品翘曲程度的 60 80%， 并保持了玻 纤增强聚酯复合材料优良的力学性能， 。
13、同时原材料种类较少， 便于选材和实际生产操作， 本 发明在成型复杂、 薄壁制品领域具有广阔的应用前景。 附图说明 0016 附图 1 是聚酯复合材料的翘曲度的测试方式示意图。 说 明 书 CN 102863749 A 4 3/7 页 5 具体实施方式 0017 下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。 0018 以下实施例中， PCTG 树脂购自 Eastman 公司 （产品名为 Eastar DN001）和 SK chemical 公司 （产品名为 JN100） ； PBT 树脂为由 1,4- 丁二醇与对苯二甲酸缩合聚合而成， 特性粘度为 0.82， PET 树脂为由乙二醇与对苯二甲酸缩合。
14、聚合而成， 特性粘度为 0.84， 均购 自昆山市百科塑料有限公司。 0019 玻璃纤维为无碱玻纤 HP3786、 HP3540、 HP3660、 HP3450、 HP3610， 直径为 7 13 m， 均购自 PPG 公司。 0020 增韧剂为乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物 （产品名为 Elvaloy PTW） 、 乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯二元共聚物， 购自DuPont 公司。 0021 抗氧剂为阻酚类抗氧剂 （产品名为抗氧剂 246、 抗氧剂 264、 抗氧剂 1010、 抗氧剂 1076 和抗氧剂 168， 购自 CIBA 精化有限公司） 。
15、、 亚磷酸酯类抗氧剂 （磷酸三辛酯， 购自上海英 婷实业有限公司） 和有机硫抗氧剂 （硫代二丙酸双十八醇酯， 西亚试剂） 。 0022 助剂为润滑剂 PETS （南京友好助剂化工有限责任公司） 、 脱模剂聚乙烯蜡和脱模剂 石蜡 （广州市拓羽化工有限公司） 、 光稳定剂 4050H （宁波海曙涌深贸易有限公司） 、 染料油溶 红 HRR （温州美尔诺化工有限公司） 、 颜料钛白粉 （东莞新辉塑料颜料色母厂） 、 增塑剂邻苯二 甲酸二辛酯 （厦门惟乐环保材料有限公司） 、 成核剂 XT386（CIBA 精化有限公司） 。 0023 实施例 1 玻璃纤维是 HP3540（直径 7 m） ， 增韧剂是。
16、乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯 无规三元共聚物， 抗氧剂是阻酚类抗氧剂 168、 抗氧剂 1076 和亚磷酸酯类抗氧剂磷酸三辛 酯， 助剂是脱模剂聚乙烯蜡。 0024 （1）按照以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 50， HP3540 为 50， 乙烯 - 丙烯酸 酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为 10， 抗氧剂 168 为 0.2， 抗氧剂 1076 为 0.2， 磷酸三辛酯为 0.2， 脱模剂聚乙烯蜡为 1 ； （2） 将 PCTG 树脂在 90下干燥 5 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出。
17、机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0025 实施例 2 玻璃纤维是 HP3450 （直径 9 m） ， 抗氧剂是阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是光稳定剂 4050H 和染料油溶红 HRR。 0026 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 80， HP3450 为 10， 抗氧剂 1010 为 0.2， 光稳定剂 4050H 为 0.3， 染料油溶红 HRR 为 0.2 ； （2） 将 PCTG 树脂在 110下干燥 4 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下游加入 无。
18、碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0027 实施例 3 玻璃纤维是 HP3660（直径 13 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸甲酯二元共聚物， 抗氧剂是 阻酚类抗氧剂 246 和抗氧剂 264， 助剂是润滑剂 PETS 和脱模剂石蜡。 说 明 书 CN 102863749 A 5 4/7 页 6 0028 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 60， HP3660 为 40， 乙烯 - 丙烯酸甲 酯二元共聚物为 8， 抗氧剂 246 为 0.2， 抗氧剂 264 为 0.3， 润滑剂 PETS 为 0.3， 脱模剂石蜡 为 0.4 ；。
19、 （2） 将 PCTG 树脂在 100下干燥 6 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0029 实施例 4 玻璃纤维是 HP3786（直径 11 m） ， 增韧剂是乙烯 - 醋酸乙烯酯二元共聚物， 抗氧剂是 有机硫抗氧剂硫代二丙酸双十八醇酯， 助剂是增塑剂邻苯二甲酸二辛酯。 0030 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 70， HP3786 为 30， 乙烯 - 醋酸乙烯 酯二元共聚物为 5， 硫代二丙酸双十八醇酯为 0.4。
