《利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102198509 A (43)申请公布日 2011.09.28 CN 102198509 A *CN102198509A* (21)申请号 201010130314.5 (22)申请日 2010.03.23 B22F 9/20(2006.01) (71)申请人 郑永贤 地址 524400 广东省廉江市龙塘路广东恒宇 矿业有限公司 申请人 郑永强 (72)发明人 郑永贤 郑永强 (54) 发明名称 利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种利用还原磁化回转炉生产 铁精粉的制备方法， 包括以下步骤 ： 将重量比为 3或 5、 粒度小于或等于 。
2、5mm 的还原碳与重 量比为 97或 95、 粒度小于或等于 10mm、 品 位为 45的褐铁矿粉充分混合得料粉 ； 将料 粉输入至磁化回转炉， 由煤气发生炉产生的燃烧 煤气输入至磁化回转炉对炉内料粉进行焙烧， 在温度为 600 900条件下进行 ： 去附着水， Fe2O3nHO2O(H2O)+ 热 Fe2O3nH2O+H2O ， 脱结 晶水， F2O3nH2O+ 热 Fe2O3+nH2O ， 还原磁化， C+6Fe2O3 4Fe3O4+CO2 + 热， 并且由磁化回转炉向 炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、 回收粉尘、 排放尾气 ； 经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却 机进行水淬， 得品位为 。
3、56的成品褐铁矿粉 ； 将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、 磁选机， 终得品 位为 60的铁精粉。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102198513 A1/1 页 2 1. 一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法， 包括以下步骤 ： (1) 将重量比为 3或 5、 粒度小于或等于 5mm 的还原碳与重量比为 97或 95、 粒 度小于或等于 10mm、 品位为 45的褐铁矿粉充分混合得料粉 ； (2) 将料粉输入至磁化回转炉， 由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉对 炉内料粉进行。
4、焙烧， 在温度为 600 900条件下进行 ： 去附着水， Fe2O3nHO2O(H2O)+ 热 Fe2O3nH2O+H2O ， 脱结晶水， F2O3nH2O+ 热 Fe2O3+nH2O ， 还原磁化， C+6Fe2O3 4Fe3O4+CO2 + 热， 并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、 回收粉尘、 排放尾气 ； (3) 经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬， 得品位为 56的成品褐铁矿 粉 ； (4) 将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、 磁选机， 终得品位为 60的铁精粉。 2. 根据权利要求 1 所述的利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法， 其特征在于， 所述的磁化回。
5、转炉其炉温控制区间按炉长方向分为四个区段 ： 干燥段、 预热段、 反应段、 冷 却段， 且整体区段的温度设定在 600至 900、 炉尾烟气温度控制在 400至 500。 3. 根据权利要求 1 所述的利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法， 其特征在于， 所述的磁化回转炉其炉内负压设定在 20Pa 至 50Pa。 4. 根据权利要求 1 所述的利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法， 其特征在于， 所述的磁化回转炉其炉体转窑速设定在 1 至 2r/min。 权 利 要 求 书 CN 102198509 A CN 102198513 A1/3 页 3 利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法 技。
6、术领域 0001 本发明涉及一种将低品位的褐铁矿、 赤铁矿或硫酸厂外排的含铁废渣作为原料生 产出品位高于 60的铁精粉的制备方法， 尤其是利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方 法。 背景技术 0002 尽管我国已探明的铁矿储量在世界排行中占居第五的位置， 但其储量中的 97.5 是贫矿， 能够直接入炉炼铁、 炼钢的富矿资源仅占总储量的 1.8。显然， 在解决炼铁、 炼钢 “精料” 的问题上我国多花费的外汇绝对多于周边国家。面对贫矿资源多、 矿源分布广、 矿种 综合利用差的问题， 国内有相当多的企业研发出不少有益于贫矿资源处理或尾矿资源处理 的新的工艺方法。例如， 在专利分类的 C22B1/02。
7、、 C04B7/00、 B03C1/00 领域其中国专利公开 的文献 “一种用弱磁性铁矿石生产铁精粉和水泥的方法” 、“一种富集磁选粉的方法” 等都分 别给出了将贫矿原料造就较好的金属铁回收的技术路径。然而， 在生产铁精粉过程中解决 矿源中去附着水和脱结晶水是一种公知的技术难题 ； 如何做， 怎样做正是本发明刻意要解 决的问题。 发明内容 0003 本发明的目的及所要解决的技术问题是当生产低品位 ( 48 ) 的褐铁矿、 赤铁 矿作为原料生产时将原料中的附着水和脱结晶水尽量析出， 从而保证生产出品位高于 60 的铁精粉 ； 0004 为此， 本发明解决所述问题的技术方案是 ： 一种利用还原磁化。
8、回转炉生产铁精粉 的制备方法， 包括以下步骤 ： 0005 (1) 将重量比为 3或 5、 粒度小于或等于 5mm 的还原碳与重量比为 97或 95、 粒度小于或等于 10mm、 品位为 45的褐铁矿粉充分混合得料粉 ； 0006 (2) 将料粉输入至磁化回转炉， 由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉 对炉内料粉进行焙烧， 在温度为 600 900条件下进行 ： 去附着水， Fe2O3nHO2O(H2O)+ 热 Fe2O3nH2O+H2O ， 0007 脱结晶水， F2O3nH2O+ 热 Fe2O3+nH2O ， 0008 还原磁化， C+6Fe2O3 4Fe3O4+CO2 + 热， 0。
