带有改良型锅炉的煮泡型饮料分配器及其制造工艺.pdf

本发明涉及一种煮泡型饮料分配器，它配有机箱，机箱包括用于将水从贮水池泵出、将水经由锅炉(6)输送到盛放有可泡制产品的泡制室(3)、并将泡制好的产物排出泡制室的装置。所述锅炉(6)包括集成有电加热部件(21)和水管(23)的柱形机体(20)，其中所述加热部件(21)和水管(23)形成两个螺旋体，这两个螺旋体具有不同的直径，并且相对于锅炉机体的纵向轴线(V)基本上围绕在锅炉机体的整个高度上。根据本发明，所述锅炉机体(20)集成有蒸汽管(25)，蒸汽管(25)形成了相对于锅炉(6)的纵向轴线(V)基本上围绕在锅炉的整个高度上的螺旋体。

权利要求书
1.  一种煮泡型饮料分配器，它配有机箱，所述机箱包括用于将水从贮水池泵出、将水经由锅炉(6)输送到盛放有可泡制产品的泡制室(3)、以及将泡制好的产物排出泡制室的装置，所述锅炉(6)包括集成有电加热部件(21)和水管(23)的柱形机体(20)，所述加热部件(21)和所述水管(23)形成两个螺旋体，这两个螺旋体具有不同的直径，并且相对于锅炉机体的纵向轴线(V)基本上围绕在锅炉机体的整个高度上，其特征在于，所述锅炉机体(20)集成有蒸汽管(25)，蒸汽管(25)形成了相对于锅炉(6)的纵向轴线(V)基本上围绕在锅炉的整个高度上的螺旋体。

2.  权利要求1所述的饮料分配器，其特征在于，所述蒸汽管(25)的中性纤维(fire)的直径及其螺旋体的节距与所述加热部件(21)的螺旋体的基本相同。

3.  如权利要求1或2任意一项所述的饮料分配器，其特征在于，所述蒸汽管(25)的外壁(26)与所述电加热部件(21)的外壁(22)相邻。

4.  如权利要求3所述的饮料分配器，其特征在于，所述水管(23)和蒸汽管(25)为金属管，它们与所述加热部件(21)通过复制模浇铸在一起，以形成所述锅炉(6)的机体(20)。

5.  如前述权利要求中的任意一项所述的饮料分配器，其特征在于，所述水管(23)和蒸汽管(25)包含平直的末端管(31，32，33，34)，所述加热部件(21)包含平直的尾部(28，29)，所述末端管(31，32，33，34)和所述尾部(28，29)分别沿各自螺旋体的外直径的切线方向取向。

6.  如权利要求5所述的饮料分配器，其特征在于，所述管道的所述末端管(31，32，33，34)中的至少一些和/或至少一个所述尾部(28，29)与所述锅炉(6)的机体(20)的第一中面平行，所述第一中面与锅炉(6)的机体(20)的第二中面垂直，所述第二中面与其余的末端管(31，32，33，34)和/或另一个或其余的尾部(28，29)平行。

7.  如权利要求5或6中的任意一项所述的饮料分配器，其特征在于，所述水管的末端管之一(32)通过弯头(35)延伸，弯头通向沿所述锅炉(6)的纵向轴线取向的泡制室(3)的底部，所述泡制室与锅炉一体形成。

8.  如权利要求4至7中的任意一项所述的饮料分配器，其特征在于，所述泡制室(3)通过复制模与锅炉(6)的所述机体(20)浇铸在一起。

9.  如权利要求8所述的饮料分配器，其特征在于，所述泡制室(3)的机体(37)的外直径与所述锅炉(6)的机体(20)的外直径之比在0.6到0.8之间。

10.  如前述权利要求中的任意一项所述的饮料分配器，其特征在于，所述泡制室(3)包含过滤盘并接纳压床活塞(4)，所述压床活塞(4)安装成可在驱动装置(7)的驱动下沿锅炉的纵向轴线移动，并且所述压床活塞(4)具有泡制液的通道管，以便当活塞(4)关闭泡制室(3)时使泡制液在所述泵水装置的作用下流向出口，所述过滤盘通过排放机构(18)可移动地安装在所述泡制室中，所述排放机构(18)包含可滑动地安装在镗孔(24)中的杆(19)，所述镗孔(24)沿所述锅炉(6)的机体(20)的纵向轴线开设于所述锅炉的机体中。

