高尔夫杆头的颈管部改良结构.pdf

一种高尔夫杆头的颈管部改良结构，其特征在于：所述颈管部以压力铸造方式成形，内部沿长度方向镶埋有以高强度异种材质加工而成的内管。制作时是经车制、抽制等加工方式预先制作出内管，然后将其置于压力铸造模穴内，再由镁合金压力铸造成型，将内管镶埋于球杆头颈管部。本发明高尔夫杆头的颈管部改良结构，可强化球杆头颈管部的强度，减少镁合金杆头组杆困难度及避免杆部脱落，并可使用多种材质组合增加功能性与降低制造成本。

权利要求书
1、  一种高尔夫杆头的颈管部改良结构，其特征在于：所述颈管部以压力铸造方式成形，内部沿长度方向镶埋有以高强度异种材质加工而成的内管。

2、  根据权利要求1所述的高尔夫杆头的颈管部改良结构，其特征在于：所述内管的材质为镁及镁合金。

3、  根据权利要求1所述的高尔夫杆头的颈管部改良结构，其特征在于：所述内管的材质包含铝及铝合金、钛及钛合金和不锈钢。

4、  根据权利要求1所述的高尔夫杆头的颈管部改良结构，其特征在于：所述内管的材质机械强度高于颈管部材质的机械强度。

5、  根据权利要求1所述的高尔夫杆头的颈管部改良结构，其特征在于：所述内管的外径上至少有一处凸部或凹处，或者所述内管的截面成多边形。

6、  根据权利要求1所述的高尔夫杆头的颈管部改良结构，其特征在于：所述颈管部与顶冠部、击球面部、底盘部其中之一一体成形。

说明书高尔夫杆头的颈管部改良结构
技术领域
本发明涉及运动器材，尤其涉及一种高尔夫杆头的颈管部改良结构。
背景技术
高尔夫球运动是一种在优美环境中进行的高雅娱乐活动，起源于15世纪的苏格兰。因为玩这种游戏设备昂贵，所以在一些国家又叫它″贵族球″，打高尔夫球的第一利器是球杆，而球杆的关键部分又在杆头。
一般高尔夫球杆头(如图1所示)大体是由一底盘部(Sole)11，一击球面部(Face)12，一顶冠部(Crown)10及一颈管部(Neck)13所组成，而颈管部为插接轴杆(Shaft)的位置，在挥击时易造成扭转现象。为避免挥击时的扭力(Torque)过大，相对反作用力加于颈管部13时，造成颈管部13破裂及球杆头损毁，故需要求球杆头颈管部具有较佳的机械性质。
现有的球头颈管部多以铸造或锻造方式一体成型(如图2所示)，或是另以一独立外插套管经胶合、焊接、钎焊或其它锁定方式结合于颈管部主体所需位置(如图3所示)。
前面所述的颈管部制作方式，其中以一体成型方式制作的球头颈管部20的材质强度须选用强度较高的材质，以承受球杆头挥击时所造成的扭力，故无法选择材质较轻巧或其它价格低廉的材质，降低球杆头变化性或其它方面的功能性。
另外以一独立外插套管30经胶合、焊接、钎焊或其它锁定方式结合于外插套管颈管部31的制作方式(如图3所示)，虽可选择异种材质方式结合，但因异种材质结合方式受限，故需要在球头设计之初即设计精确的机构配合、干涉配合或其它补强，并须以胶合、焊接、钎焊或其它锁定方式结合与颈管部固定，而增加了流程与成本；此种制作方式的颈管部主体或内管也可能因人为因素、机械公差或其它因素所致，造成配合不良或脱落等状况，同样会造成制作成本增加，组合强度也未必良好。
于是，如何解决现有铸造或锻造高尔夫球杆头的这些不足，一时成为众多高尔夫球爱好者所期盼。
发明内容
本发明目的是提供一种高尔夫杆头的颈管部改良结构，其目的在于解决现有结构材质的球杆在挥击时会因颈管部强度不足产生破损或断裂的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高尔夫杆头的颈管部改良结构，颈管部以压力铸造方式成形，内部沿长度方向包覆以高强度异种材质加工而成的内管。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述内管使用的材质为镁及镁合金。
2、上述方案中，所述内管使用的材质包含铝及铝合金、钛及钛合金和不锈钢。
3、上述方案中，所述内管使用的材质机械强度高于外部包覆材质的机械强度。
