植物蛋白粉涉及从豆科植物中提取蛋白质。 以大豆为原料生产蛋白粉的方法一般有以下几种：
1、用脱腥机加工：大豆在高压腔中经高温高压变性后从锥形孔挤出时，压力突然降低，水分蒸发，脂肪氧化酶钝化，从而达到脱腥目的，再粉碎成微粒即成蛋白粉，此种蛋白粉中蛋白质含量为40%左右，且分散性、溶解性均较差。
2、用酸化水，水-乙醇混合液或热水从脱脂豆粉中提取可溶性碳水化合物和无机盐，分离出的蛋白质经浓缩干燥得到蛋白质含量为65～75%的浓缩蛋白粉。
3、脱脂豆粉中的蛋白质用碱液增溶，经过滤或离心去除不溶性多糖，在等电点（PH＝4.5）沉淀蛋白质后离心、脱水、干燥得到蛋白粉，蛋白质含量不少于90%，但是收率小不到75%，且价格昂贵。
本发明旨在生产一种以杂豆为原料，完全组织化的蛋白粉，而且加工工艺简单，成本低廉。
实现本发明任务的技术方案为：以杂豆为原料，其加工方法是：
（1）去壳、浸泡：用去壳机械去除杂豆种皮后在加入原料重量0.5～1%的Na2CO3或NaHCO3的清水中浸泡12小时以上;
（2）蒸豆：将浸泡过的杂豆置于压力容器中蒸煮，时间为0.5～1小时;
（3）煮豆：经高压蒸煮的杂豆再置于普通容器中加水煮沸1小时以上，使成浆状悬浊液，也可以水中加入0.1%的FeCl3溶液;
（4）粉碎、分离：用打浆机或胶体磨把豆子粉碎成微粒后用碟式分离机将蛋白质与淀粉分离;
（5）脱水、洗涤：用离心脱水机或板框压滤机把分离出的蛋白质加水洗涤若干次后，离心脱水至含水量为40%左右;
（6）干燥、过筛：蛋白质沉淀在干燥装置中干燥，得到含水量低于5%的粉末，再过160目筛。
下面进一步详述本发明。
蚕豆、川豆、云豆等杂豆种皮含大量纤维素，口感粗糙，其中所含的果胶会影响产品的粘性，也不易被人体消化吸收，丹宁又会使产品的色泽变黑，因此须经机械去皮后再加工。浸泡一方面浸出豆子中的水溶性物质，水中加入的Na2CO3或NaHCO3可使豆子变得疏松，以及防止浸泡水酸败，浸泡时要注意经常换水，并及时清除泡沫与杂质。蒸豆和煮豆是本发明使蛋白质变性的主要加工方法，豆子在120℃、1.5Kg的压力容器中蒸煮约半小时，在压力稍低的容器中约蒸煮1小时，高压蒸煮使蛋白质变性，支链淀粉糊化，同时使脂肪氧化酶钝化，去除豆腥味，而且可以利用蒸煮过程中的褐变产生一种香味。豆子经高压蒸煮后又在普通容器中煮沸1小时以上，煮豆子可加入0.1%地FeCl3溶液，促进褐变并产生理想的色、香、味，经蒸、煮后的豆子颗粒细小，均匀分散于溶剂中成为悬浊液。
用打浆机或胶体磨把豆子进一步微粒化，利于下一步同碟式分离机把蛋白质与淀粉分离，分离后的蛋白质沉淀用离心脱水机或板框压滤机离心脱水，要注意加水多次洗涤，最大限度地洗去水溶性物质，直至上层液变清，离心脱水至含水量在40%左右再在干燥装置中干燥，在一般的干燥装置中水分应干燥至低于5%，采用汽流干燥塔，在120～130℃温度条件下干燥，蛋白粉末的水分含量为0.5～1%，经干燥后的粉末最后过160目筛，即可分装。
本发明的植物蛋白粉组织化完全，无粘性、溶解性、起泡性、水化性、凝胶性，色泽金黄，分散性好，是一种理想的食品天然添加剂，适合作肉松、火腿肠等肉制品的填充剂或助剂，也可在梅子等蜜饯中作防粘剂和营养剂。肉松是人们尤其是老人、儿童喜爱的肉制品。但由于肉松的后期炒制过程中，需加糖、油、酱油等佐料，因而粘性高，在高温情况下，糖又与肉丝粘在一起易被烧焦，因此肉松易结块而影响产品质量，油脂外渗，易氧化变质，又影响食品保存期，加之目前肉价较高，使产品成本也过高。因此用20～50%的植物蛋白粉作肉松填充剂，不仅对人体无害还富有营养，而且肉松不易结块，没有烧焦现象，色泽好，保存期可延长二个月之上，还降低了肉松价格40%。
本发明产品-植物蛋白粉的生产原料是杂豆，虽然蛋白质含量只有20～26%，但产品的蛋白质含量可达到40%，而且收率高于80%，由于生产工艺简单，因而生产成本要比其他工艺生产的产品低50%以上。
实例：
称取川豆100Kg，机械去壳后浸泡在1%的NaHCO3水中12小时，至川豆的中心与边缘颜色基本一致，并换水3～4次，放入压力容器中在温度120℃、1.5kg压力下蒸30分钟，再在普通容器中煮沸1小时，并不断搅拌，使颗粒完全分散，用胶粒磨粉碎使川豆微粒化，碟式分离机分离出淀粉，蛋白质经洗涤离心脱水至水分含量小于1%过160目筛，最后得蛋白粉83.5公斤，蛋白质含量40%。