11.  一种如前述权利要求中的任意一项所述的煮泡型饮料分配器用改良型锅炉的制造工艺，其特征在于，该工艺包含如下步骤：
●在一型架上安装水管、蒸汽管、加热部件和泡制室；
●通过固定装置将所述水管、蒸汽管、加热部件和泡制室联结成一个子组件；
●按照如下取向将所述子组件安放在一模具中，即，使所述加热部件的尾部和/或水管或蒸汽管的末端管与所述锅炉机体的放置中面相平行；
●依照与所述放置中面相垂直的接合面闭合所述模具；以及
●通过压力将融化的金属注入到所述模具内以实现所述组件的复制模浇铸。

说明书带有改良型锅炉的煮泡型饮料分配器及其制造工艺
本发明涉及一种煮泡型饮料分配器设备，煮泡饮料的原材料为例如咖啡粉、茶、巧克力粉等的食物泡制粉或渗滤粉制品。
一种热饮料制作和分配设备，主要包含冷水池，电动泵，形成锅炉的组件和泡制顶部，泡制顶部能够接纳粉状产品并为其注入来自所述锅炉的热水，因此得到的饮料随后流向汇集器。为了实现连续泡制，泡制顶部必须是敞开的以便在排出剩余的泡制物后重新导入泡制产品。这些设备有时也提供制作卡普奇诺(cappuccino)和茶所必需的蒸汽。为了实现这个目的，它们必须配有能够生成蒸汽的加热部件的温度调节器和安装在锅炉出口处的分配阀门。这种解决方案的问题是阀门易生水垢，进而缩短机器的寿命。
为了弥补这个缺陷，专利文献EP 0 342 516提出了一种带有两个分开的分别用于生成热水和蒸汽的管道的锅炉，两个管道由同一个加热部件根据设好的特定温度进行加热。两个热水管和蒸汽管被安放在形成锅炉的上部盘状物和下部盘状物的分界面处，一个装在外围而另一个装在该分界面的中心区域，加热部件装在下部盘状物的外表面。锅炉两个盘状物接触后将管道封闭。当然，这种解决方案可以将分配阀门安装在锅炉的入口以避免水垢的形成，但当蒸汽管和热水管处于与加热部件差不多相同的距离时就显现出局限性。因为它的缺点在于必须大幅加热锅炉以产生蒸汽，并且必须等待一段时间才能制作咖啡，因锅炉的温度过高。此外，带有平的加热管道的锅炉呈圆盘形，该圆盘形的直径相对其宽度较大，因此其横向体积较大，与通常需要细长和竖直外观的饮料分配机不太匹配。
专利文献FR 2 802 073提出另一种竖直的柱形锅炉，该锅炉含有以螺旋管形管道形式体现的水流通道，该通道与同水管一样集成在锅炉机体中的加热电阻的走向相同。当然，该文献描述了一种能生成热水的竖直的柱形锅炉，但其不带有蒸汽管，因此，其仍然带有前述技术的缺点。
专利文献EP 0 353 425描述了一种咖啡机用快速热水器，该热水器包含倾斜的水管以允许泡制水通过重力作用落入泡制室。该水管呈螺旋形，围绕同样呈螺旋形并毗连同心的加热部件和蒸汽管安装。然而，我们发现，这些管道都仅由一个唯一的开口回路形成，且都集成在呈扁平盘装的热水器内，由于这些管道仅是稍微倾斜，因此，它们主要在一个平面伸展。这样一种热水器并不适合在通常需提供较大泡制热水流的泵型咖啡机内使用。
专利文献DE 1 265 892描述了一种仅用来生成热水的电热水器，该热水器包含圆管形机体，机体壁含有多个呈螺旋形的外围加热部件和一个朝内安放的螺旋形水管。这种热水器根本不是用来与煮泡型饮料分配器配合使用，也不带有任何蒸汽管或生成蒸汽的装置。
此外，专利文献WO 99/12456同样描述了一种由导热材料制成的带有纵向竖直轴线的柱形锅炉，该锅炉的机体被水加热和流通管道穿过，管道中的水来自冷水池，管道通向由锅炉上部支撑的泡制室。管道位于中心膛孔两侧并与锅炉纵向轴平行。这些水管没有弯头以便于清洗水垢，锅炉的机体由模压铝制成，水管涂上不锈金属。加热电阻呈U形，靠拢在加热组件的一侧并沿锅炉纵向轴平行伸展。此外，该设备还通过设置扁的舱室将第二锅炉与第一锅炉的机体相靠拢以实现蒸汽功能。为了实现上述功能，第二锅炉带有适合贴着第一锅炉的侧壁安放在加热电阻旁的成型的机箱。当然，这样一种结构可以通过一个相同的加热电阻确保两种功能：热水和蒸汽，也可以确保泡制室的保温。然而，在第一锅炉中加热部件和水管之间的热传导性能较低。此外，在用于生成蒸汽的第二锅炉中，蒸汽与锅炉的铝制部分直接接触，因此可能出现有毒性的问题。
