《复合分体式选砂方法及选砂机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合分体式选砂方法及选砂机.pdf（14页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102485352 A (43)申请公布日 2012.06.06 CN 102485352 A *CN102485352A* (21)申请号 201010580366.2 (22)申请日 2010.12.03 B07B 9/00(2006.01) B07B 4/02(2006.01) B07B 11/06(2006.01) B07B 13/11(2006.01) B07B 13/16(2006.01) B07B 13/18(2006.01) (71)申请人 中国石油天然气集团公司 地址 100007 北京市东城区东直门北大街 9 号中国石油大厦 申请人 中国石油天然气。
2、管道局 中国石油天然气管道局天津大港工 程建设有限公司 (72)发明人 唐立志 袁宏振 王志强 (74)专利代理机构 北京市中实友知识产权代理 有限责任公司 11013 代理人 金杰 任清汉 (54) 发明名称 复合分体式选砂方法及选砂机 (57) 摘要 本发明是一种土建工程中砂子分选的复合分 体式选砂方法及选砂机。它分为先离心式选砂后 再风选式选砂两部分 ； 离心式选砂是用分选装置 将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分 散， 后由二级分离装置以离心方式呈伞状抛射到 产品收集器， 由收集装置分出粗细砂 ； 风选式选 砂是由与风机连接的风道通入分选室， 风道口对 向下落的待选砂料， 在风力。
3、作用下， 粗大砂粒被吹 出的距离较近， 细小砂粒被吹出的距离相对较远， 由成一定角度的两集料板收集细砂， 由置于外边 的两块保持一定距离的分隔板收集粗砂， 用如此 的两套装置上下串接， 实现粗细砂粒的两次分离。 它省时省力， 结构简单， 经久耐用， 易于修复， 处理 量大， 精细分选， 分选效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 7 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 3 页 说明书 7 页 附图 3 页 1/3 页 2 1. 一种复合分体式选砂方法， 其特征在于它分为先离心式选砂后再风选式选砂两部 分 ； 离心式选砂。
4、是用分选装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散， 后由二 级分离装置以离心方式呈伞状抛射到产品收集器， 粗大砂粒被抛出的距离较远， 细小砂粒 被抛出的距离相对较近， 由收集装置分出粗细砂 ； 风选式选砂是由与风机连接的风道通入 分选室， 风道口对向下落的待选砂料， 在风力作用下， 粗大砂粒被吹出的距离较近， 细小砂 粒被吹出的距离相对较远， 由成一定角度的两集料板收集细砂， 由置于外边的两块保持一 定距离的分隔板收集粗砂， 用如此的两套装置上下串接 ； 离心式选砂的收集装置将再需风 选式选砂的待选料直接送到进料斗， 即完成连续选砂， 实现粗细砂粒的两次分离。 2. 根据权利要求 1 。
5、所述的复合分体式选砂方法， 其特征在于所述离心式选砂的一级分 离装置将待选砂料均匀分散是用宽大砂道变为窄小砂道的方法， 使砂融在一起。 3. 根据权利要求 1 所述的复合分体式选砂方法， 其特征在于所述以离心方式呈伞状抛 射待选砂料是将待选砂料置于旋转盘上以30-600转/分钟的转速旋转， 由收集装置按距旋 转轴的距离分出粗细砂， 收集装置的上沿距旋转盘下沿 50-200mm， 收集装置的细砂收集装 置内边距旋转盘外周 200-300mm， 粗砂收集装置内边距旋转盘外周 300-600mm。 4. 根据权利要求 1 所述的复合分体式选砂方法， 其特征在于所述风选式选砂的风道由 下向上倾斜穿入分。
6、选室， 风道的轴线与水平线的夹角为 30 -45， 风道出口距进料出口 100-200mm ； 两集料板之间的夹角为 80 -135 ； 分隔板与水平线的夹角为 110 -145 ； 集料板的上端位于出风口的下沿 ； 风机为离心风机， 功率为 0.5-1.5 千瓦。 5. 一种用于权利要求 1 所述方法的复合分体式选砂机， 其特征在于它由离心式选砂机 和风选式选砂机两部分组成 ； 离心式选砂机包括电动机 (1)、 上料装置、 分选装置、 收集装 置和成品输送装置 ； 上料装置与安装有电动机 91) 的分选装置连接， 收集装置与分选装置 的下部连接， 成品输送装置与收集装置连接 ； 风选式选砂机。
