一种无碳钢包砖及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110406028.1	申请日：	2011.12.08
公开号：	CN102515794A	公开日：	2012.06.27
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C04B 35/66变更事项:专利权人变更前:山西高科耐火材料股份有限公司变更后:山西高科耐火材料股份有限公司变更事项:地址变更前:030006 山西省太原市高新区长治路280号变更后:030100 山西省太原市阳曲县财源街5号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20111208\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66	主分类号：	C04B35/66
申请人：	山西高科耐火材料股份有限公司
发明人：	高峰; 王虹; 孙旭峰; 陈俊红
地址：	030006 山西省太原市高新区长治路280号
优先权：
专利代理机构：	太原市科瑞达专利代理有限公司 14101	代理人：	刘宝贤
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种无碳钢包砖及其制备方法，即以高铝矾土熟料、刚玉系原料、氧化镁、氧化铝微粉为主要原料，加入氧化铁、氯化镁溶液、六偏磷酸钠、黄糊精进行制备，经特殊步骤混料后，困料30分钟后压制成型，在200℃下干燥24小时即可制得本发明的产品。本发明能使骨料和粉料的间隙存在有氧化铁和氧化铝微粉，中高温时会生成热膨胀率较低的铁铝尖晶石，同时又不会使过多的氧化铁进入基质中，能使钢包砖有较好的高温稳定性和抗剥落性能，因此本发明不仅能解决耐火砖高温熔损导致钢水增碳影响冶炼质量的问题，而且还具有强度高、耐冲刷、寿命长等优异性能。

权利要求书

1：一种无碳钢包砖，其特征在于：它包含下列重量份的原料：高铝矾土熟料、刚玉系耐火原料中的一种或几种制成 5—8mm 骨料 5—10 份、 3—5mm 骨料 15—25 份、 1—3mm 骨料 15— 30 份、 0.088— 1mm 骨料 12— 25 份、刚玉粉 8— 15 份、氧化铝微粉 6— 14 份、氧化镁粉 4— 8 份、六偏磷酸钠 0.5— 2 份、氧化铁粉 1.5— 3 份、黄糊精 0.1— 1 份、氯化镁溶液 3— 5 份，将以上重量份的原料混和搅拌后，困料 30 分钟，机压成型后，在 200℃下烘干 24 小时。
2：根据权利要求 1 所述的无碳钢包砖，其特征在于：所述的高铝矾土熟料骨料， Al2O3 3，含量≥ 85%， SiO2 含量≤ 2 ％，体密≥
3： 2g/cm ；刚玉系耐火原料为电熔白刚玉、棕刚玉、致密刚玉、板状刚玉中的一种或几种；氧化铝微粉，平均粒径≤ 1.2um ；氧化镁， MgO 含量 ≥ 95.0 ％， SiO2 含量≤ 2.0 ％， CaO 含量≤ 2.0 ％，粒度≤ 0.088mm ；氧化铁粉， Fe2O3 含量 ≥ 85%，水溶物≤ 0.8%，细粉粒度≤ 0.088mm ；氯化镁溶液，浓度≥ 20% ；六偏磷酸钠， P2O5 含 2 量≥ 68% ；黄糊精，粘结力≥ 1.5Kg/cm 。 3. 制备如权利要求 1 所述的无碳钢包砖的方法，包括以高铝矾土熟料和刚玉系耐火原料作为骨料，制备 5— 8mm 骨料 5— 10 份， 3— 5mm 骨料 15— 25 份， 1— 3mm 骨料 15— 30 份， 0.088— 1mm 骨料 12— 25 份；制备刚玉粉 8— 15 份，氧化铝微粉 6— 14 份，氧化镁 4— 8 份；制备六偏磷酸钠 0.5— 2 份；制备氧化铁粉 1.5— 3 份，黄糊精 0.1— 1 份，并将两者充分预混；制备氯化镁溶液 3— 5 份，其特征在于：将制备好的原料按如下步骤混炼：按上述重量份将粒度为 5— 8mm， 3— 5mm， 1— 3mm， 0.088— 1mm 的骨料加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟；将 2 份氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟；按上述重量份将预混好的氧化铁和黄糊精的混合物加入搅拌机中搅拌 2— 3 分钟；按上述重量份将活性氧化铝微粉加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟；按上述重量份将氧化镁、刚玉粉、六偏磷酸钠依次加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟；将剩余氯化镁溶液加入至搅拌均匀；出料后困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200℃干燥 24 小时即可制得本发明的产品。

