一种环保型再生砖及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210206129.9	申请日：	2012.06.21
公开号：	CN102701655A	公开日：	2012.10.03
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 28/00申请公布日:20121003\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/00申请日:20120621\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B28/00; C04B26/00; C04B18/16	主分类号：	C04B28/00
申请人：	四川大学
发明人：	赵晓; 王清远; 刘永杰; 王泽龙; 龙涛
地址：	610000 四川省成都市一环路南一段24号
优先权：
专利代理机构：	成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224	代理人：	成实
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内容摘要

本发明公开了一种环保型再生砖，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成：粗骨料25%～35%；细骨料40%～60%；粘结剂6%～15%；水9%～15%。本发明主要使用建筑垃圾为原材料制备而成，从而节约了资源，同时还保护了环境，因此适合推广运用。

权利要求书

1.一种环保型再生砖，其特征在于，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成：粗骨料 25% ～35% 细骨料 40% ～60% 粘结剂 6% ～15%水 9% ～15%。2.根据权利要求1所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分按以下重量百分比组成：粗骨料 27% ～33% 细骨料 42% ～55% 粘结剂 8% ～12%水 10% ～14%。3.根据权利要求2所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分的重量百分比为：粗骨料—30%；细骨料—50%；粘结剂—9%；水—11%。4.根据权利要求2所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分的重量百分比为：粗骨料—32%；细骨料—46%；粘结剂—10%；水—12%。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述粗骨料为直径为5～10mm的废弃混凝土。6.根据权利要求5所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述细骨料由直径均为 0～5mm的细沙与废弃粘土砖按重量比为1:1组成。7.根据权利要求6所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述粘结剂为水泥。8.一种环保型再生砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）分别制备粗骨料与细骨料；（2）按配比向搅拌桶中加入粘结剂、粗骨料以及细骨料，并混合均匀；（3）按配比向搅拌桶中加入水，并混合均匀；（4）将步骤（3）的物料装入砖模中，并压制成再生砖。9.根据权利要求5所述的一种环保型再生砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）包括以下步骤：（1a）分别使用粉碎机将废弃混泥土与废弃粘土砖粉碎；（1b）筛分出直径为5～10mm的混泥土作为粗骨料，筛分出直径为0～5mm的粘土砖作为细骨料，该细骨料还包括直径为0～5mm的细沙。

说明书

一种环保型再生砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种再生砖，具体是指一种环保型再生砖及其制备方法。

背景技术

随着我国市场经济的迅猛发展以及城镇化水平的不断提高，由于规划、拆除以及改建等产生的建筑垃圾数量剧增。据统计，目前我国每年要产生数亿吨的建筑垃圾，这些建筑垃圾达到了城市垃圾的30%～40%。加之近年来我国自然灾害频发，由此造成的建筑物损坏更是产生了大量的建筑垃圾，如汶川大地震后产生的建筑垃圾就达3亿吨。如此大量的建筑垃圾如果仅靠掩埋与堆砌的简单处理方式将会极大地浪费国土资源，同时也会衍生出更多的粉尘来污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服目前产生大量的建筑垃圾，如果仅靠掩埋与堆砌的简单处理方式处理这些建筑垃圾将会极大地浪费国土资源，同时也会衍生出更多的粉尘来污染环境的缺陷，提供一种主要使用建筑垃圾为原材料制成的环保再生砖，同时还提供该环保再生砖的制备方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种环保型再生砖，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成：

粗骨料 25% ～35%

细骨料 40% ～60%

粘结剂 6% ～15%

水 9% ～15%。

进一步的，所述各组分按以下重量百分比组成：

粗骨料 27% ～33%

细骨料 42% ～55%

粘结剂 8% ～12%

水 10% ～14%。

再进一步的，所述各组分的重量百分比为：粗骨料—30%；细骨料—50%；粘结剂—9%；水—11%。

或者，所述各组分的重量百分比为：粗骨料—32%；细骨料—46%；粘结剂—10%；水—12%。所述粗骨料为直径为5～10mm的废弃混凝土。

为了满足需要，所述细骨料由直径均为 0～5mm的细沙与废弃粘土砖按重量比为1:1组成。

为了更好的实现本发明，所述粘结剂为水泥。

一种环保型再生砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）分别制备粗骨料与细骨料；

（2）按配比向搅拌桶中加入粘结剂、粗骨料以及细骨料，并混合均匀；

（3）按配比向搅拌桶中加入水，并混合均匀；

（4）将步骤（3）的物料装入砖模中，并压制成再生砖。

为了确保效果，步骤（1）包括以下步骤：

（1a）分别使用粉碎机将废弃混泥土与废弃粘土砖粉碎；

（1b）筛分出直径为5～10mm的混泥土作为粗骨料，筛分出直径为0～5mm的粘土砖作为细骨料，该细骨料还包括直径为0～5mm的细沙。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明主要使用建筑垃圾为原材料制备而成，因此节约了成本，同时还能有效的利用了资源，减少了对建筑垃圾处理所投入的人力物力，还减小了处理建筑垃圾所产生的粉尘等对环境的污染，因此还有效的保护了环境。