本发明的目的在于弥补上述缺陷，并提出一种带有锅炉的煮泡饮料分配器，该锅炉能够实现从加热部件到热水管和蒸汽管改良的热传导，同时可以避免水或蒸汽与锅炉某些材料接触时潜在的有毒性或水垢问题。
本发明的另一个目的在于提出一种带有改良型锅炉的煮泡饮料分配器，该改良型锅炉可以通过一个唯一的加热部件使水在蒸汽进入蒸汽管后马上进入到热水管中以完成泡制工作。
本发明的另一个目的在于提出一种带有结构简单的改良型锅炉的煮泡型饮料分配器，该改良型锅炉可以很经济地实现能可靠实施的大批量生产。
这些目的可通过这样一种煮泡型饮料分配器来实现，该分配器配有机箱，机箱包括用于将水从贮水池泵出、将水经由锅炉输送到盛放有可泡制产品的泡制室、以及将泡制好的产物排出泡制室的装置，所述锅炉包括集成有电加热部件和水管的柱形机体，加热部件和所述水管形成两个螺旋体，这两个螺旋体具有不同的直径，并相对于锅炉机体的纵向轴基本上围绕在锅炉机体的整个高度上。所述锅炉机体集成有蒸汽管，蒸汽管形成了相对于锅炉的纵向轴基本上围绕在其整个高度上的螺旋体。
这样一种煮泡饮料分配器可以是能制作蒸馏咖啡(expresso)的咖啡机，该咖啡机使加压的热水经水管穿过舱室内的咖啡粉，然后将得到的产物排出到设备外并由杯子承接。这样一种设备还包含使水通过蒸汽管以生成蒸汽的装置，因此得到的蒸汽随后用来制作卡普奇诺(cappuccino)、茶，或用来加热液体。
这里的水管应理解为是，当被泵水装置推动的水在锅炉里穿过这个管道时，能够提供用来冲泡放在泡制室内的产品的泡制热水的管道。蒸汽管应理解为是，独立于第一个管道但在上游与同一供水回路相连的管道，能够在入口接收冷水用于随后制作或者蒸汽或者热水的管道，所生成的蒸汽或热水在通过锅炉内的这个管道但避开泡制室后在设备外被收集。
根据本发明，用来生成蒸汽的装置由螺旋形蒸汽管、或者形成属于锅炉机体并相对于该机体的纵向轴线围绕其整个高度布置的螺旋体的管道实现。形成螺旋体的管道的含义是，至少有两圈的管道，每圈管道闭合在相对于其起点的不同高度处。因此，同一个锅炉机体同时包含加热部件和另外两个分开的这里称为水管或蒸汽管的水管，这两个管道由同一个加热部件加热以实现更好的紧凑性。锅炉机体因此包含由三个螺旋体组成、并相对于机体的纵向轴线基本上围绕其整个高度伸展的结构，这样就能够得到拉长的柱形结构的锅炉。这些螺旋体最好在其高度上有恒定的节距，以便在锅炉中得到更为均衡的热分配。
三个螺旋体之间的距离较小，最好至少通过由导热性好的材料制成的桥体全部连接，同时保证在高度上得以展开。沿锅炉整个高度伸展的呈螺旋体状的加热部件可以确保在锅炉机体内很好的温度分布。因此，这样一种三螺旋体的结构可实现在加热部件和水管和蒸汽管之间良好的热传递，在整个锅炉内，每个管道都按照预定的相对于加热部件恒定的距离安装，这些螺旋体相互缠绕。此外，蒸汽的提取一下子为锅炉提供了大量的热量，这些热量因此在锅炉内得到很好的分配，而不会产生热点区。这样一种结构同时确保了锅炉良好的生产率，快速的加热，以及在机器运行时优化的和恒定的提取饮料或生成蒸汽的温度，且不考虑其运行前的状态。
有益的是，蒸汽管道的中性纤维(fibre neutre)的直径及其螺旋体的节距与加热部件的螺旋体的基本相同。
这样实现的蒸汽管在其通道的所有点位上均与加热部件平行，并能很好的跟随加热部件的螺线圈以得到优化的热传递。此外，鉴于水管的直径与加热部件的直径不同，水管与加热部件分开足够的距离以便能够在蒸汽通过蒸汽管后立即制作咖啡，但同时保证在锅炉内得到均匀的受热。