说明书

一种无碳钢包砖及其制备方法
    【技术领域】
     本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种钢包用无碳包衬砖及其制备方法。背景技术钢包工作层材料作为冶金工业重要的消耗性材料一直受到耐火行业的高度重视，作为工作层的耐火砖也在不断地推陈出新。目前钢包工作衬用含碳砖如镁碳砖、铝镁碳砖等，均是加入石墨作为基础材料之一，再加入部分抗氧化剂，通过树脂结合而制成的不烧砖。石墨和树脂价格高昂且需要在恒定温度下使用，此外，含碳耐火材料使用过程中由于熔损导致的钢水含碳问题也是含碳钢包砖无法解决的根本性问题。由于钢包砖具有不受现场使用环境影响的特点，目前大部分钢包工作衬仍在使用含碳钢包砖，但随着洁净钢生产技术的发展及由此对耐火材料提出的要求，迫使耐火材料行业逐渐开始重视无碳钢包衬砖的开发。但目前关于无碳钢包砖的研发和应用技术的公开报道较少，主要存在结合形式简单、骨料和粉料结合性差、钢水冲击下容易分离等问题，导致钢包使用寿命较短，因而限制了无碳钢包砖的推广和应用。
     发明内容
     本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种高强度、抗冲刷、长寿命的无碳钢包砖。本发明的另一目的是提供一种无碳钢包砖的制备方法。
     为达到上述目的 , 本发明采用如下解决方案：一种无碳钢包砖，其特征在于：它包含下列重量份的原料：高铝矾土熟料、刚玉系耐火原料中的一种或几种制成 5— 8mm 骨料 5— 10 份、 3— 5mm 骨料 15— 25 份、 1— 3mm 骨料 15— 30 份、 0.088— 1mm 骨料 12— 25 份、刚玉粉 8— 15 份、氧化铝微粉 6— 14 份、氧化镁粉 4— 8 份、六偏磷酸钠 0.5— 2 份、氧化铁粉 1.5—3 份、黄糊精 0.1—1 份、氯化镁溶液 3—5 份，将以上重量份的原料按特定步骤混和搅拌后，困料 30 分钟，机压成型后，在 200℃下烘干 24 小时。
     上述的无碳钢包砖，其特征在于：所述原料的性能如下：（1）高铝矾土熟料骨料，要求 Al2O3 含量不小于 85%， SiO2 含量不大于 2％，粒度为 5— 3， 8mm， 3— 5mm， 1— 3mm，骨料要求体密不小于 3.2g/cm 。
     （2）刚玉系耐火原料，包括电熔白刚玉、棕刚玉、致密刚玉、板状刚玉等，可为其中的一种或几种，粒度为 5— 8mm， 3— 5mm， 1— 3mm， 0.088— 1mm， 200 目， 325 目。
     骨料以刚玉系原料替代高铝矾土熟料可以获得更好的使用效果。
     （3）氧化铝微粉，平均粒径不大于 1.2um。
     （4）氧化镁，要求 MgO 含量不小于 95.0％， SiO2 含量不大于 2.0％， CaO 含量不大于 2.0％，粒度不大于 0.088mm。
     （5）氧化铁粉，要求 Fe2O3 不小于 85%，水溶物不大于 0.8%，细粉粒度不大于 0.088mm。
     （6）氯化镁溶液，浓度不低于 20%。
     （7）六偏磷酸钠，磷酸钠要求 P2O5 含量不低于 68%。（8）黄糊精，粘结力≥ 1.5Kg/cm2。
     本发明的制备方法如下：以高铝矾土熟料和刚玉系耐火原料作为骨料，制备 5—8mm 骨料 5—10 份， 3—5mm 骨料 15— 25 份， 1— 3mm 骨料 15— 30 份， 0.088— 1mm 骨料 12— 25 份；制备刚玉粉 8— 15 份，氧化铝微粉 6—14 份，氧化镁 4—8 份；制备六偏磷酸钠 0.5—2 份；制备氧化铁粉 1.5—3 份，黄糊精 0.1— 1 份，并将两者充分预混；制备氯化镁溶液 3— 5 份。
     将制备好的原料按如下步骤混炼： 1）按上述重量份将粒度为 5—8mm， 3—5mm， 1—3mm， 0.088—1mm 的骨料加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟。
     2）将 2 份氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟。
     3）按上述重量份将预混好的氧化铁和黄糊精的混合物加入搅拌机中搅拌 2— 3 分钟。
     4）按上述重量份将活性氧化铝微粉加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟。
     5）按上述重量份将氧化镁、刚玉粉、六偏磷酸钠依次加入搅拌机中搅拌 1— 2 分钟。
     6）将剩余氯化镁溶液加入至搅拌均匀。
     出料后困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200℃干燥 24 小时即可制得本发明的产品。
     本发明通过独特的工艺配方和投料顺序，成功的解决了钢包砖不抗冲刷，骨料粉料脱离的问题，有效的提高了材料的热震稳定性。由于原料中含有 Fe2O3 和 Al2O3，会在中高
     温段形成铁铝尖晶石，铁铝尖晶石具有较好的结构柔韧性，低热膨胀率，低热导率和较好的抗盐碱侵蚀能力。而钢包砖中骨料和粉料的脱离的原因是骨料和基质的热膨胀系数不同，急冷急热状态下会使骨料和粉料间出现间隙以致骨粉料脱离，解决这一问题的关键就是在骨料和粉料的接触面上用一个过渡相连起来，而热膨胀率较低的铁铝尖晶石便是较好的选择。制备该钢包砖时，在骨料混合完毕后，加入粘性较好的氯化镁溶液和黄糊精，可将氧化铁附着在骨料表面，再引入氧化铝微粉，由于其粒度较细，能达到亚微米级别，活性和粘性极佳，可较好的附着于氧化铁表面；再将其余的粉料加入，这样骨料和粉料的间隙便存在有氧化铁和氧化铝微粉，中高温时会生成热膨胀率较低的铁铝尖晶石。另外本发明的特殊加料方式又不会使过多的氧化铁进入基质中，能使钢包砖有较好的高温稳定性和抗剥落性能。
