用于吸尘器的风道切换机构、进风管连接结构和吸尘器技术领域
本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于立式吸尘器的风道切换
机构、具有所述用于立式吸尘器的风道切换机构的吸尘器和用于吸尘器的进风管连接结
构。
背景技术
立式吸尘器具有两种工作模式，在第一种模式下，地刷头被作为吸口在地面上使
用。在第二种工作模式下，软管手柄端或者搭配附件作为吸口的使用模式。在这两种模式
下，立式吸尘器必须共用至少集尘分离系统及其以后的风道，不能同时使用两种操作模式，
因此需要提供一种风道转换机构。
相关技术中的立式吸尘器的风道转换机构，其管路易发生堵塞，发生堵塞后不易
清理，影响用户的正常使用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发
明提出一种用于立式吸尘器的风道切换机构,该用于立式吸尘器的风道切换机构具有结构
紧凑、操作简单和使用方便等优点。本发明提出一种用于吸尘器的进风管连接结构，该用于
吸尘器的进风管连接结构具有操作简单、使用方便等优点。
本发明还提出一种具有所述用于吸尘器的风道切换机构的吸尘器。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于立式吸尘器的风
道切换机构，所述用于立式吸尘器的风道切换机构包括：第一导风管；进风管，所述第一导
风管与所述进风管沿着第一方向可拆卸地连接且流体连通；第二导风管，所述第二导风管
与所述第一导风管沿着第二方向相连且流体连通，所述第二方向不同于所述第一方向；手
柄软管接头，所述手柄软管接头沿着所述第二方向可插入所述第二导风管并沿着所述第二
导风管可移动，且可卡接在第一位置和第二位置处，所述第二位置相对于所述第一位置更
靠近所述第一导风管，其中在所述手柄软管接头卡接在第一位置时，所述进风管与所述第
一导风管形成第一进风通道；以及在所述手柄软管接头卡接在第二位置时，所述手柄软管
接头与所述第一导风管形成第二进风通道。
根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构，具有结构紧凑、操作简单
和使用方便等优点。
另外，根据本发明上述实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构还可以具有如下
附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一方向和所述第二方向相垂直。
根据本发明的一个实施例，所述手柄软管接头包括：软管接头部；筒身部，所述筒
身部为中空且与所述软管接头部相连；以及筒底部，所述桶底部与所述筒身部的下边沿相
连，且所述筒身部与所述筒底部的朝向所述第一导风管的连接处形成有切口。
根据本发明的一个实施例，所述筒身部远离所述第一导风管的一侧为平面引导
面，且所述第二导风管构造成与所述筒身部相适配。
根据本发明的一个实施例，所述筒身部上形成有第一限位槽，且所述第二导风管
的外侧设置有第一按钮组件，所述第一按钮组件构造成在第一位置构造成可卡扣至所述第
一限位槽或者自所述第一限位槽释放。
根据本发明的一个实施例，所述第一按钮组件包括：第一开关本体，所述第一开关
本体相对于所述第二导风管的侧壁可枢转；第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述第二
导风管的侧壁和所述第一开关本体的第一端之间并弹性挤压所述第一开关本体的所述第
一端；第一卡位部，所述第一卡位部的第一端与所述第一开关本体的第二端相连，且在所述
手柄软管接头插入到所述第一位置时卡入所述第一限位槽。
根据本发明的一个实施例，所述第一卡位部的第二端呈直角梯形，所述梯形的直
角腰边垂直于所述手柄软管接头的侧壁且相比于所述梯形的另一斜边更靠近所述第一导
风管。
根据本发明的一个实施例，所述第二导风管上进一步设置有第二卡位部，所述软
管接头部上设置有第二按钮组件，在所述手柄软管接头卡接在第二位置时，所述第二按钮
组件构造成卡接至所述第二卡位部或者从所述第二卡位部释放。
根据本发明的一个实施例，所述第二按钮组件包括：第二开关本体，所述第二开关