9、009 并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、 回收粉尘、 排放尾 气 ； 0010 (3) 经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬， 得品位为 56的成品褐 铁矿粉 ； 0011 (4) 将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、 磁选机， 终得品位为 60的铁精粉。 0012 优选的， 所述的还原磁化回转炉其炉温控制区间按炉长方向分为四个区段 ： 干燥 段、 预热段、 反应段、 冷却段， 且整体区段的温度设定在 600至 900、 炉尾烟气温度控制 说 明 书 CN 102198509 A CN 102198513 A2/3 页 4 在 400至 500。 0013 优选的， 所述的。
10、还原磁化回转炉其炉内负压设定在 20Pa 至 50Pa。 0014 优选的， 所述的还原磁化回转炉其炉体转窑速设定在 1 至 2r/min。 0015 相比现有技术， 本发明所产生的积极效果是 ： 按本制备方法可以将低品位 ( 48或以下 ) 的褐铁矿、 赤铁矿在经过磁化回转炉焙烧后再经球磨机、 磁选机进行磁选最 终可得到品位高于60的铁精粉。 其保证条件就是通过本发明的方法使得原来低品位的铁 矿经焙烧后的料粉磁化率提高到 90以上， 面对如此待加工的料粉， 其终极产品铁精粉的 品位自然会有高质量的提升。 附图说明 0016 图 1 是本发明涉及的利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法流程图。。
11、 0017 图中 ： 虚线部分可视磁化回转炉转场情况随机安装。 具体实施方式 0018 参见附图 1， 本发明涉及一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法， 包括以 下步骤 ： 0019 (1) 将重量比为 3或 5、 粒度小于或等于 5mm 的还原煤粉与重量比为 97或 95、 粒度小于或等于 10mm、 品位为 45的褐铁矿粉充分混合得料粉 ； 0020 (2) 将料粉输入至磁化回转炉， 由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉 对炉内料粉进行焙烧， 在温度为 600 900条件下进行 ： 去附着水， Fe2O3nHO2O(H2O)+ 热 Fe2O3nH2O+H2O ， 0021 脱结。
12、晶水， F2O3nH2O+ 热 Fe2O3+nH2O 0022 还原磁化， C+6Fe2O3 4Fe3O4+CO2 + 热， 0023 并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、 回收粉尘、 排放尾 气 ； 0024 (3) 经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬， 得品位为 56的成品褐 铁矿粉 ； 0025 (4) 将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、 磁选机， 终得品位为 60的铁精粉。 0026 具体地说， 为获得高品位的铁精粉， 本发明指出的保障性的技术措施包括炉体转 窑速、 炉体安装斜度、 炉头助燃风压、 助燃风量、 炉尾温度、 炉尾负压、 炉尾烟气量等多个要 素。例如， 。
13、对磁化回转炉的安装必须强调其安装斜度为 5 ； 炉体转速的要求应限定在 1 至 2r/min 之间， 由于混合料粉在炉内的停留时间设定在 50 90 分钟左右， 若炉转述太快 则混合料在炉内停留时间短， 理化反应差， 若炉转述太慢则混合料在炉内停留时间长， 理化 反应完全但批次处理量低， 铁精粉的出品量小 ； 而炉头助燃风压应控制在 6000 7000Pa， 助燃风量 7000m3/h ； 又例如， 优化磁化回转炉的炉内温度控制区段应按炉长方向分为四 个区段 ： 干燥段、 预热段、 反应段、 冷却段。这是因为炉内温度愈高， 铁氧化物的反应速度愈 快 ； 但温度过高， 对炉衬的腐蚀加剧而缩短炉衬。
14、的寿命， 同时还容易造成混合料粉熔化使 炉内结圈且导致铁精粉出窑率低， 炉体易损坏。所以必须限定炉体内各区段的温度指标， 实践中， 较佳的各区段内的混合料粉的温度与进入炉体内的气体温度对应关系是 ： 干燥段 说 明 书 CN 102198509 A CN 102198513 A3/3 页 5 450 600对 400 500、 预热段 650 700对 700800、 反应段 800 900对 850950、 冷却段 600 700对 500600； 且整体区段的温度设定在 600至 900、 炉 尾烟气温度控制在 400至 500。 0027 另外， 可否得到高品位的铁精粉与炉体内负压的设定。
15、也有直接的关系， 如果负压 过大， 则进入炉内的空气增多， 降低了炉内还原气氛， 致使炉尾温度升高将会造成进料溜管 损坏， 甚至造成料粉细颗粒随废气被抽走， 同时加大了除尘系统的负荷 ； 若负压过小， 则炉 内空气量不足， 温度反应段前移， 同样影响炉体正常工作， 铁精粉质量得不到稳定的保证， 因此， 实践中的炉内负压设定在 20Pa 至 50Pa。 0028 利用本发明涉及的方法生产铁精粉同时满足了环保的要求。 这是应为本发明采用 了五步除尘法 ： 第一步是将由烟室内的粗尘回收再次与铁粉混合再入炉焙烧， 同时将烟气 送入烟气冷却器冷却实现第二步的粗尘回收并入炉尘， 再由布袋除尘器对烟气中的细粉尘 回收并入炉尘实现第三步， 同时经布袋除尘器出来的烟气被送入脱硫塔得到脱硫石膏实现 第四步的副产品产出效应， 最后第五步是经排放实现了尾气含尘量被限定在 500/Nm3。 0029 经实践证明， 依本发明的制备方法可日产 500 吨的褐、 赤铁矿或硫酸厂外排的含 铁废渣， 其经济效益不言而喻。 说 明 书 CN 102198509 A CN 102198513 A1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102198509 A 。