     本发明提供的无碳钢包砖不仅解决了上述钢水增碳影响洁净钢生产质量的问题，而且生产过程易于实现，成本较低，同时还具有强度高、耐冲刷、寿命长等优异性能。
     本发明制得的钢包砖的性能如表一：表一。具体实施方式
     实施例 1 ：制备 5—8mm 矾土熟料 8—12 份， 3—5mm 矾土熟料 16—24 份， 1—3mm 电熔棕刚玉 18— 22 份， 0.088— 1mm 电熔白刚玉 18-22 份，氯化镁溶液 4— 5 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 1— 2.5 份，六偏磷酸钠 0.1— 1 份，氧化铝微粉 8— 10 份，镁砂粉 4— 8 份，板状刚玉粉 10—16 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 2— 3 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 1— 2 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，板状刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200℃干燥 24 小时便可得到产品。
     实施例 2 ：制备 5— 8mm 电熔棕刚玉 8— 12 份， 3— 5mm 矾土熟料 16— 24 份， 1— 3mm 电熔白刚玉 18—22 份， 0.088—1mm 电熔白刚玉 18—22 份，氯化镁溶液 4—5 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 1— 2.5 份，六偏磷酸钠 0.1— 1 份，氧化铝微粉 8— 10 份，镁砂粉 4— 8 份，板状刚玉粉 10—16 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 2— 3 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 1— 2 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，板状刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200℃干燥 24 小时便可得到产品。
     实施例 3 ：制备 5— 8mm 电熔棕刚玉 8— 12 份， 3— 5mm 矾土熟料 16— 24 份， 1— 3mm 电熔棕刚玉 18—22 份， 0.088—1mm 白刚玉 18— 22 份，氯化镁溶液 4—5 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 1— 2.5 份，六偏磷酸钠 0.1— 1 份，氧化铝微粉 8— 10 份，镁砂粉 4— 8 份，板状刚玉粉 10—16 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 2— 3 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 1— 2 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，板状刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200℃干燥 24 小时便可得到产品。
     实施例 4 ：制备 5—8mm 电熔棕刚玉 8—12 份， 3—5mm 电熔棕刚玉 16—24 份， 1—3mm 电熔白刚玉 18— 22 份， 0.088— 1mm 电熔白刚玉 18— 22 份，氯化镁溶液 4— 5 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 1—2.5 份，六偏磷酸钠 0.1—1 份，氧化铝微粉 8—10 份，镁砂粉 4—8 份，电熔白刚玉粉 10— 16 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 2—3 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 1—2 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，电熔白刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200℃干燥 24 小时便可得到产品。
     实施例 5 ：制备 5— 8mm 矾土熟料 8— 12 份， 3— 5mm 电熔棕刚玉 16— 24 份， 1— 3mm 电熔棕刚玉 18— 22 份， 0.088— 1mm 电熔白刚玉 18— 22 份，氯化镁溶液 4— 5 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 1—2.5 份，六偏磷酸钠 0.1—1 份，氧化铝微粉 8—10 份，镁砂粉 4—8 份，电熔白刚玉粉 10— 16 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 2—3 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 1—2 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，电熔白刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200℃干燥 24 小时便可得到产品。6