本体相对于所述第二导风管的侧壁可枢转；第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述第二
导风管的另一侧壁和所述第二开关本体的第一端之间并弹性挤压所述第二开关本体的所
述第一端，其中所述第二开关本体的靠近其第二端的位置形成有第二限位槽，以卡接所述
第二卡位部。
根据本发明的一个实施例，所述第二开关本体的第二端形成有第三限位槽，在所
述手柄软管接头卡接在第一位置时，所述第二卡位部卡接在所述第三限位槽中。
根据本发明的一个实施例，所述第三限位槽为所述第二开关本体的第二端上的开
口槽，在所述手柄软管接头卡接在第一位置时，所述第二卡位部抵住所述开口槽的槽底面。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种吸尘器，所述吸尘器包括根据本发明的
第一方面的实施例所述的用于立式吸尘器的风道切换机构。
所述吸尘器包括：吸尘器主体；手柄软管组件，所述手柄软管组件与所述吸尘器主
体相连通并设置在所吸尘器主体的一侧；地刷头组件，所述地刷头组件与所述吸尘器主体
相连通；风道切换机构，所述风道切换机构为根据本发明上述实施例的用于立式吸尘器的
风道切换机构，其中所述风道切换机构的所述手柄软管接头与所述手柄软管组件相连，且
所述风道切换机构的所述进风管与所述地刷头组件相连。
根据本发明实施例的吸尘器，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的用
于立式吸尘器的风道切换机构，具有结构紧凑、操作简单和使用方便等优点。
根据本发明的第三方面的实施例提出一种用于吸尘器的进风管连接结构，所述用
于吸尘器的进风管连接结构包括：第一导风管，所述第一导风管与所述吸尘器的吸尘器本
体相连通，所述第一导风管的内周表面上形成有至少一个凸起筋位部；以及进风管，所述进
风管的第一端可拆卸地插入到所述第一导风管内，所述进风管的所述第一端设置有第一环
形筋位部，所述第一环形筋位部上形成有至少一个缺口部，所述缺口部分别与所述凸起筋
位部对应，其中所述缺口部沿着所述进风管的周向的宽度不小于所述凸起筋位部沿着所述
第一导风管的周向的宽度。
根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构，具有操作简单、使用方便等
优点。
另外，根据本发明上述实施例的用于吸尘器的进风管连接结构还可以具有如下附
加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一环形筋位部沿着所述第一导风管的轴线的剖
面为第一直角梯形，且所述第一直角梯形的短边垂直于所述第一导风管的轴线，且相比于
所述第一直角梯形的长边更远离所述第一导风管的开口侧，其中所述第一直角梯形的斜边
与所述第一导风管的内表面接合。
根据本发明的一个实施例，所述凸起筋位部沿着所述第一导风管的轴线的剖面为
第二直角梯形，所述第二直角梯形的长边与所述第一直角梯形的长边搭接。
根据本发明的一个实施例，所述进风管的第一端上进一步设置有第二环形筋位
部，所述第二环形筋位部位于所述进风管远离所述第一导风管的一侧。
根据本发明的一个实施例，所述凸起筋位部限制在所述第一和第二环形筋位部之
间。
根据本发明的一个实施例，所述第一和第二环形筋位部之间桥接有限位筋，所述
限位筋沿着所述进风管的周向远离所述缺口部预定距离。
根据本发明的一个实施例，所述第一导风管内限定有止挡台阶部，所述止挡台阶
部止挡所述进风管的第一端的端部。
附图说明
图1是根据本发明实施例的立式吸尘器的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构、用于吸尘器的进风
管连接结构的结构示意图，其中手柄软管接头卡接在第一位置。
图3是根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构、用于吸尘器的进风
管连接结构的剖视图，其中手柄软管接头卡接在第一位置。
图4是根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构、用于吸尘器的进风
管连接结构的剖视图，其中手柄软管接头卡接在第一位置。