20、， 邻苯二甲酸二辛酯为 0.9 ； （2） 将 PCTG 树脂在 105下干燥 4.5 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0031 实施例 5 玻璃纤维是 HP3610（直径 10 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油 酯无规三元共聚物和乙烯 - 丙烯酸甲酯二元共聚物， 抗氧剂是阻酚类抗氧剂 168 和亚磷酸 酯类抗氧剂磷酸三辛酯， 助剂是成核剂 XT386 和颜料钛白粉。 0032 （1）按照以下重量份称取各原料 ：。
21、 PCTG 树脂为 65， HP3610 为 20， 乙烯 - 丙烯酸 酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为 2， 乙烯 - 丙烯酸甲酯二元共聚物为 1， 抗氧 剂 168 为 0.2， 磷酸三辛酯为 0.1， 成核剂 XT386 为 0.4， 钛白粉为 0.4 ； （2） 将 PCTG 树脂在 95下干燥 5.5 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0033 需要说明的是， 对实施例 1-5 得到的玻纤增强聚酯复合材料进行性能测试， 。
22、测试 结果表明， 获得的玻纤增强复合材料， 通过使用非晶性的共聚聚酯 PCTG 树脂为基体， 与传 统玻纤增强聚酯复合材料相比， 在不损失力学性能的同时， 极大地降低了材料的翘曲情况。 0034 实施例 6 PCTG 树脂为 Eastman 公司的产品名为 Eastar DN001 的产品， 玻璃纤维是 HP3786（直 径 11 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物， 抗氧剂是 阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是润滑剂 PETS 和脱模剂聚乙烯蜡。 0035 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 74.56， HP3786 为 20， 。
23、乙烯 - 丙烯酸 酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为4， 抗氧剂1010为0.48， 润滑剂PETS为0.5， 脱模剂聚乙烯蜡为 0.46 ； （2） 将 PCTG 树脂在 100下干燥 5 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0036 实施例 7 PCTG 树脂为 Eastman 公司的产品名为 Eastar DN001 的产品， 玻璃纤维是 HP3786（直 说 明 书 CN 102863749 A 6 5/7 页 7 径 11 m）。
24、 ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物， 抗氧剂是 阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是润滑剂 PETS 和脱模剂聚乙烯蜡。 0037 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 65.24， HP3786 为 30， 乙烯 - 丙烯酸 酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为 3.5， 抗氧剂 1010 为 0.42， 润滑剂 PETS 为 0.4， 脱模剂聚乙烯蜡为 0.44 ； （2） 将 PCTG 树脂在 100下干燥 5 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻。
25、璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0038 实施例 8 PCTG 树脂为 Eastman 公司的产品名为 Eastar DN001 的产品， 玻璃纤维是 HP3786（直 径 11 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物， 抗氧剂是 阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是润滑剂 PETS 和脱模剂聚乙烯蜡。 0039 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 55.92， HP3786 为 40， 乙烯 - 丙烯酸 酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为3， 抗氧剂1010为0.36， 润滑剂PETS为0.32。
26、， 脱模剂聚乙烯蜡为 0.4 ； （2） 将 PCTG 树脂在 100下干燥 5 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0040 实施例 9 PCTG 树脂为 Eastman 公司的产品名为 Eastar DN001 的产品， 玻璃纤维是 HP3786（直 径 11 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物， 抗氧剂是 阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是润滑剂 PETS 和脱模剂聚乙烯蜡。 0041 （1） 按照。
27、以下重量份称取各原料 ： PCTG 树脂为 46.6， HP3786 为 50， 乙烯 - 丙烯酸 酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为2.5， 抗氧剂1010为0.3， 润滑剂PETS为0.3， 脱模剂聚乙烯蜡为 0.3 ； （2） 将 PCTG 树脂在 100下干燥 5 小时 ； （3） 将 PCTG 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0042 对比例 1 树脂是 PBT 树脂， 玻璃纤维是 HP3786（直径 11 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基 。
