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1、(10)申请公布号 CN 102912073 A (43)申请公布日 2013.02.06 CN 102912073 A *CN102912073A* (21)申请号 201210442334.5 (22)申请日 2012.11.08 C21C 5/38(2006.01) C21C 5/30(2006.01) (71)申请人 攀钢集团研究院有限公司 地址 611731 四川省成都市高新区 ( 西区 ) 天朗路 1 号 申请人 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 攀钢集团西昌钢钒有限公司 (72)发明人 陈炼 陈永 王建 戈文荪 曾建华 李龙 蒋龙奎 何为 朱鹏 (74)专利代理机构 北京铭硕知识产权代。
2、理有限 公司 11286 代理人 谭昌驰 (54) 发明名称 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法 (57) 摘要 本发明提供了一种防止提钒转炉干法除尘系 统泄爆的方法。所述方法包括以下步骤 ： 在向提 钒转炉中兑入铁水的过程中， 将兑入铁水的速度 控制为5090t/min ； 在完成兑入铁水后， 控制氧 枪枪位为 1.5 1.8m 进行打火， 并将干法除尘系 统的风机的转速控制为6001000rpm ； 提钒吹炼 3060s时， 加入第一批冷却剂， 其占总冷却剂用 量的 50 70， 提钒吹炼 1.1 3min 时， 加入 第二批冷却剂 ； 实时监测烟气中 CO 的体积浓度， 在所述CO体。
3、积浓度升高到23时， 停止吹氧并提 枪。本发明能够长期 ( 例如， 不低于 5 个月 ) 防止 提钒转炉干法除尘系统泄爆， 并且能够保护静电 除尘设备、 节约生产时间、 延长干法除尘系统使用 寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法， 所述干法除尘系统用于对提钒转炉产 生的烟气进行净化与回收， 其特征在于， 所述方法包括以下步骤 ： 在向提钒转炉中兑入铁水的过程中， 将兑入铁水的速度控制为 50 90t/min 。
4、； 在完成兑入铁水后， 控制氧枪枪位为 1.5 1.8m 进行打火， 并将干法除尘系统的风机 的转速控制为 600 1000rpm ； 提钒吹炼 30 60s 时， 加入第一批冷却剂， 所述第一批冷却剂按重量计占总冷却剂用 量的 50 70， 提钒吹炼 1.1 3min 时， 加入第二批冷却剂， 所述第二批冷却剂为总冷 却剂中除所述第一批冷却剂之外的部分 ； 实时监测烟气中 CO 的体积浓度， 在所述 CO 体积浓度升高到 23时， 停止吹氧并提枪。 2. 根据权利要求 1 所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法， 其特征在于， 所述 方法还包括 ： 在所述向提钒转炉中兑入铁水的步骤之前， 。
5、确保提钒转炉内无粉状物料才开 始兑入铁水， 同时将干法除尘系统的风机的转速控制为 400 800rpm。 3. 根据权利要求 1 所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法， 其特征在于， 所述 兑入铁水的速度控制为 50 70t/min。 4. 根据权利要求 1 所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法， 其特征在于， 在所 述控制氧枪枪位的步骤中， 将所述氧枪的枪位控制为 1.5 1.6m， 并将所述风机的转速控 制为 800 900rpm。 权 利 要 求 书 CN 102912073 A 2 1/3 页 3 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法 技术领域 0001 本发明涉及提钒转炉干。
6、法除尘技术领域， 更具体地讲， 涉及一种能够防止提钒转 炉的干法除尘系统泄爆的方法。 背景技术 0002 我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术 (OG 法 )， 自动 化控制水平和煤气回收量都较低， 净化后的煤气含尘量仍达 100mg/m3， 回收系统能耗较大， 转炉炼钢的吨钢工序能耗为23.6kg标煤。 60年代初期， 由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合 作开发的转炉一次干法除尘方法， 简称 LT 法， 该除尘方法于 80 年代初开始推广应用 ； 转炉 干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却， 将烟气温度 由9001000降低到200左右， 再采用。