图5是根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构的局部剖视图，其中
手柄软管接头卡接在第一位置。
图6是根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构、用于吸尘器的进风
管连接结构的剖视图，其中手柄软管接头卡接在第二位置。
图7是根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构、用于吸尘器的进风
管连接结构的剖视图，其中手柄软管接头卡接在第二位置。
图8是根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构的局部剖视图。
图9是根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构的结构示意图。
图10是根据本发明实施例的用于吸尘器的地刷软管连接结构的剖视图。
附图标记：立式吸尘器1、用于立式吸尘器的风道切换机构10、第一导风管100、凸
起筋位部110、止挡台阶部120、进风管200、进风管的第一端210、第一环形筋位部211、缺口
部2111、第二环形筋位部212、限位筋213、卡扣孔220、第二导风管300、第一按钮组件310、第
一开关本体311、第一开关本体的第一端3111、第一开关本体的第二端3112、第一卡位部
312、第一卡位部的第一端3121、第一卡位部的第二端3122、第二卡位部313、手柄软管接头
400、软管接头部410、第二按钮组件420、第二开关本体421、第二开关本体的第一端4211、第
二开关本体的第二端4212、第二限位槽4213、第三限位槽4214、筒身部430、第一限位槽431、
筒底部440、地刷软管接头500、释放卡圈600、凸筋610、环形密封圈700、用于吸尘器的进风
管连接结构20、集尘分离组件30。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构10。
如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构10包括第
一导风管100、进风管200、第二导风管300和手柄软管接头400。
第一导风管100与进风管200沿着第一方向可拆卸地连接且流体连通。第二导风管
300与第一导风管100沿着第二方向相连且流体连通，所述第二方向不同于所述第一方向。
手柄软管接头400沿着所述第二方向可插入第二导风管300并沿着所述第二导风管300可移
动，且可卡接在第一位置和第二位置处，所述第二位置相对于所述第一位置更靠近第一导
风管100，其中在手柄软管接头400卡接在所述第一位置时，进风管200与第一导风管100形
成第一进风通道。以及在手柄软管接头400卡接在所述第二位置时，手柄软管接头400与第
一导风管100形成第二进风通道。
具体而言，第一导风管100与所述吸尘器的集尘分离组件30连通，第二导风管300
与所述吸尘器的手柄连通，进风管200与所述吸尘器的地刷连通。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构10的工
作过程。
根据本发明实施例的立式吸尘器工作过程中，手柄软管接头400处于所述第一位
置时，进风管200与第一导风管形100形成所述第一进风通道，使所述吸尘器的地刷与集尘
分离组件30连通。将手柄软管接头400移动到所述第二位置，手柄软管接头400与第一导风
管100形成所述第二进风通道，使所述吸尘器的手柄与集尘分离组件30连通。由此可以实现
所述第一进风通道和所述第二进风通道的相互切换，从而使所述吸尘器在使用手刷功能与
使用地刷功能之间切换。手柄软管接头400可以沿所述第二方向插入第二导风管300，并且
将手柄软管接头400沿所述第二方向从所述第二位置移动至所述第一位置的方向继续移动
手柄软管接头400可以将手柄软管接头400从第二导风管300中拔出。
根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构10，可卡接在所述第一位置
和所述第二位置，这样用于立式吸尘器的风道切换机构10可以在不同工作模式之间切换，