28、丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物， 抗氧剂是阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是润滑剂 PETS 和脱 模剂聚乙烯蜡。 0043 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PBT 树脂为 74.56， HP3786 为 20， 乙烯 - 丙烯酸 酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为4， 抗氧剂1010为0.48， 润滑剂PETS为0.5， 脱模剂聚乙烯蜡为 0.46 ； （2） 将 PBT 树脂在 100下干燥 5 小时 ； （3） 将 PBT 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 。
29、0044 对比例 2 说 明 书 CN 102863749 A 7 6/7 页 8 树脂是 PBT 树脂， 玻璃纤维是 HP3786（直径 11 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基 丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物， 抗氧剂是阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是润滑剂 PETS 和脱 模剂聚乙烯蜡。 0045 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PBT 树脂为 55.92， HP3786 为 40， 乙烯 - 丙烯酸 酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物为3， 抗氧剂1010为0.36， 润滑剂PETS为0.32， 脱模剂聚乙烯蜡为 0.4 ； （2） 将 PBT 树脂在 100下干。
30、燥 5 小时 ； （3） 将 PBT 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0046 对比例 3 树脂是 PET 树脂， 玻璃纤维是 HP3786（直径 11 m） ， 增韧剂是乙烯 - 丙烯酸酯 - 甲基 丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物， 抗氧剂是阻酚类抗氧剂 1010， 助剂是润滑剂 PETS 和脱 模剂聚乙烯蜡。 0047 （1） 按照以下重量份称取各原料 ： PET 树脂为 74.56， HP3786 为 20， 乙烯 - 丙烯酸 酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。
31、为4， 抗氧剂1010为0.48， 润滑剂PETS为0.5， 脱模剂聚乙烯蜡为 0.46 ； （2） 将 PET 树脂在 100下干燥 5 小时 ； （3） 将 PET 树脂、 增韧剂、 抗氧剂和助剂混合均匀后置于双螺杆挤出机中， 在挤出机下 游加入无碱玻璃纤维， 通过熔融、 混炼、 挤出、 冷却、 干燥、 切粒得到产品。 0048 实施例 10 性能测试 将实施例 6-9 和对比例 1-3 制备的玻纤增强聚酯复合材料按 ASTM 标准尺寸注塑成测 试用的标准样条， 注塑温度为 310、 模温 120， 对其性能进行检测， 结果如表 1 所示。 0049 表 1 各玻纤增强聚酯复合材料性能测试。
32、结果 备注 ： 拉伸测试条件为5mm/min， 弯曲测试条件为1.3mm/min。 翘曲度测试方法为 ： 注塑 厚 2mm、 长宽为 150mm150mm （LL） 的样条， 正常放置 24 小时后测量样条弯曲的高度 （H） ， 翘曲度 （%） =H/L100%， 测试方式见附图 1 ； 热处理翘曲度测试时先将样条放入 90烘箱中 恒温处理 1 小时， 然后取出， 正常放置 24 小时， 再按照翘曲度计算方法算出热处理翘曲度。 0050 从实施例和对比例的测试结果可以看出 ： PCTG 树脂玻纤增强复合材料的翘曲度 说 明 书 CN 102863749 A 8 7/7 页 9 及热处理翘曲度远。
33、远低于 PBT 树脂与 PET 树脂玻纤增强材料的翘曲度及热处理翘曲度 ； 复 合材料的翘曲情况在经过烘烤后会更为严重， 尤其是在 PBT 树脂与 PET 树脂体系中 ； PCTG 树脂玻纤增强复合材料的韧性优于 PBT 树脂及 PET 树脂玻纤增强材料， 刚性与 PBT 树脂玻 纤增强材料大体相同， 而略低于 PET 树脂玻纤增强材料 ； 样条的翘曲度及热处理翘曲度会 随着玻纤含量的增加而提升。 0051 本发明的玻纤增强复合材料， 通过使用非晶性的共聚聚酯 PCTG 树脂为基体， 与传 统玻纤增强聚酯复合材料相比， 在不损失力学性能的同时， 极大地降低了材料的翘曲情况， 在尺寸稳定要求较高及薄壁化要求的家电、 消费电子、 汽车产品等领域具有非常广阔的应 用前景。 0052 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员， 在不脱离本发明方法的前提下， 还可以做出若干改进和补充， 这些改进和补充也应视为 本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102863749 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102863749 A 10 。