金属化全息激光镭射防伪收缩膜及其冷转移生产方法 技术领域
本发明涉及具有防伪性能的包装用热收缩复合膜及其生产方法。
背景技术
目前用于包装商品的外层收缩薄膜一般都采用BOPP、PVC透明收缩膜或印刷收缩膜，无法进行深入加工。尤其是它的热收缩性能影响它向金属化、全息激光镭射防伪等高档深度加工方向发展。众所周知，我国的全息激光镭射防伪材料发展很快，一般都采用PET薄膜为基材，采用硬压或软压等模压手段制作。由于这些工序都需经过几道高温，即使如BOPP、PVC薄膜能制成金属化全息激光镭射防伪薄膜，但由于高温预收缩，其收缩性能已完全消失，无法应用于需热收缩的包装。
发明内容
本发明要解决已知技术中热收缩膜难以具备金属化和全息激光镭射防伪性能，以及金属化全息激光镭射防伪膜难以具备热收缩性能的问题，为此而提供本发明的金属化全息激光镭射防伪收缩膜及这种收缩膜的生产方法，本发明的膜既具有金属化全息激光镭射防伪性能，又具有热收缩性能。
为解决上述问题，本发明中的金属化全息激光镭射防伪收缩膜的技术解决方案是具有一收缩膜层，其特殊之处是在所述的收缩膜层上面依次复合有粘合剂层、镀铝层、全息激光镭射防伪模压层和透明脱模涂料层。
本发明中的金属化全息激光镭射防伪收缩膜的冷转移生产方法，其特殊之处是采用一薄膜基材层，在该薄膜基材层上面依次涂覆一透明脱模涂料层和一全息激光镭射模压涂料层，在该全息激光镭射模压涂料层上进行模压形成全息激光镭射防伪模压层，在全息激光镭射防伪模压层上真空镀铝形成一镀铝层，在镀铝层上涂覆粘合剂层，在粘合剂层上贴合收缩膜层，最后剥离掉所述的薄膜基材层。
所述的在粘合剂层上贴合收缩膜层是指于环境温度下在粘合剂层上贴合收缩膜层。
本发明生产方法中所用的薄膜基材层优选为PET膜层，它相当于制作时所用的底模，该膜层可重复使用。
所述的透明脱模涂料层可采用丙烯酸类涂料，该层用涂布机涂覆，该层要求具有脱模性能和耐磨性能，该层所用涂料可以是加和颜料成为有色的，但涂层仍是透明地。
所述的全息激光镭射模压涂料层可以是丙烯酸类涂料层。该层用涂布机涂覆，涂覆后用模压机在其上模压出具有防伪标识的有凹凸感的图案、字符，成为全息激光镭射防伪模压层。该层在模压前可以先用彩色油墨彩印上相关图案、字符。
所述的镀铝层其厚度可以是300～380。
所述的粘合剂层可以是聚胺酯固化型胶层。
所述的收缩膜层优选为透明收缩膜层。该收缩膜层可以是BOPP膜也可以是PVC膜，厚度为20μ～100μ是合适的。
本发明所述的冷转移是指在非加热情况即环境温度下将所述的粘合剂层与收缩膜层贴合，并将作为底模的薄膜基材层从透明脱模涂料层上剥离掉，制成本发明的金属化全息激光镭射防伪收缩膜，再经分切成所需规格，用于商品外包装，其收缩性能不亚于习用收缩膜。
本发明所述冷转移生产方法，不但可以在收缩膜上冷转移，还可以在其它材料，如吹塑薄膜、压延薄膜、橡胶片、布匹、金属板、木板、玻璃上转移，用途广泛。
本发明的金属化全息激光镭射防伪收缩膜，由于具有全息激光镭射防伪模压层、镀铝层和收缩膜层，故本发明的膜既具有防伪功能，又具有热收缩功能，还具有金属化膜阻气隔湿等各种特有性能，是一种理想的包装材料；本发明所述收缩膜的冷转移生产方法，由于采用作为底模的薄膜基材层，在其上相继复合透明脱模涂料层、全息激光镭射模压涂料层并在其上经过模压后复合镀铝层，再用粘合剂涂覆后可在环境温度下与收缩膜层贴合，最后剥离揭去基材层，所述的收缩膜层未出现预收缩，使最后制成的这种复合膜具有收缩性能、防伪性能和金属化膜特有的阻气、隔湿性能。本发明的复合膜在制作过程中，还可以在相应夹层上彩印，使最终制成的本发明的复合膜，用于商品包装，可以体现防伪、热收缩、阻气隔湿、商标图案、文字等功能与效果，具有环保性好，节省成本等益处。
附图说明
图1是本发明的金属化全息激光镭射防伪收缩膜结构示意图。
具体实施方式
1、金属化全息激光镭射防伪收缩膜
该金属化全息激光镭射防伪收缩膜，具有一厚度为20μ～100μ的BOPP收缩膜层1，在收缩膜层1上面复合有聚胺酯固化型粘合剂层2、粘合剂层2上面复合有300～380的镀铝层3、镀铝层3上面复合有全息激光镭射防伪模压层4，该模压层4与镀铝层3迎合的一面具有经模压机模压出的防伪图案和/或字符，模压层4上面复合有丙烯酸类树脂透明脱模涂料层5(用于包装时该层朝外)。
2、上述金属化全息激光镭射防伪收缩膜的冷转移生产方法
该方法是采用一薄膜基材层，在该薄膜基材层上面依次涂覆一透明脱模涂料层5和一全息激光镭射模压涂料层，在该全息激光镭射模压涂料层上进行模压形成全息激光镭射防伪模压层4，在全息激光镭射防伪模压层4上真空镀铝形成一镀铝层3，在镀铝层3上涂覆粘合剂层2，于环境温度下在粘合剂层2上贴合收缩膜层1，最后剥离掉所述的薄膜基材层，制成金属化全息激光镭射防伪收缩膜。
该膜经分切成需要规格，用于商品包装。