资源描述

《一种无碳钢包砖及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种无碳钢包砖及其制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102515794 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102515794 A *CN102515794A* (21)申请号 201110406028.1 (22)申请日 2011.12.08 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人山西高科耐火材料股份有限公司地址 030006 山西省太原市高新区长治路 280 号 (72)发明人高峰王虹孙旭峰陈俊红 (74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人刘宝贤 (54) 发明名称一种无碳钢包砖及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种无碳钢包砖及其。

2、制备方法，即以高铝矾土熟料、刚玉系原料、氧化镁、氧化铝微粉为主要原料，加入氧化铁、氯化镁溶液、六偏磷酸钠、黄糊精进行制备，经特殊步骤混料后，困料 30 分钟后压制成型，在 200下干燥 24 小时即可制得本发明的产品。本发明能使骨料和粉料的间隙存在有氧化铁和氧化铝微粉，中高温时会生成热膨胀率较低的铁铝尖晶石，同时又不会使过多的氧化铁进入基质中，能使钢包砖有较好的高温稳定性和抗剥落性能，因此本发明不仅能解决耐火砖高温熔损导致钢水增碳影响冶炼质量的问题，而且还具有强度高、耐冲刷、寿命长等优异性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页。

3、说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种无碳钢包砖，其特征在于：它包含下列重量份的原料：高铝矾土熟料、刚玉系耐火原料中的一种或几种制成 58mm 骨料 510 份、 35mm 骨料 1525 份、 13mm 骨料 1530 份、 0.0881mm 骨料 1225 份、刚玉粉 815 份、氧化铝微粉 614 份、氧化镁粉 48 份、六偏磷酸钠 0.52 份、氧化铁粉 1.53 份、黄糊精 0.11 份、氯化镁溶液 35 份，将以上重量份的原料混和搅拌后，困料 30 。