7、由风机、 风道和分选室三部分组 成 ； 与风机连接的风道通入分选室。 6. 根据权利要求 5 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述离心式选砂机是作为上 料装置的皮带机下端置于砂堆处， 皮带机的上端架在分选装置上 ； 分选装置由用于待选砂 料到达一级分离装置的下料装置、 用于待选砂料均匀分散的一级分离装置、 用于将均匀分 散砂料以离心方式呈伞状抛射到产品收集器的二级分离装置和用于分选装置整体的支撑 的支撑架 (9) 构成 ； 分选装置的下部连接收集装置 ； 所述的收集装置由两个钢制截圆锥形 筒体内筒 (7)、 外筒 (8) 相套而成， 内筒 (7)、 外筒 (8) 的下锥顶部各有细砂出料口 。
8、(11) 和 粗砂出料口 (10)， 内筒 (7) 收集细粒砂料， 外筒 (8) 收集粗粒砂料， 同时还是整台机器的外 壳 ； 收集装置下部连接作为成品输送装置的两套分别输送不同钢制截圆锥形筒体中粗、 细 砂料的皮带机。 7. 根据权利要求 5 或 6 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述分选装置包括入料 口 (2)、 散料范围控制器 (3)、 主轴 (4)、 散料器 (5)、 扬料器 (6)、 内筒 (7)、 外筒 (8)、 支撑架 (9)、 粗砂出料口 (10) 和细砂出料口 (11) ； 电动机 (1) 位于分选装置的最上部， 外筒 (8) 与支撑架 (9) 连接 ； 在入料口 (2。
9、) 位置 开有矩形孔 ； 散料范围控制器 (3) 的上部与外筒 (8) 顶部连接， 下部与外筒 (8) 侧壁连接 ； 主轴(4)上部与电动机轴连接， 下部与外筒(8)侧壁连接 ； 一级散料器(5)固定套装在主轴 (4) 外 ； 二级扬料器 (6) 位于一级散料盘下部， 安装在主轴 (4) 下部， 可沿主轴 (4) 方向上 权 利 要 求 书 CN 102485352 A 2 2/3 页 3 下调整其位置 ； 内筒(7)顶部通过支撑架(9)与外筒(8)侧壁连接 ； 外筒(8)顶部及其锥形 筒体中部与支撑架(9)的四个支撑固定柱连接 ； 外筒(8)下部有粗砂出料口(10)， 内筒(7) 下部有细砂。
10、出料口 (11)。 8.根据权利要求5所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述电动机(1)为调速电机， 电动机 (1) 和调速器的组合方式采用整体式或分离式。 9. 根据权利要求 6 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述一级分离装置为散料范 围控制器 (3)， 它上部为钢制截圆锥筒， 下部为钢制圆筒 ； 散料范围控制器 (3) 内套一级散 料器 (5) 连接， 散料器 (5) 上部为钢制圆筒， 下部为钢制截圆锥筒， 散料范围控制器 (3) 内 套一级散料器 (5) 后形成上宽下窄的砂料通道。 10. 根据权利要求 6 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述二级分离装置是一 个与电动机的主。
11、轴 (4) 相连接的扬料器 (6)， 为钢制圆盘或能调整角度的钢制扇叶， 其外 径尺寸大于一级散料器 (5) 下口的外径， 散料器 (5) 下沿与扬料器 (6) 上表面的距离为 50-200mm ； 主轴 (4) 转速为 30-600 转 / 分钟。 11. 根据权利要求 5 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述风选式选砂机具体 包括进料斗 (12)、 分选室外壳 (13)、 出风口 (14)、 集料板 I(15)、 集料板 II(16)、 集料板 III(17)、 集料板 IV(18)、 集料板 V(19)、 集料板 VI(20)、 分隔板 I(21)、 分隔板 II(22)、 分隔 板。