便于所述立式吸尘器不同工作模式的使用，便于所述立式吸尘器达到最佳的吸尘效果。同
时，用户在使用所述立式吸尘器时，切换所述立式吸尘器的不同工作模式的操作简单步骤
少。这样用户可以根据实际情况，选择所述立式吸尘器的工作模式，便于用户的使用，便于
提高用户的使用舒适性。
并且，卡接结构可以便捷地将用于立式吸尘器的风道切换机构10定位在所述第一
位置或所述第二位置，这样可以防止用于立式吸尘器的风道切换机构10在用户使用所述吸
尘器时出现移位或错误的动作，从而避免影响所述立式吸尘器的工作性能，提高所述立式
吸尘器的工作可靠性。
此外，通过使第一导风管100与进风管200沿着第一方向可拆卸地连接且流体连
通，且手柄软管接头400能够插入和拔出第二导风管300，可以使风道切换机构10能够拆卸。
相比相关技术中采用三通阀机构连通的吸尘器，这样便于所述立式吸尘器的清理和维护，
在用于立式吸尘器的风道切换机构10内堆积灰尘时，可以及时的进行清理，避免用于立式
吸尘器的风道切换机构10在工作过程中发生堵塞，便于提高所述立式吸尘器的工作性能。
因此，根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构10具有结构紧凑、操
作简单和使用方便等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构10。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于立式吸
尘器的风道切换机构10包括第一导风管100、进风管200、第二导风管300和手柄软管接头
400。
具体地，如图1-图4、图6和图7所示，所述第一方向和所述第二方向相垂直。这样可
以便于所述第一进风通道和所述第二进风通道的形成，便于风道切换机构10分别连接地
刷、手刷和集尘分离组件30，便于用于立式吸尘器的风道切换机构10在不同工作模式之间
的切换。
图1-图9示出了根据本发明一个具体示例的用于立式吸尘器的风道切换机构10。
如图1-图9所示，手柄软管接头400包括软管接头部410、筒身部430和筒底部440，筒身部430
为中空且与软管接头部410相连。以及桶底部440与筒身部430的下边沿相连(上下方向如图
2-图4、图6和图7中的箭头A所示，这里需要理解的是，图中所示方向仅为了便于表述，并未
对于本实施例实际设置方向的限制)，且筒身部430与筒底部440的朝向第一导风管100的连
接处形成有切口。这样手柄软管接头400在所述第一位置时，手柄软管接头400避让第一导
风管100，使进风管200与第一导风管100连通，可以形成所述第一进风通道。在所述第二位
置时，手柄软管接头400通过所述切口与第一导风管100连通，可以形成所述第二进风通道，
便于所述第一进风通道和所述第二进风通道的形成和切换。
可选地，筒身部430的横截面为非圆形，且第二导风管300构造成与筒身部430相适
配。具体而言，筒身部430远离第一导风管100的一侧具有引导平面，且第二导风管300构造
成与筒身部430相适配。这样可以利用筒身部430和第二导风管300对手柄软管接头400的移
动进行定位和导向，不仅可以避免第二导风管300和手柄软管接头400之间相对转动，保证
管路过孔对齐，而且便于手柄软管接头400可移动地插入第二导风管300中。同时，可以使手
柄软管接头400的移动更加顺畅，便于手柄软管接头400的安装，便于提高用户使用的舒适
性。
有利地，如图1-图9所示，筒身430部上形成有第一限位槽431，且第二导风管300的
外侧设置有第一按钮组件310，第一按钮组件310构造成在所述第一位置构造成可卡扣至第
一限位槽431或者自第一限位槽431释放。这样可以利用第一限位槽431和第一按钮组件310
对手柄软管接头400与第二导风管300的相对位置进行定位，使手柄软管接头400定位在所
述第一位置，防止用户使用所述吸尘器时手柄软管接头400发生移位，以便于用户使用，从
而便于进风管200与第一导风管100形成所述第一进风通道。
更为有利地，如图1-图9所示，第一按钮组件310包括第一开关本体311、第一弹性
件和第一卡位部312，第一开关本体311相对于第二导风管300的侧壁可枢转。所述第一弹性