4、分钟，机压成型后，在 200下烘干 24 小时。 2. 根据权利要求 1 所述的无碳钢包砖，其特征在于：所述的高铝矾土熟料骨料， Al2O3 含量 85%， SiO2含量 2，体密 3.2g/cm3，；刚玉系耐火原料为电熔白刚玉、棕刚玉、致密刚玉、板状刚玉中的一种或几种；氧化铝微粉，平均粒径 1.2um ；氧化镁， MgO 含量 95.0， SiO2含量 2.0， CaO 含量 2.0，粒度 0.088mm ；氧化铁粉， Fe2O3含量 85%，水溶物0.8%，细粉粒度0.088mm ；氯化镁溶液，浓度20% ；六偏磷酸钠， P2O5含量 68% ；。

5、黄糊精，粘结力 1.5Kg/cm2。 3. 制备如权利要求 1 所述的无碳钢包砖的方法，包括以高铝矾土熟料和刚玉系耐火原料作为骨料，制备 58mm 骨料 510 份， 35mm 骨料 1525 份， 13mm 骨料 1530 份， 0.0881mm 骨料 1225 份；制备刚玉粉 815 份，氧化铝微粉 614 份，氧化镁 48 份；制备六偏磷酸钠 0.52 份；制备氧化铁粉 1.53 份，黄糊精 0.11 份，并将两者充分预混；制备氯化镁溶液 35 份，其特征在于：将制备好的原料按如下步骤混炼：按上述重量份将粒度为 58mm， 35mm， 13m。

6、m， 0.0881mm 的骨料加入搅拌机中搅拌 12 分钟；将 2 份氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌 12 分钟；按上述重量份将预混好的氧化铁和黄糊精的混合物加入搅拌机中搅拌 23 分钟；按上述重量份将活性氧化铝微粉加入搅拌机中搅拌 12 分钟；按上述重量份将氧化镁、刚玉粉、六偏磷酸钠依次加入搅拌机中搅拌 12 分钟；将剩余氯化镁溶液加入至搅拌均匀；出料后困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200干燥 24 小时即可制得本发明的产品。权利要求书 CN 102515794 A 2 1/4 页 3 一种无碳钢包砖及其制备方法技术领域 0。

7、001 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种钢包用无碳包衬砖及其制备方法。背景技术 0002 钢包工作层材料作为冶金工业重要的消耗性材料一直受到耐火行业的高度重视，作为工作层的耐火砖也在不断地推陈出新。目前钢包工作衬用含碳砖如镁碳砖、铝镁碳砖等，均是加入石墨作为基础材料之一，再加入部分抗氧化剂，通过树脂结合而制成的不烧砖。石墨和树脂价格高昂且需要在恒定温度下使用，此外，含碳耐火材料使用过程中由于熔损导致的钢水含碳问题也是含碳钢包砖无法解决的根本性问题。由于钢包砖具有不受现场使用环境影响的特点，目前大部分钢包工作衬仍在使用含碳钢包砖，但随着洁净钢生产技术的发展。

8、及由此对耐火材料提出的要求，迫使耐火材料行业逐渐开始重视无碳钢包衬砖的开发。但目前关于无碳钢包砖的研发和应用技术的公开报道较少，主要存在结合形式简单、骨料和粉料结合性差、钢水冲击下容易分离等问题，导致钢包使用寿命较短，因而限制了无碳钢包砖的推广和应用。发明内容 0003 本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种高强度、抗冲刷、长寿命的无碳钢包砖。本发明的另一目的是提供一种无碳钢包砖的制备方法。 0004 为达到上述目的 , 本发明采用如下解决方案：一种无碳钢包砖，其特征在于：它包含下列重量份的原料：高铝矾土熟料、刚玉系耐火原料中的一种或几种制成 58。