12、 III(23)、 分隔板 IV(24)、 风道 I(25)、 风机 I(26)、 风道 II(27)、 风机 II(28)、 粗砂出料口 II(29)、 细砂出料口 II(30) ； 在分选室外壳 (13) 的顶部一侧有进料斗 (12)， 与风机 I(26) 连接的风道 I(25) 的出口置于进料斗 (12) 下口外， 倾斜的集料板 V(19) 抵在风道 I(25) 出 口的下方， 集料板 VI(20) 与集料板 V(19) 成漏斗状安装， 且集料板 V(19) 和集料板 VI(20) 之间留有缝隙， 在集料板 V(19) 相对处有上下相间的两条斜置的分隔板 III(23)、 分隔板 IV(。
13、24) ； 与风机 II(28) 连接的风道 II(27) 的出口置于集料板 V(19) 和集料板 VI(20) 之 间的缝隙外下方， 倾斜的集料板 IV(18) 抵在风道 II(27) 出口的下方， 集料板 III(17) 与 集料板 IV(18) 成漏斗状安装， 且集料板 III(17) 与集料板 IV(18) 之间留有缝隙与粗砂出 料口 II(29) 相通， 在集料板 IV(18) 相对处有上下相间的两条斜置的分隔板 I(21)、 分隔 板 II(22) ； 集料板 III(17) 的上端与集料板 II(16) 相接， 集料板 II(16) 的下端与集料板 I(15)成漏斗状安装， 之间。
14、的缝隙与细砂出料口II(30)相通 ； 粗砂出料口II(29)、 细砂出料 口 II(30) 位于分选室外壳 (13) 的底部， 分选室外壳 (13) 右侧有出风口 (14)。 12. 根据权利要求 11 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于风道 I(25) 和风道 II(27) 由下向上倾斜穿入分选室外壳 (13)， 风道 I(25) 和风道 II(27) 的轴线与水平线的夹角为 30-45， 集料板V(19)与集料板VI(20)的夹角为80-120， 集料板III(17)与集料板 IV(18) 的夹角为 80 -100， 集料板 I(15) 与集料板 II(16) 的夹角为 90 -135。
15、； 分隔 板 I(21)、 分隔板 II(22)、 分隔板 III(23)、 分隔板 IV(24) 与水平线的夹角为 110 -145； 风道I(25)出口距进料斗(12)出口100-200mm， 风道II(27)出口距集料板V(19)与集料板 VI(20) 夹缝 100-200mm ； 集料板 I(15) 的上端位于出风口 (14) 的下沿。 13. 根据权利要求 11 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述风机 I(26)、 风机 II(28) 为离心风机。 14. 根据权利要求 11 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述风道 I(25)、 风道 II(27) 由镀锌铁皮制作， 出风。
16、口为矩形断面， 宽度与分选室相同。 权 利 要 求 书 CN 102485352 A 3 3/3 页 4 15.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述分选室外壳(13)为矩 形箱体。 16. 根据权利要求 11 所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述进料斗 (12) 为条形 斗 ； 粗砂出料口 II(29)、 细砂出料口 II(30) 为条形孔。 17.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机， 其特征在于所述集料板I(15)、 集料板 II(16)、 集料板 III(17)、 集料板 IV(18)、 集料板 V(19)、 集料板 VI(20)、 分隔板 I(21)、 分隔 。
17、板 II(22)、 分隔板 III(23)、 分隔板 IV(24) 均为矩形板， 板两端与分选室外壳 (13) 两侧箱 体相连接。 权 利 要 求 书 CN 102485352 A 4 1/7 页 5 复合分体式选砂方法及选砂机 技术领域 0001 本发明是一种土建工程中砂子分选的复合分体式选砂方法及选砂机， 涉及建筑材 料技术领域。 背景技术 0002 砂子是建筑工程中重要的工程材料。 近年来， 由于我国基本建设工程的快速发展， 用于土木建筑工程中的合格砂源已渐近枯竭， 现有砂源的砂子质量较差， 特别是颗粒级配 不好， 细颗粒多而粗颗粒少， 难以满足工程使用要求， 需要进一步进行筛选处理。 。