（2）本发明的制备方法采用压制成型制备再生砖，而相较传统的烧结技术制备方法的高能耗、高排放、高污染的缺点，本发明更环保、更节能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本发明主要由废弃物料为原材料制成，包括使用废弃的混泥土制成的粗骨料。所述粗骨料的直径为5～10mm，且该粗骨料的重量百分比为25%。在该骨料中还添加有细骨料，所述细骨料由细沙与废弃的粘土砖组成，且该细沙与粘土砖的重量比为1:1。所述细骨料的直径为0～5mm，且该细骨料的重量百分比为60%。所述细沙与粘土砖的重量百分比则分别为细骨料的重量百分比的一半，即30%。为了增加本发明的粘度，在所述粗骨料与细骨料中还添加有粘结剂，所述粘结剂为水泥，且该粘结剂的重量百分比为6%。根据需要，在以上组分中还添加有水，该水使用自来水或工业用水均可，且水的重量百分比为9%。

本发明的环保再生砖的制备方法如下：在制备本发明的再生砖之前需要制备再生砖所需的各种组分，首先制备粗骨料与细骨料。将废弃物料如拆除建筑物时产生的废弃混凝土使用粉碎机粉碎，并将粉碎后的废弃混凝土进行筛分，筛分出直径为5～10mm的混泥土即可作为粗骨料。同时，将上述拆除建筑物时产生的废弃粘土砖也使用粉碎机粉碎，并将粉碎后的废弃粘土砖进行筛分，并筛分出直径为0～5mm的粘土砖作为细骨料。该细骨料还包括与所述粘土砖的重量百分比为1:1的细沙，且该细沙的直径也为0～5mm。

将上述制得的粗骨料与细骨料按配比加入搅拌桶中，在搅拌桶中还加入有粘结剂，所述粘结剂为水泥，并将各种原料物质混合均匀。然后按配比向搅拌桶中加入水，该水可以是自来水，也可以是工业水，将水与上述原料物质混合均匀，该混合后的物质即为制备再生砖的物料。最后将制备再生砖的物料装入砖模中，并压制成型，即可制得本发明。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为27%的粗骨料、55%的细骨料、8%的粘结剂、10%的水组成。

实施例3

与实施例1相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为28%的粗骨料、42%的细骨料、15%的粘结剂、15%的水组成。

实施例4

与实施例1相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为30%的粗骨料、50%的细骨料、9%的粘结剂、11%的水组成。

实施例5

与实施例1相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为32%的粗骨料、46%的细骨料、10%的粘结剂、12%的水组成。

实施例6

与实施例1相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为33%的粗骨料、45%的细骨料、8%的粘结剂、14%的水组成。

实施例7

与实施例1相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为35%的粗骨料、40%的细骨料、12%的粘结剂、13%的水组成。

表1 测试项目抗压强度（Mpa）吸水率干燥收缩率软化系数标准值>10≤15%≤0.06≥0.8实施例一13.1713.95%0.030.94实施例二15.6112.85%0.030.92实施例三20.1711.21%0.050.95实施例四16.3212.26%0.040.93实施例五17.2511.98%0.050.95实施例六16.112.76%0.040.94实施例七19.3911.69%0.050.95

由以上数据可以得出，本发明的环保再生砖具有良好的抗压强度，从而使本发明的环保再生砖能达到与传统材料制成的砖相一致的抗压强度标准，同时，本发明的环保再生砖还能满足吸水率、干燥收缩率等测试项目的要求，从而使本发明达到与传统材料制成的砖相同的性能。

如上所述，便可较好的实现本发明。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102701655 A (43)申请公布日 2012.10.03 CN 102701655 A *CN102701655A* (21)申请号 201210206129.9 (22)申请日 2012.06.21 C04B 28/00(2006.01) C04B 26/00(2006.01) C04B 18/16(2006.01) (71)申请人四川大学地址 610000 四川省成都市一环路南一段 24 号 (72)发明人赵晓王清远刘永杰王泽龙龙涛 (74)专利代理机构成都顶峰专利事务所 ( 普通合伙 ) 51224 代理人成实 (54) 发明名称一。

