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1、10申请公布号CN104119083A43申请公布日20141029CN104119083A21申请号201410234092X22申请日20140529C04B35/66200601C04B35/62220060171申请人长兴盟友耐火材料有限公司地址313000浙江省湖州市长兴县煤山镇工业园区（新安村）72发明人佘玉明钱其华74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种回转窑余热发电取风口用耐火砖及其制备方法57摘要本发明公开了一种回转窑余热发电取风口用耐火砖及其制备方法。其主要包含以下组分塑性黏土广西白泥、碳化硅、纳米级碳化硅、刚玉、矾土细粉、莫。
2、来石等，所述耐火砖的制备方法为各原料颗粒按比例混合后，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡520MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至13001500共用1013个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后得到所述回转窑余热发电取风口用耐火砖。51INTCL权利要求书2页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页10申请公布号CN104119083ACN104119083A1/2页21一种回转窑余热发电取风口用耐。
3、火砖，其特征在于，其原料的重量百分比包括塑性黏土广西白泥47碳化硅纯度95以上目粒度200目47碳化硅纯度98以上粒径100纳米00101刚玉3毫米粒径5毫米2035矾土细粉目粒度200目1020莫来石粒径3毫米1225莫来石3毫米粒径5毫米1530。2如权利要求1所述的回转窑余热发电取风口用耐火砖的制备方法，其特征在于，其制备过程为各原料颗粒按比例混合后，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡520MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至13001500。
4、共用1013个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后得到所述回转窑余热发电取风口的耐火砖，所述成膜液体的配比包括正硅酸乙酯13MOL、甲酸00101MOL、水16MOL、丙酮36MOL乙酸35MOL甲基硅树脂正硅酸乙酯质量的50120。3如权利要求2所述的回转窑余热发电取风口用耐火砖的制备方法，其特征在于，所述成膜液体的制备方法为将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在4060条件下预水解46小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀，即得到所述成膜液体。4如权利要求1所述的回转窑余热发电取风口用耐火砖，其特征在于，其原料的重量百分比包括塑性黏土广西白泥5碳化硅纯度95以上目粒度200目49碳化硅纯。
5、度98以上粒径100纳米01刚玉3毫米粒径5毫米30矾土细粉目粒度200目15莫来石粒径3毫米20莫来石3毫米粒径5毫米25。5如权利要求4所述的回转窑余热发电取风口用耐火砖的制备方法，其特征在于，各原料颗粒按比例混合后，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡15MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至1350共用12个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成品包装；所述成膜液体的配比包括权利要求书CN104119083A2/2页3正硅酸乙酯1MOL、。
6、甲酸005MOL、水4MOL、丙酮3MOL乙酸5MOL甲基硅树脂与1MOL正硅酸乙酯相同质量成膜液体的制备方法为将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60条件下预水解4小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。权利要求书CN104119083A1/6页4一种回转窑余热发电取风口用耐火砖及其制备方法技术领域0001本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种回转窑余热发电取风口用耐火砖及其制备方法。背景技术0002以往水泥生产过程中排放的高温烟气，除少量得以利用外，大部分被放空，这无疑是一种巨大的浪费和环境污染。近年来，国内的水泥回转窑的余热发电，作为一种非常好的节能减排措施已经得到广泛。
7、运用。余热发电取风口因温度在500800，取风口风沙大，对耐火材料的耐磨性提出了较高要求。而传统使用的浇注料，在500800的温度下，不会烧结，且抗冲刷高耐磨性不强，故有必要研制一种新型的耐火材料来取代传统的浇注料。发明内容0003为满足水泥回转窑余热发电取风口高温稳定、抗冲刷高耐磨性的要求，本发明提出了一种新型耐火砖，提高了原有耐火材料的耐高温以及抗冲刷高耐磨性能，延长了其使用寿命。0004本发明还提供了上述耐火砖的制备方法。00051、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组分0006000700082、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土。
8、广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡520MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至13001500共用1013个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成品包装。说明书CN104119083A2/6页500093、成膜液体的配比包括001000114、成膜液体的制备方法为将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在4060条件下预水解46小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀，即得到成膜液体。0012本方案相比于传统方案的有益之处在于由于纳米级碳化硅纯度高、粒径小，加入纳米级碳化硅可以提高耐火。
9、砖的耐高温性能，同时可以加大与成膜液中硅的粘结力，有利于在耐火砖表面形成一层致密的无机硅化物保护层，大大提高了原有耐火砖的耐高温以及抗磨擦性能，延长了其使用寿命。具体实施方式0013实施例100141、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组分001500162、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡15MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至1350共用12个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后。
10、成说明书CN104119083A3/6页6品包装。00173、成膜液体的配比包括001800194、成膜液体的制备方法为将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60条件下预水解4小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。0020实施例200211、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组分002200232、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡5MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至150。
11、0共用10个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成品包装。00243、成膜液体的配比包括0025说明书CN104119083A4/6页700264、成膜液体的制备方法为将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在50条件下预水解45小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。0027实施例300281、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组分002900302、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡。
12、20MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至1300共用13个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成品包装。00313、成膜液体的配比包括0032说明书CN104119083A5/6页8003300344、成膜液体的制备方法为将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40条件下预水解6小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。0035实施例400361、本发明提出一种回转窑余热发电取风口用耐火砖，它包括以下重量百分比的组分003700382、各原料颗粒按上述比例混合，放入搅拌机中，再匀速加入塑性黏土广西白泥，搅拌均匀后放出，经过人工倒进模具里放在振动台上，3分钟后均匀成型。
13、后放在窑板上码好，等码好一窑砖坯，放入预先配置好的成膜液体中浸泡12MIN，再推进梭式窑高温烧结，从常温匀速升温烧至1350共用11个小时，然后停火保温10个小时，出窑冷却然后成品包装。00393、成膜液体的配比包括00400041说明书CN104119083A6/6页900424、成膜液体的制备方法为将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60条件下预水解4小时，再加入甲基硅树脂和乙酸搅拌均匀后，即得到成膜液体。0043对实施例14进行检测00440045此检测数据只针对上述检测样品。0046以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104119083A。