18、0003 我国和世界上许多沙漠区域， 近年来都已勘探出丰富的石油资源。石油开发离不 开基本建设， 而基本建设离不开混凝土。 由于沙漠的特殊条件， 目前混凝土用石子只能从沙 漠外运入， 巨大的运输费用使混凝土工程费用大幅上升。 如能制造出一种选砂设备， 从沙漠 砂中能分选出可以满足工程施工要求的砂子， 再利用选出的合格砂子制造混凝土用石子， 可使工程建设费用大幅降低， 带来巨大的经济效益。 0004 目前工程用砂很少进行分选处理， 大多直接使用原砂。即使少量要求较高的工程 对砂子进行分选， 一般是采用水洗法或风选法， 由于污水处理和环境污染等方面的限制， 这 些方法都不具备普遍推广应用的价值。同。
19、时， 采用人工筛选， 存在效率低、 劳动强度大的问 题， 而传统的砂子分选机由于筛面的角度和密度等不适用于沙漠细颗粒砂多而粗颗粒少的 问题。 0005 CN101722151A 公开了一种离心式砂粒分离装置和实现方法， 该离心式分离方法是 用离心式分离装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散， 后由二级分离装置 以离心方式成伞状抛射到产品收集器， 由收集器分离出待选砂料。但该方法和装置只能粗 略的分选， 精细度差， 效率低。 发明内容 0006 本发明的目的在于发明一种土建工程中砂子分选自动化程度高、 结构简单、 经久 耐用、 处理量大、 精细分选、 分选效率高的复合分体式选砂方法及选。
20、砂机。 0007 本复合分体式选砂方法分为先离心式选砂后再风选式选砂两部分 ； 离心式选砂是 用分选装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散， 后由二级分离装置以离心 方式呈伞状抛射到产品收集器， 粗大砂粒被抛出的距离较远， 细小砂粒被抛出的距离相对 较近， 由收集装置分出粗细砂 ； 风选式选砂是由与风机连接的风道通入分选室， 风道口对向 下落的待选砂料， 在风力作用下， 粗大砂粒被吹出的距离较近， 细小砂粒被吹出的距离相对 较远， 由成一定角度的两集料板收集细砂， 由置于外边的两块保持一定距离的分隔板收集 粗砂， 用如此的两套装置上下串接， 实现粗细砂粒的两次分离。 离心式选砂的收集。
21、装置将再 需风选式选砂的待选料直接送到进料斗， 即完成连续选砂。 0008 所述离心式选砂的一级分离装置将待选砂料均匀分散是用宽大砂道变为窄小砂 道的方法， 使砂融在一起 ； 说 明 书 CN 102485352 A 5 2/7 页 6 0009 所述以离心方式呈伞状抛射待选砂料是将待选砂料置于旋转盘上以 30-600 转 / 分钟的转速旋转， 由收集装置按距旋转轴的距离分出粗细砂， 收集装置的上沿距旋转盘下 沿 50-200mm， 收集装置的细砂收集装置内边距旋转盘外周 200-300mm， 粗砂收集装置内边 距旋转盘外周 300-600mmmm ； 0010 所述风选式选砂的风道由下向上倾。
22、斜穿入分选室， 风道的轴线与水平线的夹角为 30 -45， 风道出口距进料出口 100-200mm ； 两集料板之间的夹角为 80 -135 ； 分隔板 与水平线的夹角为 110 -145 ； 集料板的上端位于出风口的下沿 ； 风机为离心风机， 功率 为 0.5-1.5 千瓦。 0011 本选砂机由离心式选砂机和风选式选砂机两部分组成。 0012 离心式选砂机的构成如图 1 所示， 它包括电动机 1、 上料装置、 分选装置、 收集装置 和成品输送装置。上料装置与安装有电动机 1 的分选装置连接， 收集装置与分选装置的下 部连接， 成品输送装置与收集装置连接。 0013 作为上料装置的皮带机下端。
23、置于砂堆处， 皮带机的上端架在分选装置上 ； 分选装 置由用于待选砂料到达一级分离装置的下料装置、 用于待选砂料均匀分散的一级分离装 置、 用于将均匀分散砂料以离心方式呈伞状抛射到产品收集器的二级分离装置和用于分选 装置整体的支撑的支撑架 9 构成 ； 分选装置的下部连接收集装置 ； 所述的收集装置由两个 钢制截圆锥形筒体内筒 7、 外筒 8 相套而成， 内筒 7、 外筒 8 的下锥顶部各有细砂出料口 11 和粗砂出料口 10， 内筒 7 收集细粒砂料， 外筒 8 收集粗粒砂料， 同时还是整台机器的外壳 ； 收集装置下部连接作为成品输送装置的两套分别输送不同钢制截圆锥形筒体中粗、 细砂料 的皮。