2、种环保型再生砖及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种环保型再生砖，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成：粗骨料 25% 35% ；细骨料 40% 60% ；粘结剂 6% 15% ；水 9% 15%。本发明主要使用建筑垃圾为原材料制备而成，从而节约了资源，同时还保护了环境，因此适合推广运用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种环保型再生砖，其特征在于，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分。

3、按以下重量百分比组成：粗骨料 25% 35% 细骨料 40% 60% 粘结剂 6% 15% 水 9% 15%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分按以下重量百分比组成：粗骨料 27% 33% 细骨料 42% 55% 粘结剂 8% 12% 水 10% 14%。 3. 根据权利要求 2 所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分的重量百分比为：粗骨料30% ；细骨料50% ；粘结剂9% ；水11%。 4. 根据权利要求 2 所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述各组分的重量百分比为：粗骨料32% ；细骨料46% 。

4、；粘结剂10% ；水12%。 5.根据权利要求14任一项所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述粗骨料为直径为 5 10mm 的废弃混凝土。 6. 根据权利要求 5 所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述细骨料由直径均为 0 5mm 的细沙与废弃粘土砖按重量比为 1:1 组成。 7. 根据权利要求 6 所述的一种环保型再生砖，其特征在于，所述粘结剂为水泥。 8. 一种环保型再生砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）分别制备粗骨料与细骨料；（2）按配比向搅拌桶中加入粘结剂、粗骨料以及细骨料，并混合均匀；（3）按配比向搅拌桶中加入水，并混合均。

5、匀；（4）将步骤（3）的物料装入砖模中，并压制成再生砖。 9. 根据权利要求 5 所述的一种环保型再生砖的制备方法，其特征在于，步骤（1）包括以下步骤：（1a）分别使用粉碎机将废弃混泥土与废弃粘土砖粉碎；（1b）筛分出直径为 5 10mm 的混泥土作为粗骨料，筛分出直径为 0 5mm 的粘土砖作为细骨料，该细骨料还包括直径为 0 5mm 的细沙。权利要求书 CN 102701655 A 2 1/3 页 3 一种环保型再生砖及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种再生砖，具体是指一种环保型再生砖及其制备方法。背景技术 0002 随着我。

6、国市场经济的迅猛发展以及城镇化水平的不断提高，由于规划、拆除以及改建等产生的建筑垃圾数量剧增。据统计，目前我国每年要产生数亿吨的建筑垃圾，这些建筑垃圾达到了城市垃圾的30%40%。加之近年来我国自然灾害频发，由此造成的建筑物损坏更是产生了大量的建筑垃圾，如汶川大地震后产生的建筑垃圾就达 3 亿吨。如此大量的建筑垃圾如果仅靠掩埋与堆砌的简单处理方式将会极大地浪费国土资源，同时也会衍生出更多的粉尘来污染环境。发明内容 0003 本发明的目的在于克服目前产生大量的建筑垃圾，如果仅靠掩埋与堆砌的简单处理方式处理这些建筑垃圾将会极大地浪费国土资源，同时也会衍生出更多的。

7、粉尘来污染环境的缺陷，提供一种主要使用建筑垃圾为原材料制成的环保再生砖，同时还提供该环保再生砖的制备方法。 0004 本发明通过下述技术方案实现：一种环保型再生砖，主要由废弃物料为原材料制成，且其组分按以下重量百分比组成：粗骨料 25% 35% 细骨料 40% 60% 粘结剂 6% 15% 水 9% 15%。 0005 进一步的，所述各组分按以下重量百分比组成：粗骨料 27% 33% 细骨料 42% 55% 粘结剂 8% 12% 水 10% 14%。 0006 再进一步的，所述各组分的重量百分比为：粗骨料30% ；细骨料50% ；粘结剂 9% ；水11%。

8、。 0007 或者，所述各组分的重量百分比为：粗骨料32% ；细骨料46% ；粘结剂10% ；水12%。所述粗骨料为直径为 5 10mm 的废弃混凝土。 0008 为了满足需要，所述细骨料由直径均为 0 5mm 的细沙与废弃粘土砖按重量比为 1:1 组成。 0009 为了更好的实现本发明，所述粘结剂为水泥。 0010 一种环保型再生砖的制备方法，包括以下步骤：（1）分别制备粗骨料与细骨料；说明书 CN 102701655 A 3 2/3 页 4 （2）按配比向搅拌桶中加入粘结剂、粗骨料以及细骨料，并混合均匀；（3）按配比向搅拌桶中加入水，并混合均匀。