4、上述方案中，所述内管外径至少有一处以上的凸部或一处以上的凹处，或其管径断面成多边形。
5、上述方案中，所述球杆头颈管部与顶冠部、击球面部、底盘部其中之一形成一体。
本发明工作原理是：在高尔夫杆头的颈管内部镶埋以高强度异种材质加工而成的内管，加工成型的内管使用材质包含铝及铝合金、钛及钛合金和不锈钢等机械强度较高的材质，颈管部主体则以镁合金压力铸造方式成型。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明中颈管内部镶埋异种材质内管的结合方式，除了可以强化颈管部强度，增加高尔夫杆头功能性与变化性外，还避免了镁合金腐蚀所造成插销连杆与颈管部接合不良而脱落的问题。相比于其它类似本发明的异种材质高尔夫杆头，则可减少杆头结合的制作程序，降低不良率且结合效果佳，简化设计研发的困难度，降低制作成本。
附图说明
附图1为现有木杆杆头的实施例剖视图；
附图2为现有木杆杆头的一种实施例部分组件剖视图；
附图3为现有木杆杆头的另一种实施例部分组件剖视图；
附图4为本发明木杆杆头内镶埋异种材质内管的颈管部的实施例部分组件剖视图；
附图5为本发明木杆杆头内镶埋异种材质内管的颈管部的实施例详细制作流程图。
附图6为本发明木杆杆头内镶埋异种材质内管的颈管部实施例的内管外型图。
以上附图中：10、顶冠部；11、底盘部；12、击球面部；13、颈管部；20、一体成形颈管部；30、外插套管；31、外插套管颈管部；40、镶埋异种材质颈管部；41、异种材质内管；60、上层；61、下层；62、圆孔；63、长方孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：如图1所示，一种高尔夫杆头，相同于一般高尔夫球杆头，主要由一底盘部(Sole)11，一击球面部(Face)12，一顶冠部(Crown)10及一颈管部(Neck)13等组件组成。其中部分组件——杆头颈管部与顶冠部一体成形的构件如第4图所示，颈管部40内部沿其长度方向镶埋有一内管41。
该颈管部40与顶冠部10一体成形的构件(包括颈管部40及顶冠部10)，采用本发明的高尔夫杆头的颈管部改良结构。其中颈管部40中的内管41选用G4等级纯钛经车削加工后置入压力铸造模的模穴内并关闭模具，再以AM60镁铝合金压铸而成，取出铸件后去边处理，即制得镶埋有钛合金内管41的高尔夫球杆头颈管部40及顶冠部10的一体构件。最后，再经胶合方式将颈管部40及顶冠部10的一体构件与底盘部11、击球面12部等组件连接后，经研磨与涂装制程即完成完整的高尔夫球杆头，其详细制作流程如图5所示。
上述颈管部内管外径上分上下两层(如图6所示)，上层60为球杆头与插销转轴的接合处，故其外径尺寸可作为研磨颈管部分时的参考；且因击球时该区域受力较大，需承受更高的作用力，所以此上层60应设计此较粗以提高受力能力。下层61上设有四个圆孔62及四个方形凹槽63，其中圆孔62起镁铝合金压力铸造时流入包覆并固定内管的作用，凹槽63起加强固定与对位的功能。压力铸造前须先将车制完成的内管41以插销形式固定于压力铸造模穴颈管部位，压力铸造时熔融的液态镁铝合金因压力差而流动至模穴内，并填充所有空隙，一并将内管外部圆孔62和方形凹槽63完全包覆。
相比于外插套管方式组合的颈管部(如图3)，本发明的内管41在压力铸造时可由插销形式与模具正确定位，达到完全密合无间隙并固定内管41的效果，因此在击球时无需担心因为扭力的偏转导致内管41松脱；本发明还可省略外插套管方式(如图3)所衍生的内管与颈管部结合的制程，避免结合制程中所产生的其它变异，降低不良率与制作成本，可应用于生产质轻、体积大及强度佳的球杆头。相比于一体成形无套管的制作方式(如图2)，则可选择材质较轻巧或其它价格低廉材质制作颈管部或其它同为一体的构件，增加球杆头变化性或其它方面的功能性。
本发明还可应用于铁杆杆头或推杆杆头。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。