24、带机。 0014 所述电动机 1 为调速电机， 电动机 1 和调速器的组合方式采用整体式或分离式 ； 0015 所述上料装置为皮带机， 其尺寸根据原料处理量要求确定 ； 皮带机的下端置于砂 堆处， 皮带机的上端架在分选装置上 ； 0016 所述的分选装置由用于待选砂料到达一级分离装置的下料装置、 用于待选砂料均 匀分散的一级分离装置、 用于将均匀分散砂料以离心方式呈伞状抛射到产品收集器的二级 分离装置和用于分选装置整体的支撑的支撑架 9 构成 ； 0017 分选装置具体包括入料口 2、 散料范围控制器 3、 主轴 4、 散料器 5、 扬料器 6、 内筒 7、 外筒 8、 支撑架 9、 粗砂出料。
25、口 10 和细砂出料口 11 ； 0018 电动机 1 位于分选装置的最上部， 外筒 8 与支撑架 9 连接 ； 在入料口 2 位置开有矩 形孔 ； 散料范围控制器 3 的上部与外筒 8 顶部连接， 下部与外筒 8 侧壁连接 ； 主轴 4 上部与 电动机轴连接， 下部与外筒 8 侧壁连接 ； 一级散料器 5 固定套装在主轴 4 外 ； 二级扬料器 6 位于一级散料器 5 下部， 安装在主轴 4 下部， 可沿主轴 4 方向上下调整其位置 ； 内筒 7 顶部 通过支撑架 9 与外筒 8 侧壁连接 ； 外筒 8 顶部及其锥形筒体中部与支撑架 9 的四个支撑固 定柱连接 ； 外筒 8 下部有粗砂出料口。
26、 10， 内筒 7 下部有细砂出料口 11 ； 0019 其中下料装置为钢制下料筒 ； 0020 其中一级分离装置为散料范围控制器 3， 它上部为钢制截圆锥筒， 下部为钢制圆 筒， 用于控制散料范围， 使待选砂能均匀分布在二级分离装置的指定位置 ； 散料范围控制器 3内套一级散料器5连接， 散料器5上部为钢制圆筒， 下部为钢制截圆锥筒， 散料范围控制器 3 内套一级散料器 5 后形成上宽下窄的砂料通道 ； 说 明 书 CN 102485352 A 6 3/7 页 7 0021 其中二级分离装置是一个与电动机的主轴 4 相连接的扬料器 6， 为钢制圆盘或能 调整角度的钢制扇叶， 其外径尺寸大于一。
27、级散料器 5 下口的外径， 散料器 5 下沿与扬料器 6 上表面的距离为 50-200mm ； 主轴 4 转速为 30-600 转 / 分钟 ； 其作用是通过离心作用将待选 砂料呈伞状抛射到收集器中 ； 0022 其中支撑架 9 有四个支撑固定柱， 中上部与外筒 8 固连 ； 0023 所述的收集装置由两个钢制截圆锥形筒体内筒 7、 外筒 8 相套而成， 内筒 7、 外筒 8 的下锥顶部各有细砂出料口 11 和粗砂出料口 10， 内筒 7 收集细粒砂料， 外筒 8 收集粗粒砂 料， 同时还是整台机器的外壳 ； 0024 所述的成品输送装置由两套皮带机组成， 分别用于输送不同钢制截圆锥形筒体中 。
28、的粗、 细砂料。 0025 本离心式选砂机进行砂粒分离的实现方法 ( 见图 2) 包括的步骤 ： 0026 电动机 1 为砂粒分离提供动力 ； 0027 上料装置 ( 皮带机 ) 将待选砂料输送至下料装置 ( 钢制下料筒 ) ； 0028 待选砂料由下料装置进入一级分离装置 ； 0029 砂料经一级分离后进入二级分离装置， 二级分离装置通过离心作用将砂料呈伞状 抛射到收集器中 ； 0030 收集器由两个钢制截圆锥形筒体组成， 内筒收集细粒砂料， 外筒收集粗粒砂料， 收 集后的粗砂料直接进入风选式选砂机的进料口进行二次分选或用皮带机输送至指定位置， 细料经筒底的下料口落到成品输送装置 ( 皮带机。
29、 )， 然后输送至指定位置。 0031 风选式选砂机的构成如图 3 所示， 由风机、 风道和分选室三部分组成。与风机连接 的风道通入分选室。 0032 风选式选砂机具体包括进料斗 12、 分选室外壳 13、 出风口 14、 集料板 I15、 集料 板 II 16、 集料板 III 17、 集料板 IV18、 集料板 V 19、 集料板 VI 20、 分隔板 I 21、 分隔板 II 22、 分隔板 III23、 分隔板 IV24、 风道 I 25、 风机 I 26、 风道 II 27、 风机 II 28、 粗砂出料口 II 29、 细砂出料口 II 30。在分选室外壳 13 的顶部一侧有进料斗。
30、 12， 与风机 I 26 连接的 风道 I 25 的出口置于进料斗 12 下口外， 倾斜的集料板 V 19 抵在风道 I 25 出口的下方， 集料板 VI 20 与集料板 V 19 成漏斗状安装， 且集料板 V19 和集料板 VI 20 之间留有缝隙， 在集料板 V 19 相对处有上下相间的两条斜置的分隔板 III 23、 分隔板 IV24 ； 与风机 II 28 连接的风道 II 27 的出口置于集料板 V 19 和集料板 VI20 之间的缝隙外下方， 倾斜的集料 板 IV18 抵在风道 II 27 出口的下方， 集料板 III 17 与集料板 IV18 成漏斗状安装， 且集料 板 III。
