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1、10申请公布号CN104178952A43申请公布日20141203CN104178952A21申请号201410349116622申请日20140721D06B1/14200601D06B15/0020060171申请人江南大学地址214122江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号72发明人高卫东卢雨正刘建立张建祥刘立强74专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人吴泽群54发明名称专用于高支色织的经纱上浆装置57摘要本发明公开了专用于高支色织的经纱上浆装置，包括烘干组件，上浆组件，动力系统，以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器；所述的烘干组件包括一烘干腔体，烘干腔体的顶部。
2、设置有散气孔，所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体内设置有若干水平的辊筒，所述的辊筒空心，辊面上设置均匀设置有若干出气孔，辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通；所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器，温度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。本发明具有以下有益效果节约了浆料，减少了退浆废水排放；节约了资源，提高了速度；行车速度可调；无人值守，减少工人的劳动强度。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104178952ACN1041789。
3、52A1/1页21专用于高支色织的经纱上浆装置，其特征在于它包括一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件；将经烘干处理的经纱泡沫上浆的上浆组件；动力系统；以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器；所述的烘干组件包括一烘干腔体，所述的烘干腔体的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口，烘干腔体的顶部设置有散气孔，所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体内设置有若干水平的辊筒，所述的辊筒空心，辊面上设置均匀设置有若干出气孔，辊筒的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通；所述的上浆组件包括预压浆辊、上浆辊、主压浆辊和施泡器；所述的预压浆辊、上浆辊和主压浆辊三者轴向相互平行，并依次紧密接触；所述的预压浆辊。
4、和上浆辊相切的上方形成泡沫槽；所述施泡器置于泡沫槽的上方，施泡器的出泡口呈狭长条状，所述出泡口与上浆辊平行；经烘干组件的经纱通过导纱辊引导至预压浆辊、上浆辊和主压浆辊，并且使经纱上下交替通过预压浆辊、上浆辊和主压浆辊；所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器，温度传感器与控制器电性连接。2根据权利要求1所述的专用于高支色织的经纱上浆装置，所述的施泡器与一发泡器连通，发泡器包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机；所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机，发泡机与施泡器连通；所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器，液位传感器与控制器电性连接。权利要求书CN1041789。
5、52A1/3页3专用于高支色织的经纱上浆装置技术领域0001本发明涉及一种经纱上浆装置，具体为一种专用于高支色织的经纱上浆装置，属于纺织浆纱技术领域。背景技术0002经纱上浆是纺织加工工序中的一个重要工序，其目的是为了提高经纱的织造性能，满足织造要求。衡量这一工序优劣的重要指标是浆纱质量和经纱的上浆率。多年来，国内外许多浆纱研究工作者对如何进一步减少浆料用量，提高浆纱质量做过许多研究，尤其是上浆方式和工艺的研究取得了重大的成果，如溶剂上浆、热熔上浆、泡沫上浆、高压上浆等，由于经济、技术和环境等方面的原因，溶剂上浆和泡沫上浆未能实现，高压上浆已在生产中得到了广泛应用。这些上浆方式在提高浆纱质量，。
6、减少浆料用量，节约能源消耗等方面起到了一定的作用，但浆纱质量并不完美，经纱的上浆率也没有得到明显的降低。0003高支色纱因纱支细、强力低、横截面积小，纱线渗透差。色纱在经过前处理煮漂及染色后，纱线强力进一步降低，强力不匀率增大，弹性变差，手感发涩，脆性增加，毛效变差，吸浆能力下降。此外，经松式络筒和倒筒后的纱线有害毛羽增加约400。因而上浆的主要目的应为增大纱线强力，贴伏毛羽，减小纱线摩擦。0004当前，纺织生产企业使用的经纱上浆法有两种，一种是经纱直接喂入浆槽上浆的传统上浆法，一种是对经纱进行湿润处理后再进入浆槽进行上浆的预湿上浆法。然而，这两种方法中，需要配置大量的浆料填满浆槽，对于价格较。