件设置在第二导风管300的侧壁和第一开关本体的第一端3111之间并弹性挤压第一开关本
体的第一端3111。第一卡位部的第一端3121与第一开关本体的第二端3112相连，且在手柄
软管接头400插入到所述第一位置时卡入第一限位槽431。这样手柄软管接头400和第一按
钮组件310可以配合使用，可以通过第一按钮组件310，对手柄软管接头400的位置进行可靠
的限位，并且能够使用户通过操作第一按钮组件310使两者脱离，以解除对手柄软管接头
400的限位，使手柄软管接头400能够进行移动，从而可以使风道切换机构10便捷地进行切
换。
进一步地，如图5所示，第一卡位部312的第二端呈直角梯形，所述梯形的直角腰边
垂直于手柄软管接头400的侧壁且相比于所述梯形的另一斜边更靠近第一导风管100。这样
第一卡位部312可以可靠的卡入第一限位槽431，使手柄软管接头400在安装时利用梯形的
斜面进行引导，使手柄软管接头400能够更加顺畅地插入第二导风管300，而且可以保证不
按压第一按钮组件310时，利用梯形的平面进行止挡，使手柄软管接头400不能被向上拔出，
便于保证所述立式吸尘器的工作可靠性。
图1-图9示出了根据本发明一个具体示例的用于立式吸尘器的风道切换机构10。
第二导风管300上进一步设置有第二卡位部313，软管接头部410上设置有第二按钮组件
420，在手柄软管接头400卡接在所述第二位置时，第二按钮组件420构造成卡接至第二卡位
部313或者从第二卡位部313释放。这样可以利用第二卡位部313和第二按钮组件420对手柄
软管接头400与第二导风管300的相对位置进行定位，使手柄软管接头400定位在所述第二
位置，而且可以使用户通过操作第二按钮组件420使两者脱离，以解除对手柄软管接头400
的限位，使手柄软管接头400能够进行移动，从而可以使风道切换机构10便捷地进行切换，
从而便于手柄软管接头400与第一导风管100形成所述第二进风通道。
具体地，如图1-图9所示，第二按钮组件420包括第二开关本体421和第二弹性件，
第二开关本体421相对于第二导风管300的侧壁可枢转。所述第二弹性件设置在第二导风管
300的另一侧壁和第二开关本体的第一端4211之间并弹性挤压第二开关本体的第一端
4211，其中第二开关本体的靠近其第二端4212的位置形成有第二限位槽4213，以卡接第二
卡位部313。具体而言，通过操作第二开关本体的第一端4211可以使第二开关本体的第二端
4212克服弹性件弹力抬起。这样第二导风管300和第二按钮组件420可以配合使用，在手柄
软管接头400位于所述第二位置时，利用第二限位槽4213与第二卡位部313对手柄软管接头
400进行限位，以通过第二按钮组件420，进一步地对手柄软管接头400在所述第二位置时进
行可靠的限位，并且能够便捷地进行切换。
更为具体地，如图4和图7所示，第二开关本体的第二端4212形成有第三限位槽
4214，在手柄软管接头400卡接在所述第一位置时，所述第二卡位部313卡接在第三限位槽
4214中。这样可以利用第三限位槽4214和第二按钮组件420，进一步地对手柄软管接头400
与第二导风管300的相对位置进行定位，保证手柄软管接头400定位在所述第一位置，从而
便于进风管200与第一导风管100形成所述第一进风通道，避免意外落下影响所述第一进风
通道的形成，而且可以通过按压第二开关本体的第一端4211，使第二卡位部313脱离第三限
位槽4214，并通过移动手柄软管接头400使第二卡位部313配合在第二限位槽4213，实现手
柄软管接头400位置的切换。
换言之，第二卡位部313在所述手柄软管接头400位于所述第一位置时配合在所述
第三限位槽4214内；第二卡位部313在所述手柄软管接头400位于所述第二位置时配合在所
述第二限位槽4213内。
进一步地，如图4和图7所示，第三限位槽4214为第二开关本体的第二端4212上的
开口槽，在手柄软管接头400卡接在所述第一位置时，第二卡位部313抵住所述开口槽的槽
底面。这样第二卡位部313可以可靠的卡入第三限位槽4214，保证不按压第二按钮组件420
时，手柄软管接头400不能被向下推入，便于进一步地保证所述立式吸尘器的工作可靠性。