31、 17 与集料板 IV18 之间留有缝隙与粗砂出料口 II 29 相通， 在集料板 IV18 相对处有 上下相间的两条斜置的分隔板I21、 分隔板II 22 ； 集料板III 17的上端与集料板II 16相 接， 集料板 II 16 的下端与集料板 I 15 成漏斗状安装， 之间的缝隙与细砂出料口 II 30 相 通 ； 粗砂出料口 II 29、 细砂出料口 II 30 位于分选室外壳 13 的底部， 分选室外壳 13 右侧 有出风口 14。 0033 其中 ： 0034 风道 I 25 和风道 II 27 由下向上倾斜穿入分选室外壳 13， 风道 I25 和风道 II27 的轴线与水平线的夹。
32、角为 30 -45， 集料板 V 19 与集料板 VI 20 的夹角为 80 -120， 集料板 III 17 与集料板 IV18 的夹角为 80 -100， 集料板 I 15 与集料板 II 16 的夹角 说 明 书 CN 102485352 A 7 4/7 页 8 为 90 -135； 分隔板 I 21、 分隔板 II 22、 分隔板 III23、 分隔板 IV24 与水平线的夹角为 110 -145； 风道 I 25 出口距进料斗 12 出口 100-200mm， 风道 II 27 出口距集料板 V 19 与集料板 VI20 夹缝 100-200mm ； 集料板 I 15 的上端位于出风。
33、口 14 的下沿 ； 0035 风机 I 26、 风机 II 28 为离心风机 ； 0036 风道 I 25、 风道 II 27 由镀锌铁皮制作， 出风口为矩形断面， 宽度与分选室相同 ； 0037 分选室外壳 13 为矩形箱体 ； 0038 进料斗 12 为条形斗 ； 粗砂出料口 II 29、 细砂出料口 II 30 为条形孔 ； 0039 集料板 I 15、 集料板 II 16、 集料板 III17、 集料板 IV18、 集料板 V 19、 集料板 VI 20、 分隔板I 21、 分隔板II 22、 分隔板III 23、 分隔板IV24均为矩形板， 板两端与分选室外 壳 13 两侧箱体相连。
34、接。 0040 从图 4 可以看出， 进料斗 12 位于风选室顶部， 待选砂经进料斗 12 流出后， 在风机 I 26 提供的风力作用下散射出去， 较细小颗粒散射距离大， 通过分隔板 III23、 分隔板 IV24 进入细料收集区， 较粗大颗粒进入集料板 V 19、 集料板 VI20 形成的下料斗。在风机 II 28 提供的风力作用下， 从集料板 V 19、 集料板 VI 20 形成的下料斗中流出的较粗砂粒被进一 步分散， 其中较细小颗粒通过分隔板 I 21、 分隔板 II 22 进入集料板 I 15、 集料板 II 16 形 成的下料斗细料收集区并进入细砂出料口 II30， 较粗大颗粒在集料。
35、板 III 17、 集料板 IV18 的作用下进入粗料出料口 29。 0041 本发明提供的分体式选砂机的应用领域为土木建筑工程中的砂子筛分， 待选砂的 范围包括河砂、 海砂、 人工砂和沙漠砂。 0042 本发明既可单独使用， 又可组合使用。 离心式选砂机是利用离心原理的一种设备， 在离心力作用下， 粗大砂粒被抛出的距离较远， 细小砂粒被抛出的距离相对较近， 从而实现 粗细砂粒的分离。 风选式选砂机是利用风力吹散作用原理的一种设备， 在风力作用下， 粗大 砂粒被吹出的距离较近， 细小砂粒被吹出的距离相对较远， 从而实现粗细砂粒的分离。 离心 式选砂机为主机， 若其分选效果达不到理想要求， 可用。
36、风选式选砂机作为二次分选设备。 0043 本发明提供的分体式选砂机实现了粗细砂粒的分离， 自动化程度高， 省时省力， 结 构简单， 经久耐用， 易于修复， 处理量大， 精细分选， 分选效率高。 附图说明 0044 图 1 离心式选砂机整体结构示意图 0045 图 2 离心式选砂机工作原理示意图 0046 图 3 风选式选砂机整体结构示意图 0047 图 4 风选式选砂机工作原理示意图 0048 其中 ： 1- 电动机 2- 入料口 0049 3- 散料范围控制器 4- 主轴 0050 5- 散料器 6- 扬料器 0051 7- 内筒 8- 外筒 0052 9- 支撑架 10- 粗砂出料口 I 。