7、高的浆料来说成本高，不经济实用。发明内容0005本发明的目的是为了提供一种专用于高支色织的经纱上浆装置，以解决现有技术的上述问题。0006本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。0007专用于高支色织的经纱上浆装置，包括0008一将经轴染色后的经纱烘干的烘干组件，将经烘干处理的经纱泡沫上浆的上浆组件，动力系统，以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器；所述的烘干组件包括一烘干腔体，所述的烘干腔体的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口，烘干腔体的顶部设置有散气孔，所述散热孔与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体内设置有若干水平的辊筒，所述的辊筒空心，辊面上设置均匀设置有若干出气孔，辊筒的内腔通过空心。
8、转轴与热风加热器的出风口贯通；0009所述的上浆组件包括预压浆辊、上浆辊、主压浆辊和施泡器；所述的预压浆辊、上浆辊和主压浆辊三者轴向相互平行，并依次紧密接触；所述的预压浆辊和上浆辊相切的上方形成泡沫槽；所述施泡器置于泡沫槽的上方，施泡器的出泡口呈狭长条状，所述出泡口与上浆辊平行；经烘干组件的经纱通过导纱辊引导至预压浆辊、上浆辊和主压浆辊，并且使经纱上下交替通过预压浆辊、上浆辊和主压浆辊；说明书CN104178952A2/3页40010所述的烘干腔体的散气孔处设置有湿度传感器，温度传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。0011所述的施泡器与一发泡器连通，发泡器。
9、包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机；所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机，发泡机与施泡器连通；所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器，液位传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的液位低值提醒和控制补液。0012与现有技术相比，本发明技术方案具有以下有益效果00131、本发明设置了烘干组件，直接对经轴染色后的经纱进行烘干处理，使经纱在所需的湿度范围内进行泡沫上浆，节约了浆料，并且减少了退浆废水排放；00142、烘干组件采用特殊的辊筒设计，可以使烘干效率提高30，节约了资源，提高了速度；00153、通过湿度传感器的设计，可以通过控制器对整个装置的行车速度进行调节。
10、和控制；00164、通过液位传感器的设计，可以做到无人值守，减少工人的劳动强度。附图说明0017图1为本发明的结构示意图；0018图2为本发明的上浆组件纵截面结构示意图；0019图3为辊筒的结构示意图；0020图中省略了支撑件、连接件、固定件和动力系统等，图中的箭头表示经纱的运行方向、浆料施加方向和各种辊的转动方向0021图中1、烘干腔体2、辊筒3、散气孔4、施泡器5、预压浆辊6、上浆辊7、主压浆辊8、导纱辊9、经纱10、出气孔。具体实施方式0022下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。0023如图1、图2和图3所示的专用于高支色织的经纱上浆装置，包括0024一将经轴染色后的经纱。
11、烘干的烘干组件，将经烘干处理的经纱9泡沫上浆的上浆组件，动力系统，以及与烘干组件和上浆装置电性连接的控制器；所述的烘干组件包括一烘干腔体1，所述的烘干腔体1的侧壁上设置有贯穿经纱的进纱口和出纱口，烘干腔体1的顶部设置有散气孔3，所述散热孔3与负压吸风机的吸风口连通；烘干腔体1内设置有若干水平的辊筒2，所述的辊筒2空心，辊面上设置均匀设置有若干出气孔10，辊筒2的内腔通过空心转轴与热风加热器的出风口贯通；0025所述的上浆组件包括预压浆辊5、上浆辊6、主压浆辊7和施泡器4；所述的预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7三者轴向相互平行，并依次紧密接触；所述的预压浆辊5和上浆辊6相切的上方形成泡沫槽；所述。
12、施泡器4置于泡沫槽的上方，施泡器4的出泡口呈狭长条状，所述出泡口与上浆辊6平行；经烘干组件的经纱9通过导纱辊8引导至预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7，并且使经纱9上下交替通过预压浆辊5、上浆辊6和主压浆辊7；0026所述的烘干腔体1的散气孔3处设置有湿度传感器，温度传感器与控制器电性连说明书CN104178952A3/3页5接。控制器根据设定的的湿度阈值控制上浆装置的行车速度。0027所述的施泡器4与一发泡器连通，发泡器包括浆液桶、空气压缩机、发泡剂桶和发泡机；所述的浆液桶、空气压缩机和发泡剂桶通过自动泵和连接管道连通发泡机，发泡机与施泡器4连通；所述的浆液桶和发泡剂桶中设置有液位传感器，液位。
13、传感器与控制器电性连接。控制器根据设定的液位低值提醒和控制补液。0028使用时，将经轴染色后的经纱9依次安装到装置中，经纱9通过辊筒2上的出气孔10的热风带走部分水分，从而降低经纱9的湿度。如散气孔3处的湿度传感器检测到的湿度在阈值范围内，则控制器保持整个装置的行车速度。如湿度传感器检测到的湿度高于阈值范围，则控制器控制减慢整个装置的行车速度，反之则加快。0029经烘干处理后的经纱9，上下交替穿过预压浆辊5和上浆辊6，上浆辊6和主压浆辊7的切线处。施泡器4根据设定流量将泡沫状浆料喷淋下来，汇集在预压浆辊5和上浆辊6之间形成的泡沫槽中，此时，泡沫浆料给经纱9上浆。上浆后的经纱9经过上浆辊6和主压浆辊7之间，将多余的浆料挤出，进入下一个工序。说明书CN104178952A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104178952A。