具体而言，用于立式吸尘器的风道切换机构10通过设置第一按钮组件310和第二
按钮组件420，可以可靠地限定所述立式吸尘器的工作模式，可以便于所述立式吸尘器工作
模式的切换，避免用户误操作或所述立式吸尘器工作模式意外切换的发生。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于立式吸尘器的风道切换机构10的工
作过程。
根据本发明实施例的吸尘器1工作过程中，手柄软管接头400处于所述第一位置
时，进风管200与第一导风管形100成所述第一进风通道。按下第二按钮组件420，可以将手
柄软管接头400移动到所述第二位置，手柄软管接头400与第一导风管100形成所述第二进
风通道。再次按下第二按钮组件420，将手柄软管接头400移动到所述第一位置，进风管200
与第一导风管100再次形成所述第一进风通道，实现所述第一进风通道和所述第二进风通
道的相互切换，从而使所述吸尘器在使用手刷功能与使用地刷功能之间切换。继续按下第
一按钮组件310，可以将手柄软管接头400从第二导风管300中拔出。
下面描述根据本发明实施例的吸尘器。所述吸尘器包括：吸尘器主体；手柄软管组
件，所述手柄软管组件与所述吸尘器主体相连通并设置在所吸尘器主体的一侧；地刷头组
件，所述地刷头组件与所述吸尘器主体相连通；所述风道切换机构为根据本发明上述实施
例的用于立式吸尘器的风道切换机构，其中所述风道切换机构的所述手柄软管接头与所述
手柄软管组件相连，且所述风道切换机构的所述进风管与所述地刷头组件相连。
根据本发明实施例的吸尘器1，通过利用根据本发明上述实施例的用于立式吸尘
器的风道切换机构10，具有结构紧凑、操作简单和使用方便等优点。
根据本发明实施例的吸尘器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言
都是已知的，这里不再详细描述。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构20。
如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构20包括第一
导风管100和进风管200。
第一导风管100与吸尘器1的吸尘器本体相连通，第一导风管100的内周表面上形
成有至少一个凸起筋位部110。以及进风管200的第一端210可拆卸地插入到第一导风管100
内，进风管200的第一端210设置有第一环形筋位部211，第一环形筋位部211上形成有至少
一个缺口部2111，缺口部2111分别与凸起筋位部110对应，其中缺口部2111沿着进风管200
的周向的宽度不小于凸起筋位部110沿着第一导风管100的周向的宽度。
具体而言，第一导风管100与所述吸尘器的集尘分离组件30连通，进风管200与所
述吸尘器的地刷连通。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构20的连接
过程。
在安装第一导风管100和进风管200时，首先对准进风管200和第一导风管100，将
缺口部2111与凸起筋位部110对齐，将第一导风管100插入进风管200，使凸起筋位部100穿
过缺口部2111，之后使进风管200和第一导风管100相对转动，使凸起筋位部110止挡在第一
环形筋位部上，以实现进风管200和第一导风管100的连接；在拆卸时，反向转动进风管200，
使缺口部2111与凸起筋位部110再次对齐，从而使进风管200能够脱离第一导风管100。
根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构20，通过设置凸起筋位部110
和具有缺口部2111的第一环形筋位部211，可以方便地将第一导风管100和进风管200进行
连接和拆卸。这样可以在需要对所述吸尘器进行清理时，将进风管200拆卸下来，以便于所
述吸尘器的清理和维护，使用户可以及时对所述吸尘器进行清理，避免所述吸尘器在工作
过程中发生堵塞，便于提高所述吸尘器的工作性能。
并且，由于第一导风管100和进风管200通过凸起筋位部110和具有缺口部2111的
第一环形筋位部211进行连接，在连接和拆卸进风管200时，只需对进风管200进行转动和插