37、0053 11- 细砂出料口 I 12- 进料斗 0054 13- 分选室外壳 14- 出风口 说 明 书 CN 102485352 A 8 5/7 页 9 0055 15- 集料板 I 16- 集料板 II 0056 17- 集料板 III 18- 集料板 IV 0057 19- 集料板 V 20- 集料板 VI 0058 21- 分隔板 I 22- 分隔板 II 0059 23- 分隔板 III 24- 分隔板 IV 0060 25- 风道 I 26- 风机 I 0061 27- 风道 II 28- 风机 II 0062 29- 粗砂出料口 II 30- 细砂出料口 II 具体实施方式 0。
38、063 实施例 . 本例是一实验样机， 其构成如图 1 和图 3 所示。 0064 本例由离心式选砂机和风选式选砂机两部分组成。 0065 离心式选砂机包括电动机1、 上料装置、 分选装置、 收集装置和成品输送装置。 上料 装置与安装有电动机 1 的分选装置连接， 收集装置与分选装置的下部连接， 成品输送装置 与收集装置连接。 0066 所述电动机1为调速电机， 电动机1和调速器的组合方式采用分离式 ； 电动机1型 号为 ILGO(5-20kw ； 调速器型号为 6SE6440(15-22kw ； 主轴转速为 30-600 转 / 分钟。 0067 所述上料装置为皮带机， 皮带尺寸为 ： 幅宽。
39、 600mm 厚 10mm ； 0068 分选装置具体包括入料口 2、 散料范围控制器 3、 主轴 4、 散料器 5、 扬料器 6、 内筒 7、 外筒 8、 支撑架 9、 粗砂出料口 10 和细砂出料口 11 ； 0069 电动机 1 位于分选装置的最上部， 外筒 8 与支撑架 9 连接 ； 在入料口 2 位置开有矩 形孔 ； 散料范围控制器 3 的上部与外筒 8 顶部连接， 下部与外筒 8 侧壁连接 ； 主轴 4 上部与 电动机轴连接， 下部与外筒 8 侧壁连接 ； 一级散料器固定安装在主轴 4 上 ； 二级扬料器 6 位 于一级散料器下部， 也安装在主轴 4 上， 可沿主轴 4 方向上下调。
40、整其位置 ； 内筒 7 顶部通过 支撑架 9 与外筒 8 侧壁连接 ； 外筒 8 顶部及其锥形筒体中部与支撑架 9 的四个支撑固定柱 连接 ； 外筒 8 下部有粗砂出料口 10， 内筒 7 下部有细砂出料口 11 ； 0070 其中下料装置为钢制下料筒 ； 0071 其中散料范围控制器 3， 它由一个钢制圆筒和一个钢制截圆锥筒组成， 用于控制散 料范围， 使待选砂能均匀分布在二级分离装置的指定位置 ； 0072 其中与电动机的主轴 4 相连接的扬料器 6， 其尺寸大于一级散料器， 为钢制圆盘 ； 0073 其 中 支 撑 架 9 有 四 个 支 撑 固 定 柱， 中 上 部 与 外 筒 8 固。
41、 连 ； 固 定 柱 为 1001001000mm ； 0074 所述的收集装置由两个钢制截圆锥形筒体内筒 7、 外筒 8 相套而成， 内筒 7、 外筒 8 的下锥顶部各有细砂出料口 11 和粗砂出料口 10 ； 内筒 7 的尺寸为 800800mm， 外筒 8 的 尺寸为 10001000mm ； 0075 所述的成品输送装置由两套皮带机组成， 皮带选用幅宽 600mm 厚 10mm 0076 所述的电动机 1 为调速电机， 功率 5-20 千瓦， 电机和调速器的组合方式采用分离 式， 工作转速为 30 转 / 分钟至 600 转 / 分钟 ； 0077 风选式选砂机的构成如图 3 所示， 。
42、由风机、 风道和分选室三部分组成。与风机连接 说 明 书 CN 102485352 A 9 6/7 页 10 的风道通入分选室。 0078 风选式选砂机具体包括进料斗12、 分选室外壳13、 出风口14、 集料板I 15、 集料板 II 16、 集料板 III 17、 集料板 IV18、 集料板 V 19、 集料板 VI20、 分隔板 I 21、 分隔板 II 22、 分隔板 III 23、 分隔板 IV24、 风道 I 25、 风机 I 26、 风道 II 27、 风机 II 28、 粗砂出料口 II 29、 细砂出料口 II 30。在分选室外壳 13 的顶部一侧有进料斗 12， 与风机 I。