9、mm 骨料 510 份、 35mm 骨料 1525 份、 13mm 骨料 1530 份、 0.0881mm 骨料 1225 份、刚玉粉 815 份、氧化铝微粉 614 份、氧化镁粉 48 份、六偏磷酸钠 0.52 份、氧化铁粉 1.53 份、黄糊精 0.11 份、氯化镁溶液 35 份，将以上重量份的原料按特定步骤混和搅拌后，困料 30 分钟，机压成型后，在 200下烘干 24 小时。 0005 上述的无碳钢包砖，其特征在于：所述原料的性能如下：（1）高铝矾土熟料骨料，要求 Al2O3含量不小于 85%， SiO2含量不大于 2，粒度为 5 8mm， 3。

10、5mm， 13mm，骨料要求体密不小于 3.2g/cm3，。 0006 （2）刚玉系耐火原料，包括电熔白刚玉、棕刚玉、致密刚玉、板状刚玉等，可为其中的一种或几种，粒度为 58mm， 35mm， 13mm， 0.0881mm， 200 目， 325 目。 0007 骨料以刚玉系原料替代高铝矾土熟料可以获得更好的使用效果。 0008 （3）氧化铝微粉，平均粒径不大于 1.2um。 0009 （4）氧化镁，要求 MgO 含量不小于 95.0， SiO2含量不大于 2.0， CaO 含量不大于 2.0，粒度不大于 0.088mm。 0010 （5）氧化铁粉，要求 Fe2。

11、O3不小于 85%，水溶物不大于 0.8%，细粉粒度不大于 0.088mm。 0011 （6）氯化镁溶液，浓度不低于 20%。说明书 CN 102515794 A 3 2/4 页 4 0012 （7）六偏磷酸钠，磷酸钠要求 P2O5含量不低于 68%。 0013 （8）黄糊精，粘结力 1.5Kg/cm2。 0014 本发明的制备方法如下：以高铝矾土熟料和刚玉系耐火原料作为骨料，制备 58mm 骨料 510 份， 35mm 骨料 1525 份， 13mm 骨料 1530 份， 0.0881mm 骨料 1225 份；制备刚玉粉 815 份，氧化铝微粉 614 份。

12、，氧化镁 48 份；制备六偏磷酸钠 0.52 份；制备氧化铁粉 1.53 份，黄糊精 0.11 份，并将两者充分预混；制备氯化镁溶液 35 份。 0015 将制备好的原料按如下步骤混炼： 1）按上述重量份将粒度为 58mm， 35mm， 13mm， 0.0881mm 的骨料加入搅拌机中搅拌 12 分钟。 0016 2）将 2 份氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌 12 分钟。 0017 3）按上述重量份将预混好的氧化铁和黄糊精的混合物加入搅拌机中搅拌 23 分钟。 0018 4）按上述重量份将活性氧化铝微粉加入搅拌机中搅拌 12 分钟。 0019 5）按上述重量份将氧。

13、化镁、刚玉粉、六偏磷酸钠依次加入搅拌机中搅拌 12 分钟。 0020 6）将剩余氯化镁溶液加入至搅拌均匀。 0021 出料后困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200干燥 24 小时即可制得本发明的产品。 0022 本发明通过独特的工艺配方和投料顺序，成功的解决了钢包砖不抗冲刷，骨料粉料脱离的问题，有效的提高了材料的热震稳定性。由于原料中含有 Fe2O3和 Al2O3，会在中高温段形成铁铝尖晶石，铁铝尖晶石具有较好的结构柔韧性，低热膨胀率，低热导率和较好的抗盐碱侵蚀能力。而钢包砖中骨料和粉料的脱离的原因是骨料和基质的热膨胀系数不同，急冷急热。

14、状态下会使骨料和粉料间出现间隙以致骨粉料脱离，解决这一问题的关键就是在骨料和粉料的接触面上用一个过渡相连起来，而热膨胀率较低的铁铝尖晶石便是较好的选择。制备该钢包砖时，在骨料混合完毕后，加入粘性较好的氯化镁溶液和黄糊精，可将氧化铁附着在骨料表面，再引入氧化铝微粉，由于其粒度较细，能达到亚微米级别，活性和粘性极佳，可较好的附着于氧化铁表面；再将其余的粉料加入，这样骨料和粉料的间隙便存在有氧化铁和氧化铝微粉，中高温时会生成热膨胀率较低的铁铝尖晶石。另外本发明的特殊加料方式又不会使过多的氧化铁进入基质中，能使钢包砖有较好的高温稳定性和抗剥落性能。 0023。

