一种棘轮换向长冲程抽油机技术领域
本发明具体涉及一种棘轮换向长冲程抽油机。
背景技术
长期以来，我国油田开发主要采用游梁式抽油机，尽管游梁式抽油机可靠性高，但其运行效率低，能耗大，使得原油开发成本高，不能适应节能降耗发展的需求，而且常规型抽油机难以实现长冲程和大负荷。
发明内容
本发明的目的是为解决上述不足，提供一种棘轮换向长冲程抽油机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种棘轮换向长冲程抽油机，包括刹车装置、底座、电机、棘轮换向减速箱、机架、皮带天车轮、让位机构、钢丝天车轮、钢丝绳、平衡重保护装置、平衡块、宽皮带、联轴器和传动滚筒，刹车装置、电机、棘轮换向减速箱、机架、皮带天车轮、让位机构、钢丝天车轮、钢丝绳、平衡重保护装置、平衡块、宽皮带、联轴器和传动滚筒都安装在底座上，电机连接棘轮换向减速箱，皮带天车轮、让位机构和钢丝天车轮安装在机架上，皮带天车轮连接让位机构，钢丝天车轮连接钢丝绳，平衡重保护装置连接平衡块，宽皮带连接机架，联轴器连接传动滚筒。
本发明还有这样一些技术特征：
所述的平衡重保护装置包括导轨、棘爪、楔形块、弹簧、钢丝绳和平衡重拉杆，导轨连接棘爪，弹簧连接平衡重拉杆。
所述的抽油机采用平衡原理来实现抽油机的工作。
本发明具有如下有益的效果：
本发明设计合理，缩短了抽油机的传动链,提高了传动效率,实现了抽油机上、下冲程在额定范围内连续可调，冲程较长、承受载
荷大、结构简单、占地面积小。
附图说明
图1为本发明的整体结构正面示意图；
图2为本发明的整体结构背面示意图；
图3为本发明的平衡重保护装置机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
实施例1
一种棘轮换向长冲程抽油机，包括刹车装置1、底座2、电机3、棘轮换向减速箱4、机架5、皮带天车轮6、让位机构7、钢丝天车轮8、钢丝绳9、平衡重保护装置10、平衡块11、宽皮带12、联轴器13和传动滚筒14，刹车装置1、电机3、棘轮换向减速箱4、机架5、皮带天车轮6、让位机构7、钢丝天车轮8、钢丝绳9、平衡重保护装置10、平衡块11、宽皮带12、联轴器13和传动滚筒14都安装在底座2上，电机3连接棘轮换向减速箱4，皮带天车轮6、让位机构7和钢丝天车轮8安装在机架5上，皮带天车轮6连接让位机构7，钢丝天车轮8连接钢丝绳9，平衡重保护装置连10接平衡块11，宽皮带12连接机架5，联轴器13连接传动滚筒14，所述的平衡重保护装置包括导轨15、棘爪16、楔形块17、弹簧18、钢丝绳9和平衡重拉杆19，导轨15连接棘爪16，弹簧18连接平衡重拉杆19，所述的抽油机采用平衡原理来实现抽油机的工作。
实施例2
工作原理：棘轮换向变速箱调定冲程和冲次工作制度后启动电机,电机带动变速箱旋转。上冲程时,电机带动变速箱正方向旋转,电机和平衡系统释放能量带动传动滚筒正向旋转,传动滚筒带动皮带和抽油杆向上运动,抽油机完成上冲程;当抽油机运动到达设定的上死点位置时,变速箱液压系统换向,电机带动变速箱反方向旋转,平衡重上行,抽油杆带动皮带下行完成下冲程;到达下死点位置时,变速箱液压系统换向,如此反复循环完成抽油机的上、下冲程。
正常工作时,在钢丝绳拉力作用下弹簧处于压缩状态,失载扩张卡块机构随平衡箱在导轨式楔座机构导轨内往复运动；当出现抽油杆突然断杆时,连接平衡重与悬点的钢丝绳突然失载,这时失载扩张卡块机构的扩张卡块自动张开,立即卡在导轨式楔座机构的楔座上,从而使平衡重箱安全地卡坐在机架上,不会突然砸向地面,保护设备和人员的安全。