43、 26 连接的风道 I 25 的出口置于进料斗 12 下口外， 倾斜的集料板 V 19 抵在风道 I 25 出口的下方， 集料板 VI20 与集料板 V 19 成漏斗状安装， 且集料板 V19 和集料板 VI 20 之间留有缝隙， 在集料板 V 19 相对处有上下相间的两条斜置的分隔板 III23、 分隔板 IV24 ； 与风机 II 28 连接的风 道 II 27 的出口置于集料板 V19 和集料板 VI20 之间的缝隙外下方， 倾斜的集料板 IV18 抵 在风道 II 27 出口的下方， 集料板 III 17 与集料板 IV18 成漏斗状安装， 且集料板 III 17 与集料板 IV18 。
44、之间留有缝隙与粗砂出料口 II 29 相通， 在集料板 IV18 相对处有上下相间 的两条斜置的分隔板 I21、 分隔板 II 22 ； 集料板 III 17 的上端与集料板 II 16 相接， 集料 板 II 16 的下端与集料板 I 15 成漏斗状安装， 之间的缝隙与细砂出料口 II 30 相通 ； 粗砂 出料口 II 29、 细砂出料口 II 30 位于分选室外壳 13 的底部， 分选室外壳 13 右侧有出风口 14。 0079 其中 ： 0080 风道 I 25 和风道 II 27 由下向上倾斜穿入分选室外壳 13， 风道 I 25 和风道 II27 的轴线与水平线的夹角为 35， 集。
45、料板 V 19 与集料板 VI20 的夹角为 95， 集料板 III 17 与集料板 IV18 的夹角为 80， 集料板 I 15 与集料板 II 16 的夹角为 130； 分隔板 I 21、 分隔板 II 22、 分隔板 III 23、 分隔板 IV24 与水平线的夹角为 135 ； 风道 I 25 出口距进 料斗 12 出口 150mm， 风道 II 27 出口距集料板 V 19 与集料板 VI20 夹缝 150mm ； 0081 集料板 I 15 的上端位于出风口 14 的下沿 ； 0082 风机 I 26、 风机 II 28 为离心风机， 功率为 0.5-1.5 千瓦 ； 0083 风。
46、道 I 25、 风道 II 27 由镀锌铁皮制作， 出风口为矩形断面， 尺寸为 200050mm ； 0084 分选室外壳 13 为 4mm 厚普通钢板矩形箱体， 尺寸为 200020002000mm ； 0085 进料斗12为条形斗， 尺寸为200050mm ； 粗砂出料口II 29、 细砂出料口II 30为 条形孔， 尺寸为 200050mm ； 0086 集料板 I 15、 集料板 II 16、 集料板 III17、 集料板 IV18、 集料板 V 19、 集料板 VI20、 分隔板 I21、 分隔板 II 22、 分隔板 III23、 分隔板 IV24 均为 4mm 厚矩形钢板， 板两。
47、 端与分选室外壳 13 两侧箱体相连接， 集料板 I 15 尺寸为 2000600mm ； 集料板 II 16 和 集料板 III17 尺寸为 2000350mm ； 集料板 IV18 尺寸为 2000600mm ； 集料板 V 19 尺寸 为 2000550mm ； 集料板 VI 20 尺寸为 2000300mm ； 分隔板 I 21、 分隔板 II 22、 分隔板 III23、 分隔板 IV24 尺寸为 2000300mm ； 0087 进料斗 12 位于风选室顶部， 待选砂经进料斗 12 流出后， 在风机 I 26 提供的风力 作用下散射出去， 较细小颗粒散射距离大， 通过分隔板 III。
48、 23、 分隔板 IV24 进入细料收集 区， 较粗大颗粒进入集料板 V 19、 集料板 VI20 形成的下料斗。在风机 II 28 提供的风力作 用下， 从集料板 V 19、 集料板 VI20 形成的下料斗中流出的较粗砂粒被进一步分散， 其中较 细小颗粒通过分隔板 I 21、 分隔板II 22 进入集料板 I15、 集料板 II 16 形成的下料斗细料 收集区并进入细砂出料口 II 30， 较粗大颗粒在集料板 III 17、 集料板 IV18 的作用下进入 说 明 书 CN 102485352 A 10 7/7 页 11 粗料出料口 29。 0088 本离心式砂粒分离装置主要用于把大于和小于某一控制粒径的砂粒分离开， 使之 满足工程应用要求。 其待选砂料处理能力取决于所用电机的功率和转速， 电机功率越大， 转 速越高， 产量就越大。当电机功率在 10 千瓦以上、 小时吞吐量大于 30 吨， 分离效率在 80 以上。 0089 本分体式选砂机自动化程度高， 省时省力， 结构简单， 经久耐用， 易于修复， 处理量 大， 精细分选， 可以分选出粒径大于 0.6mm、 0.6-0.3mm、 0.3-0.15mm 和小于 0.15mm 的砂子，。