7、电除尘器进行处理。 转炉干法除尘系统主要包 括 ： 汽化冷却烟道、 蒸发冷却器 (EC)、 静电除尘器 (EP)、 煤气切换站、 煤气冷却器 (GC)、 放散 系统、 输灰系统等。 0003 在现有技术中， 干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到 10mg/m3， 炼钢吨钢工序能 耗仅为 10kg 标煤以下。因此， 转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展 方向。 0004 然而， 在现有技术中， 由于转炉提钒过程不会产生大量的 CO， 但会吸入颗粒极小的 粉尘颗粒以及部分金属铁粉， 这部分物质如果没有得到良好的控制就会发生粉尘泄爆。因 此， 静电除尘器都安装有泄爆装置， 起到安全保护。
8、的作用， 一旦除尘器内发生爆炸， 泄爆装 置能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进行排放并且能够自动复位， 降低了对静电除尘器 的破坏程度， 从而保证了静电除尘器长期运行， 但是每次泄爆也会对设备造成损伤， 因此， 如何防止泄爆成为延长干法除尘系统寿命的重要因素。 0005 在现有的专利文献中， 公开号为 CN102344987A 的中国专利申请公开披露了一种 转炉一次烟气干法除尘工艺 ； 公开号为 CN101570808A 的中国专利申请公开披露了一种转 炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 ； 公开号为 CN102010928A 的中国专利申请公开披露了 一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法 。
9、； 公开号为 CN101892343A 的中国专利申 请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法 ； 公开号为 CN101619375A 的中国 专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而， 这些专利申请公开 都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆 (CO、 H2)， 对于如何防止 提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法均未公开。 发明内容 0006 针对现有技术存在的上述不足中的至少一项， 本发明的目的之一在于提供一种能 够防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法。 0007 本发明提供了一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法， 所述方法包括以下步 骤 ： 在向提。
10、钒转炉中兑入铁水的过程中， 将兑入铁水的速度控制为5090t/min ； 在完成兑 说 明 书 CN 102912073 A 3 2/3 页 4 入铁水后， 控制氧枪枪位为 1.5 1.8m 进行打火， 并将干法除尘系统的风机的转速控制为 600 1000rpm ； 提钒吹炼 30 60s 时， 加入第一批冷却剂， 所述第一批冷却剂按重量计占 总冷却剂用量的 50 70， 提钒吹炼 1.1 3min 时， 加入第二批冷却剂， 所述第二批冷 却剂为总冷却剂中除所述第一批冷却剂之外的部分 ； 实时监测烟气中 CO 的体积浓度， 在所 述 CO 体积浓度升高到 23时， 停止吹氧并提枪。 0008 。
11、在本发明的一个优选的示例性实施例中， 所述方法还包括 ： 在所述向提钒转炉中 兑入铁水的步骤之前， 确保提钒转炉内无粉状物料才开始兑入铁水， 同时将干法除尘系统 的风机的转速控制为 400 800rpm。 0009 在本发明的一个优选的示例性实施例中， 所述兑入铁水的速度控制为 50 70t/ min。 0010 在本发明的一个优选的示例性实施例中， 在所述控制氧枪枪位的步骤中， 将所述 氧枪的枪位控制为 1.5 1.6m， 并将所述风机的转速控制为 800 900rpm。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果包括 ： 能够长期 ( 例如， 不低于 5 个月 ) 防止 提钒转炉干法除尘。
12、系统泄爆， 并且能够保护静电除尘设备、 节约生产时间、 延长干法除尘系 统使用寿命。 具体实施方式 0012 在下文中， 将结合示例性实施例来详细说明本发明的防止提钒转炉干法除尘系统 泄爆的方法。 0013 在本发明的一个示例性实施例中， 采用干法除尘系统对提钒转炉产生的烟气 ( 其 中， 含有 CO、 颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉 ) 进行净化与回收， 并将转炉的整个处 理过程分为 ： 向转炉中兑入铁水的过程、 下氧枪点火过程、 提钒吹炼过程。 在本实施例中， 防 止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法包括以下步骤 ： 在向提钒转炉中兑入铁水的过程 ( 简 称为兑铁过程 ) 中， 将兑入铁水。
