一种以蓖麻籽饼制备蛋白水解液的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610852633.4

申请日:

2016.09.27

公开号:

CN106615684A

公开日:

2017.05.10

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):A23K 20/142申请日:20160927|||公开

IPC分类号:

A23K20/142(2016.01)I

主分类号:

A23K20/142

申请人:

肖进新

发明人:

肖进新

地址:

100096 北京市海淀区西三旗育新花园67-1807

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

蓖麻籽饼是蓖麻籽经压榨或浸取生产蓖麻油的副产物。本发明提出了一种以蓖麻籽饼制备蓖麻蛋白水解液的方法。将榨油剩余的蓖麻籽饼经粉碎、水解、过滤、脱除高价金属离子、中和、浓缩等工序,得到一种植物蛋白水解液。

权利要求书

1.一种由蓖麻籽饼制备蛋白水解液的方法,包括粉碎、水解、过滤、脱除高价金属离子、
中和、浓缩等工序。
2.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于,粉碎得到的蓖麻籽
饼粉末平均直径为0.1至8毫米。
3.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于水解工序采用的水
解剂为氢氧化钙、氢氧化镁中的一种或二者混合物;助水解剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧
化锂、氨水中的一种或数种混合物,水解工序中水解剂质量分数为0.5%至8%,助水解剂质量
分数为0.02%至1%。
4.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于,水解工序反应条件
为:在反应釜中常压搅拌反应,反应温度60至100 ℃,反应时间2至8小时。
5.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于,过滤工序在室温下
以减压抽滤、常压过滤、离心过滤、离心甩干方式进行。
6.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于,脱高价金属离子工
序中,脱除剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种或数种混合物;脱除剂用量为水解液
总质量的1%至8%。
7.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于,脱高价金属离子工
序反应条件为:在反应釜中常压搅拌水解液,升温至30至50 ℃,加入脱除剂后继续升温至
60至80 ℃,反应时间10至30分钟,冷却静置后过滤,收集滤液。
8.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于,中和工序采用硫
酸、盐酸、醋酸中的一种或数种为中和剂;搅拌下将中和剂加入水解液中,至水解液pH值达
到7.0至8.0时表明中和完成。
9.根据权利要求1所述的蓖麻蛋白水解液的制备方法,其特征在于,浓缩工序条件为:
将中和后的水解液搅拌下升温至90至99 ℃挥发水分,浓缩时间4至10小时。

说明书

一种以蓖麻籽饼制备蛋白水解液的方法

技术领域

本发明提出了一种以蓖麻籽饼为原料制备蓖麻蛋白水解液的方法。

背景技术

蓖麻是世界十大油料作物之一,蓖麻籽含油率可达45-54%,远高于向日葵、大豆和
棉籽等常见油料作物,具有极高的综合利用价值。我国已有1500多年蓖麻栽培和利用历史,
年蓖麻籽产量约30万吨。通过压榨法或浸取法提取蓖麻油后剩余的蓖麻籽饼(或称为“籽
粕”、“油渣”)年产出量巨大,蓖麻籽饼中蛋白质粗蛋白含量33%至35%,比豆饼(43%)低,与菜
籽饼(36.4%)相近。但由于其中含有蓖麻毒蛋白、蓖麻碱、CB-1A变应原和血球凝集素四种有
毒物质,未经处理不能直接饲喂动物,所以长期以来蓖麻籽饼通常作为肥料施用于农田,仅
有很少量用于蓖麻毒蛋白、蓖麻碱的提取。

目前,植物籽饼的综合利用和处理方法有以下几种:棉籽饼经粉碎、蒸煮提取、离
心分离、中和、盐析后得到食用蛋白,可作为饲料蛋白使用(CN1089618A);油菜籽饼经粉碎、
水解、中和、螯合反应和后处理等工序制备植物生长营养液(CN1115311A);葵花籽饼通过食
盐水浸泡、分离、吸附、中和等工序得到葵花蛋白(CN1762972A);菜籽饼经水解、脱钙、浓缩、
复配后生产植物型蛋白泡沫灭火剂(CN1088125A)。迄今为止,在蓖麻籽饼相关领域的研究
很少。本发明提出了一种以蓖麻籽饼为原料生产蓖麻蛋白水解液的方法。