拔，使用于吸尘器的进风管连接结构2进行拆装的操作简单步骤少，从而便于用户的使用，
便于提高用户的使用舒适性。
进一步地，用于吸尘器的进风管连接结构20只需通过第一导风管100和进风管200
各自自身的结构进行连接，可以省去用于连接两者的其他结构，从而可以减少所述吸尘器
的零件数量，便于进风管连接结构20安装。这样可以便于用于吸尘器的进风管连接结构20
的装配，从而便于所述吸尘器的装配，提高其装配效率，降低其装配成本。
此外，由于进风管200通过转动和插拔进行拆装，相比直接插拔的连接方式，不仅
可以保证进风管200安装后的稳定性，而且可以通过对转动角度的调整，避免进风管200在
所述吸尘器正常使用时以外脱离第一导风管100，从而保证进风管200连接的可靠性。
因此，根据本发明实施例的用于吸尘器的进风管连接结构20具有操作简单、使用
方便等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于吸尘器的进风管连接结构20。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于吸尘器
的进风管连接结构20包括第一导风管100和进风管200。
具体地，如图8和图9所示，第一环形筋位部211沿着第一导风管100的轴线的剖面
为第一直角梯形，且所述第一直角梯形的短边垂直于第一导风管100的轴线，且相比于所述
第一直角梯形的长边更远离所述第一导风管100的开口侧，其中所述第一直角梯形的斜边
与第一导风管100的内表面接合。这样可以使进风管200在安装时利用梯形的斜面进行引
导，使进风管200能够更加顺畅地插入第一导风管100，而且可以利用梯形的平面进行止挡，
使进风管200不能被拔出，便于保证所述吸尘器的工作可靠性。同时，便于第一导风管100和
进风管200的配合连接，保证进风管200不会插入第一导风管100过深，便于第一导风管100
和进风管200的连接定位。
更为具体地，如图8和图9所示，凸起筋位部110沿着第一导风管100的轴线的剖面
为第二直角梯形，所述第二直角梯形的长边与所述第一直角梯形的长边搭接。这样可以使
进风管200在安装时利用梯形的斜面进行引导，使进风管200能够更加顺畅地插入第一导风
管100，而且可以利用梯形的平面进行止挡，使进风管200不能被拔出，便于保证所述吸尘器
的工作可靠性。同时，进一步地便于第一导风管100和进风管200的配合连接，进一步地保证
进风管200不会插入第一导风管100过深，从而便于第一导风管100和进风管200的连接定
位。
有利地，如图8和图9所示，进风管的第一端210上进一步设置有第二环形筋位部
212，第二环形筋位部212位于进风管200远离第一导风管100的一侧。这样第二环形筋位部
212 可以和凸起筋位部110相互配合，便于第一导风管100和进风管200的连接。
更为有利地，凸起筋位部110限制在第一和第二环形筋位部211和212之间。这样第
二环形筋位部212与凸起筋位部110相互配合，第一环形筋位部211和第二环形筋位部212同
时对凸起筋位部110进行限位，从而可以限定凸起筋位部110的安装位置，进一步地便于第
一导风管100和进风管200的连接。
可选地，如图8和图9所示，第一和第二环形筋位部211和212之间桥接有限位筋
213，限位筋213沿着第一进风管100的周向远离所述缺口部预定距离。这样可以利用限位筋
213对凸起筋位部110进行止挡，限制第一导风管100和进风管200的相对旋转角度，避免第
一导风管100和进风管200相互脱开。
具体地，如图8和图9所示，第一导风管100内限定有止挡台阶部120，止挡台阶部
120止挡进风管的第一端210的端部。这样第一导风管100和进风管200进行连接时，能够方
便的到达连接位置，便于第一导风管100和进风管200的连接，便于用户确认是否插装到位，
便于提示用户在插装到位后进行转动，从而便于用户的操作，提高用户的使用舒适性。
进风管200上设有用于吸尘器的地刷软管连接结构。用于吸尘器的地刷软管连接
结构，包括进风管200、地刷软管接头500和释放卡圈600，地刷软管接头500容纳在进风管
200内。释放卡圈600可释放地卡扣在进风管200的一端，且止抵地刷软管接头500，其中释放