13、的速度控制为 50 90t/min ； 在完成兑入铁水后， 控制氧枪 枪位为 1.5 1.8m 进行打火， 并将干法除尘系统的风机的转速控制为 600 1000rpm， 枪 位控制主要是保证能正常打火， 同时控制风机转速以提高除尘效率， 减少粉尘泄爆的几率 ； 提钒吹炼 30 60s 后， 加入第一批冷却剂， 所述第一批冷却剂按重量计占总冷却剂用量的 5070， 提钒吹炼13min内， 加入第二批冷却剂， 所述第二批冷却剂为总冷却剂中除 所述第一批冷却剂之外的部分， 分批加入冷却剂是为了降低铁水 / 半钢温度， 减缓碳氧反 应， 从而减少 CO 产生量 ； 实时监测烟气中 CO 的体积浓度， 。
14、在所述 CO 体积浓度升高到 23 时， 停止吹氧并提枪。 0014 在本发明的另一个示例性实施例中， 所述方法优选地还包括 ： 在所述向提钒转炉 中兑入铁水的步骤之前， 确保提钒转炉内无粉状物料才开始兑入铁水， 同时将干法除尘系 统的风机的转速控制为 400 800rpm。若转速过低会造成抽气不及时， 粉尘回收较差 ； 若 转速过高会造成除尘系统对烟气的除尘时间缩短， 烟气除尘效果差。 0015 在本发明的另一个示例性实施例中， 优选地， 所述兑入铁水的速度控制为 50 70t/min。 0016 在本发明的另一个示例性实施例中， 优选地， 在所述控制氧枪枪位的步骤中， 将所 述氧枪的枪位控。
15、制为 1.5 1.6m， 并将所述风机的转速控制为 800 900rpm。 说 明 书 CN 102912073 A 4 3/3 页 5 0017 在本发明的另一个示例性实施例中， 所述防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法 也可以采用以下方式来实现 ： 0018 (1) 兑铁 ( 即， 兑入铁水 ) 之前， 确认炉内情况， 炉内无粉状物料时开始兑铁， 同时 将干法除尘风机转速控制到 400 800rpm ； 0019 (2)兑铁时， 若烟尘大或者火焰大， 适当降低兑铁速度， 兑铁速度控制在5090t/ min ； 0020 (3) 兑完铁后下枪打火， 采用低枪位操作， 氧枪枪位控制在 1.5 1。
16、.8m 之间， 干法 除尘系统风机转速提高到 600 1000rpm ； 0021 (4) 提钒吹炼 30 60s 后加入第一批冷却剂， 该批冷却剂占总用量的 50 70， 大批量的物料加入可以减少多批次加入产生过多的粉尘 ； 0022 (5)提钒吹炼13min内， 加入剩余冷却剂， 整个吹炼过程冷却剂加入批次控制在 2 次以内 ； 0023 (6) 密切关注烟气 CO 体积浓度， 当 CO 体积浓度升高到 23时， 停止吹氧并提枪。 0024 为了更好地理解本发明的上述示例性实施例， 下面结合具体示例对其进行进一步 说明。 0025 示例 1 0026 某公司 200t 提钒转炉采用干法除尘。
17、系统 (DDS) 对烟气 ( 其中， 含有 CO、 颗粒极 小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉 ) 进行处理， 在使用过程中常发生泄爆。采用以下方法 ： 兑铁之前， 确认炉内情况， 炉内无粉状物料时开始兑铁， 同时将干法除尘风机转速控制到 550rpm ； 兑铁速度控制在 90t/min ； 兑完铁后下枪打火， 采用低枪位操作， 氧枪枪位控制在 1.6 1.8m 之间 ； 提钒吹炼 45s 时加入总冷却剂用量的 60 ( 按重量百分比计 ) ； 提钒吹 炼 3min 时， 加入剩余冷却剂 ； 当烟气中 CO 体积浓度升高到 23时停止吹氧并提枪。经检 测， 本示例的提钒转炉干法除尘系统连续 5 个月。
18、未发生泄爆。 0027 示例 2 0028 某公司 200t 提钒转炉采用干法除尘系统 (DDS) 对烟气 ( 其中， 含有 CO、 颗粒极 小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉 ) 进行处理， 在使用过程中常发生泄爆。采用以下方法 ： 兑铁之前， 确认炉内情况， 在炉内无粉状物料时开始兑铁， 同时将干法除尘风机转速控制到 600rpm ； 兑铁速度控制在 50 55t/min ； 兑完铁后下枪打火， 采用低枪位操作， 氧枪枪位控 制在 1.5 1.6m 之间 ； 提钒吹炼 30s 时加入总冷却剂用量的 70 ( 按重量百分比计 ) ； 提 钒吹炼2min时， 加入剩余冷却剂 ； 当烟气中CO体积浓度升高到23时停止吹氧并提枪。 经 检测， 本示例的提钒转炉干法除尘系统连续 6 个月未发生泄爆。 0029 综上所述， 本发明的方法能够长期 ( 例如， 不低于 5 个月 ) 防止提钒转炉干法除尘 系统泄爆， 并且能够保护静电除尘设备、 节约生产时间、 延长干法除尘系统使用寿命， 同时 还能够节约生产成本。 0030 尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明， 但是本领域普通技术人员应该清 楚， 在不脱离权利要求的精神和范围的情况下， 可以对上述实施例进行各种修改。 说 明 书 CN 102912073 A 5 。