发明内容

本发明提出了一种以蓖麻籽饼为原料制备蓖麻蛋白水解液的方法,丰富蓖麻籽饼
的应用领域,增加产品附加值,提高蓖麻籽饼的利用价值。

本发明以压榨法或浸取法生产蓖麻油的副产物蓖麻籽饼为原料,以下述步骤制备
蓖麻蛋白水解液。

将蓖麻籽饼粉碎,过2目筛子,得到蓖麻籽饼粉末粒径为0.1至8毫米。

将蓖麻籽饼粉末加入反应釜中,加水搅拌混合;依次加入水解剂和助水解剂。

常压升温至60至100 ℃,反应2至8小时,冷却,得到混合液。

将混合液通过常压过滤、减压过滤、离心过滤、离心甩干等方式实现固液分离,收
集滤液。

将滤液置于反应釜中,搅拌升温至30至50 ℃,加入脱除剂,升温至60至80 ℃,保
温10至30分钟,冷却静置后过滤,收集滤液。

将滤液置于反应釜中,室温搅拌,加入中和剂,至滤液pH值达到7.0至8.0。

搅拌下将中和后的滤液升温至90至99 ℃挥发水分,保温4至10小时浓缩完成,得
到密度为1.10至1.20 g/cm3的蓖麻蛋白水解液。

实施例1。

将蓖麻籽饼用机械破碎机粉碎,过2目筛子除去大颗粒,得到蓖麻籽饼粉末,粒径
为0.1至8毫米。取15.00 g蓖麻籽饼粉末置于250 mL反应釜中,依次加入100.00 g去离子
水、3.58 g氢氧化钙、0.40 g氢氧化钠,搅拌混合,升温至95 ℃反应4小时。冷却,减压抽滤
得到棕色滤渣和棕色清液。将滤液置于250 mL反应釜中,搅拌升温至35 ℃,加入5.14 g碳
酸钠,再缓慢升温至70 ℃,搅拌反应10分钟,冷却静置,出现白色沉淀。抽滤得到白色滤渣
和棕色滤液,滤液呈强碱性。将滤液置于250 mL烧杯中,搅拌下缓慢加入50%乙酸水溶液,至
pH = 7.60时中和完全,得到棕色澄清溶液。将该溶液置于250 mL烧杯中,搅拌下升温至90
℃挥发水分4小时,得到棕色澄清水解液16.42 g。该水解液密度为1.10 g/cm3,流动性好,
振荡后泡沫丰富。

实施例2。

取实施例1中粉碎的蓖麻籽饼粉末40.00 g置于500 mL反应釜中,依次加入150.00
g去离子水、10.00 g氢氧化镁、0.80 g氢氧化钾,搅拌混合,升温至75 ℃反应8小时。冷却,
常压过滤得到棕色滤渣和棕色清液。将滤液置于500 mL反应釜中,搅拌升温至40 ℃,加入
13.70 g碳酸氢铵,再缓慢升温至60 ℃,搅拌反应20分钟,冷却静置,出现白色沉淀。抽滤得
到白色滤渣和棕色滤液。将滤液置于500 mL烧杯中,搅拌下缓慢加入20%稀硫酸,至pH =
7.72时中和完全,得到棕色澄清溶液。将该溶液置于500 mL烧杯中,搅拌下升温至95 ℃挥
发水分10小时,得到棕色澄清水解液33.22 g。该水解液密度为1.20 g/cm3,流动性好,振荡
后泡沫丰富。

实施例3。

取实施例1中粉碎的蓖麻籽饼粉末500 g置于10 L反应釜中,依次加入2.00 kg去
离子水、130 g氢氧化钙、10 g氢氧化钠,搅拌混合,升温至100 ℃反应6小时。冷却,常压过
滤得到棕色滤渣和棕色清液。将滤液置于5 L反应釜中,搅拌升温至35 ℃,加入148 g碳酸
氢钠,再缓慢升温至70 ℃,搅拌反应30分钟,冷却静置。常压过滤得到白色滤渣和棕色滤
液,滤液呈强碱性。将滤液置于5 L反应釜中,搅拌下缓慢加入浓盐酸,至pH = 7.50时中和
完全,得到棕色澄清溶液。将该溶液搅拌下升温至99 ℃挥发水分10小时,得到棕色澄清水
解液450 g。该水解液密度为1.14 g/cm3,流动性好,振荡后泡沫丰富。

实施例4。

将实施例1-3得到的蓖麻蛋白水解液各取10.00 g,减压蒸干,收集残余固体,70
℃后真空干燥24小时,得到棕色固体,为蓖麻水解蛋白,分别称量质量,结果如表1所示。蓖
麻蛋白水解液中蓖麻水解蛋白含量在30%左右。

表1 蓖麻蛋白水解液中蓖麻水解蛋白含量


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蓖麻籽饼是蓖麻籽经压榨或浸取生产蓖麻油的副产物。本发明提出了一种以蓖麻籽饼制备蓖麻蛋白水解液的方法。将榨油剩余的蓖麻籽饼经粉碎、水解、过滤、脱除高价金属离子、中和、浓缩等工序,得到一种植物蛋白水解液。。

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