15、本发明提供的无碳钢包砖不仅解决了上述钢水增碳影响洁净钢生产质量的问题，而且生产过程易于实现，成本较低，同时还具有强度高、耐冲刷、寿命长等优异性能。 0024 本发明制得的钢包砖的性能如表一：表一说明书 CN 102515794 A 4 3/4 页 5 。具体实施方式 0025 实施例 1 ：制备 58mm 矾土熟料 812 份， 35mm 矾土熟料 1624 份， 13mm 电熔棕刚玉 18 22 份， 0.0881mm 电熔白刚玉 18-22 份，氯化镁溶液 45 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 12.5 份，六偏磷酸钠 0.11 份，氧化。

16、铝微粉 810 份，镁砂粉 48 份，板状刚玉粉 1016 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 23 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 12 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，板状刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200干燥 24 小时便可得到产品。 0026 实施例 2 ：制备 58mm 电熔棕刚玉 812 份， 35mm 矾土熟料 1。

17、624 份， 13mm 电熔白刚玉 1822份， 0.0881mm电熔白刚玉1822份，氯化镁溶液45份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 12.5 份，六偏磷酸钠 0.11 份，氧化铝微粉 810 份，镁砂粉 48 份，板状刚玉粉 1016 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 23 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 12 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，板状刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均。

18、匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200干燥 24 小时便可得到产品。 0027 实施例 3 ：制备 58mm 电熔棕刚玉 812 份， 35mm 矾土熟料 1624 份， 13mm 电熔棕刚玉 1822 份， 0.0881mm 白刚玉 1822 份，氯化镁溶液 45 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 12.5 份，六偏磷酸钠 0.11 份，氧化铝微粉 810 份，镁砂粉 48 份，板状刚玉粉 1016 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充说明书 CN 102515794 A。

19、 5 4/4 页 6 分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 23 分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌 12 分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，板状刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料 30 分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑 200干燥 24 小时便可得到产品。 0028 实施例 4 ：制备 58mm 电熔棕刚玉 812 份， 35mm 电熔棕刚玉 1624 份， 13mm 电熔白刚玉 1822 份， 0.0881mm 电熔白刚玉 1822 份，氯化镁溶液 45 份，。

20、氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 12.5 份，六偏磷酸钠 0.11 份，氧化铝微粉 810 份，镁砂粉 48 份，电熔白刚玉粉 1016 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 23分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌12分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，电熔白刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料30分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑200干燥24小时便可得到产品。 0029。

21、实施例 5 ：制备 58mm 矾土熟料 812 份， 35mm 电熔棕刚玉 1624 份， 13mm 电熔棕刚玉 1822 份， 0.0881mm 电熔白刚玉 1822 份，氯化镁溶液 45 份，氧化铁和黄糊精预混料（按 20:3 混合） 12.5 份，六偏磷酸钠 0.11 份，氧化铝微粉 810 份，镁砂粉 48 份，电熔白刚玉粉 1016 份。将制备好的骨料倒入搅拌机中干混，搅拌均匀后，加 2 份氯化镁溶液，充分搅拌使氯化镁溶液润湿骨料表面，然后将氧化铁和黄糊精预混料加入继续搅拌， 23分钟后待预混料附着于骨料表面，加入氧化铝微粉搅拌12分钟，搅拌均匀后加入电熔镁砂粉，电熔白刚玉粉和六偏磷酸钠，最后将剩余的氯化镁溶液加入搅拌机中搅拌，混合均匀后出料，困料30分钟，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑200干燥24小时便可得到产品。说明书 CN 102515794 A 6 。

展开阅读全文