卡圈600、地刷软管接头500和进风管200成进风通道。
根据本发明实施例的所述用于吸尘器的地刷软管连接结构，通过设置进风管200、
地刷软管接头500和释放卡圈600，使释放卡圈600可释放地卡扣在进风管200的一端，且止
抵地刷软管接头500，可以利用三者构成所述进风通道，使吸尘器1能够顺畅进风，可以便于
降低所述用于吸尘器的地刷软管连接结构的制造难度，便于所述进风通道的形成，以便于
所述用于吸尘器的地刷软管连接结构的生产和制造，提高所述用于吸尘器的地刷软管连接
结构的生产效率。
并且，通过使释放卡圈600可释放地卡扣在进风管200的一端，且止抵地刷软管接
头500，可以通过释放释放卡圈600，使释放卡圈600脱离进风管200，以使地刷软管接头500
能够脱离进风管200，从而可以实现所述地刷软管连接结构的拆卸。由于所述地刷软管连接
结构为可拆卸的结构，相比相关技术中的进风管结构，可以使所述地刷软管连接结构的结
构灵活性更好，在需要清理时将释放卡圈600拆卸下来，以便于将地刷软管接头500拆卸下
来。这样在所述用于吸尘器的地刷软管连接结构内堆积灰尘时，可以及时的对其进行清理，
避免用于吸尘器的所述地刷软管连接结构在工作过程中发生堵塞，保证所述用于吸尘器的
所述地刷软管连接结构的工作稳定性，从而提高吸尘器1的工作效率。
进一步地，通过设置释放卡圈300，在需要拆卸所述地刷软管连接结构时，只需将
释放卡圈600进行释放，在装配时，只需将地刷软管接头500放入进风管200，并将释放卡圈
600卡合在进风管200上。这样可以使所述地刷软管连接结构的结构简单、操作方便，便于所
述地刷软管连接结构的拆卸和安装，便于用户的使用，提高用户的使用舒适性。同时，还可
以便于对所述地刷软管连接结构进行清理和维护，提高吸尘器1清理和维护的效率。
此外，所述用于吸尘器的地刷软管连接结构的进风管200和地刷软管接头500之间
可相对转动。这样可以使吸尘器1的地刷软管接头500安装在所述地刷软管连接结构上后能
够更加灵活地运动，使用户使用吸尘器1时更加灵活，提高用户使用吸尘器1时的舒适性，而
且只需设置释放卡圈300止抵地刷软管接头500，不需要额外设置可旋转结构，不需要额外
设置零件之间的连接件。这样用于吸尘器的进风管连接结构1的零件数量更少、结构更简
单，便于降低所述立式吸尘器的生产成本，提高其生产效率。
具体地，如图2和图3、图4-图7所示，进风管200的一端形成有至少一个卡扣孔220，
释放卡圈600的外表面上形成有凸筋610，凸筋610与卡扣孔220相对应并卡扣至卡扣孔220。
这样可以利用凸筋610和卡扣孔220对释放卡圈600进行定位，在凸筋610卡合在卡扣孔220
内时避免释放卡圈600脱离进风管200，并在需要拆卸时通过释放凸筋610使释放卡圈600能
够脱离进风管200。由于卡扣结构的结构简单、装配方便，这样可以提高所述用于吸尘器的
地刷软管连接结构的装配和拆卸效率，从而提高所述地刷软管连接结构的生产效率，降低
其制造成本。
更为具体地，如图2和图3、图4-图7所示，卡扣孔220为2个，且沿着释放卡圈600的
径向对称分布。这样可以使凸筋610能够配合在两个卡扣孔220中的任一个内，使释放卡圈
600在两个位置上时均能够顺利实现卡合，提高在安装释放卡圈600时的灵活性，从而进一
步便于释放卡圈600的安装，提高所述地刷软管连接结构的安装效率。
具体而言，释放卡圈600的外表面上形成的凸筋610也为2个。这样可以便于与进风
管200的所述一端形成的两个卡扣孔220相互配合使用，不仅可以提高安装时的灵活性，而
且可以利用两个卡扣孔220对释放卡圈600进行定位，使释放卡圈600的受力更加均匀，避免
释放卡圈600在安装时发生倾斜错位，使进风管200和释放卡圈600的连接更加可靠，保证所
述地刷软管连接结构的结构可靠连接。
根据本发明实施例的吸尘器其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都
是已知的，这里不再详细描述。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说
明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。