9、；（4）将步骤（3）的物料装入砖模中，并压制成再生砖。 0011 为了确保效果，步骤（1）包括以下步骤：（1a）分别使用粉碎机将废弃混泥土与废弃粘土砖粉碎；（1b）筛分出直径为 5 10mm 的混泥土作为粗骨料，筛分出直径为 0 5mm 的粘土砖作为细骨料，该细骨料还包括直径为 0 5mm 的细沙。 0012 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本发明主要使用建筑垃圾为原材料制备而成，因此节约了成本，同时还能有效的利用了资源，减少了对建筑垃圾处理所投入的人力物力，还减小了处理建筑垃圾所产生的粉尘等对环境的污染，因此还有效。

10、的保护了环境。 0013 （2）本发明的制备方法采用压制成型制备再生砖，而相较传统的烧结技术制备方法的高能耗、高排放、高污染的缺点，本发明更环保、更节能。具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 0015 实施例 1 本发明主要由废弃物料为原材料制成，包括使用废弃的混泥土制成的粗骨料。所述粗骨料的直径为 5 10mm，且该粗骨料的重量百分比为 25%。在该骨料中还添加有细骨料，所述细骨料由细沙与废弃的粘土砖组成，且该细沙与粘土砖的重量比为1:1。所述细骨料的直径为 0 5mm，且该细骨料的重量百分比为 6。

11、0%。所述细沙与粘土砖的重量百分比则分别为细骨料的重量百分比的一半，即 30%。为了增加本发明的粘度，在所述粗骨料与细骨料中还添加有粘结剂，所述粘结剂为水泥，且该粘结剂的重量百分比为 6%。根据需要，在以上组分中还添加有水，该水使用自来水或工业用水均可，且水的重量百分比为 9%。 0016 本发明的环保再生砖的制备方法如下：在制备本发明的再生砖之前需要制备再生砖所需的各种组分，首先制备粗骨料与细骨料。将废弃物料如拆除建筑物时产生的废弃混凝土使用粉碎机粉碎，并将粉碎后的废弃混凝土进行筛分，筛分出直径为 5 10mm 的混泥土即可作为粗骨料。同时，将上述拆除。

12、建筑物时产生的废弃粘土砖也使用粉碎机粉碎，并将粉碎后的废弃粘土砖进行筛分，并筛分出直径为 0 5mm 的粘土砖作为细骨料。该细骨料还包括与所述粘土砖的重量百分比为 1:1 的细沙，且该细沙的直径也为 0 5mm。 0017 将上述制得的粗骨料与细骨料按配比加入搅拌桶中，在搅拌桶中还加入有粘结剂，所述粘结剂为水泥，并将各种原料物质混合均匀。然后按配比向搅拌桶中加入水，该水可以是自来水，也可以是工业水，将水与上述原料物质混合均匀，该混合后的物质即为制备再生砖的物料。最后将制备再生砖的物料装入砖模中，并压制成型，即可制得本发明。 0018 实施例 2 与实施例 1 。

13、相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为 27% 的粗骨料、 55% 的细骨料、 8% 的粘结剂、 10% 的水组成。 0019 实施例 3 与实施例 1 相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明说明书 CN 102701655 A 4 3/3 页 5 的再生砖由重量百分比为 28% 的粗骨料、 42% 的细骨料、 15% 的粘结剂、 15% 的水组成。 0020 实施例 4 与实施例 1 相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为 30% 的粗骨料、 50%。

14、的细骨料、 9% 的粘结剂、 11% 的水组成。 0021 实施例 5 与实施例 1 相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为 32% 的粗骨料、 46% 的细骨料、 10% 的粘结剂、 12% 的水组成。 0022 实施例 6 与实施例 1 相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为 33% 的粗骨料、 45% 的细骨料、 8% 的粘结剂、 14% 的水组成。 0023 实施例 7 与实施例 1 相比，本实施例的不同点仅在于再生砖各组分的重量百分比不同，本发明的再生砖由重量百分比为。

15、35% 的粗骨料、 40% 的细骨料、 12% 的粘结剂、 13% 的水组成。 0024 表 1 测试项目抗压强度（Mpa）吸水率干燥收缩率软化系数标准值10 15% 0.06 0.8 实施例一13.1713.95% 0.030.94 实施例二15.6112.85% 0.030.92 实施例三20.1711.21% 0.050.95 实施例四16.3212.26% 0.040.93 实施例五17.2511.98% 0.050.95 实施例六16.112.76% 0.040.94 实施例七19.3911.69% 0.050.95 由以上数据可以得出，本发明的环保再生砖具有良好的抗压强度，从而使本发明的环保再生砖能达到与传统材料制成的砖相一致的抗压强度标准，同时，本发明的环保再生砖还能满足吸水率、干燥收缩率等测试项目的要求，从而使本发明达到与传统材料制成的砖相同的性能。 0025 如上所述，便可较好的实现本发明。说明书 CN 102701655 A 5 。

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