蒸汽管的外壁优选地与电加热部件的外壁相邻。
蒸汽管的外壁与电加热部件的外壁相邻的意思是，两个壁可以相接触或者以几毫米的微小距离布置。因此，为了使蒸汽管能够全部吸收加热部件产生的热量，其必须与加热部件有热接触。这种热接触可直接实现或者通过焊接线或模制材料实现。在实验室进行的试验中，2mm的距离是更可取的，以便在确保良好的热接触的同时，允许将导热性好的材料插入到两个壁之间将二者连接。
根据本发明实施例的一种有益的形式，所述水管和蒸汽管为金属管，它们与加热部件通过复制模浇铸在一起，以形成锅炉的机体。
这种解决方案允许经济地实现两个独立的、能够在高度上得以伸展的、由与锅炉机体不同的材料制成的螺旋形管道。同时，通过具有良好导热性能的填充材料，两个管道之间和与加热部件之间都是联结的。因此，水管或蒸汽管可由例如不锈钢这样的与水不起化学作用的材料制成，以避免出现因与锅炉机体接触而产生的有毒性问题，同时可以使用例如铝合金这样的容易模制成型的材料制作锅炉机体。
有益的是，所述水管和蒸汽管包含平直的末端管，所述加热部件包含平直的尾部，末端管和尾部分别沿各自螺旋体的外直径的切线方向取向。
这些末端部分是指突出到模具外的两个管道和加热部件的螺旋体的终端部分。由于模具的技术限制，这些部分必须是平直的。为了避免管道内负荷的减少，保证液体在管道中良好的流动，也为了便于加热部件的缠绕，倾向于在螺旋体的终端螺线圈的延伸部分沿螺旋圈的切线实现平直的所述管道和加热部件的终端部分。
有益的是，所述管道的所述末端管中的至少一些和/或至少一个所述尾部与锅炉的机体的第一中面平行，该第一中面与锅炉的机体的第二中面垂直，第二中面与其他的末端管和/或另一个或其他的尾部平行。
在实际中，利用复制模浇铸一种三螺旋体结构，且每个螺旋体包含两个与设备的供水回路或电路相连的末端部分，会出现很多模具制造问题和所有尾部空间朝向上的接合问题。理想中，多个尾部应该在它们之间保持平行并朝向锅炉机体的中面。然而，因为它们全部安装在设备内部，为了优化内部空间，并鉴于它们必须与不同的线路连接，故倾向将它们有角度地岔开布置。因此，在研究和试验后，这样一种横切(transversale)的尾部和管的解决方案允许将一些尾部或末端置于模具里，并可以在剩余的尾部或末端上关闭模具。例如，加热部件的尾部是与水管和蒸汽管的末端管相横切的。
所述水管的末端管之一最好通过弯头延伸，弯头通向沿所述锅炉的纵向轴线取向的泡制室的底部，泡制室与锅炉一体形成。
因此，泡制室与锅炉相接触，水管出口的末端管在通出锅炉前直接通向泡制室底部，以便优化两个部件之间的热传递，避免热量的损耗。
有益的是，所述泡制室通过复制模与锅炉的所述机体浇铸在一起。
我们因此得到一个能够在泡制室内获得均匀温度的紧凑的锅炉和泡制室组件。
泡制室的机体的外直径与所述锅炉的机体的外直径之比优选地在0.6到0.8之间。
泡制室必须拥有允许得到宽大于高的粉饼的直径，以便在获取咖啡时泡制水通过咖啡粉并得到足够的容量损耗。泡制室通常加装厚度在1.2至1.3mm之间的由不锈钢材料制成的柱形内槽。在内槽周围模制的由铝材料制成的外表部分必须拥有一个最小的厚度，但该厚度必须能够在用复制模浇铸时经得起喷注压力，并能够限制泡制室区域内热量的流失，该厚度为2至3mm。这样得到的泡制室外直径介于40至50mm之间。此外，锅炉机体必须拥有最小直径以便能够容纳所有这些部件，并确保在其内部良好的热传递。在实现并检验多个样机后，我们发现，当泡制室的机体外直径与锅炉的机体外直径之比介于0.6至0.8之间时，这些标准都可以实现。
有益的是，所述泡制室包含过滤盘并接纳压床活塞，压床活塞安装成可在驱动装置的驱动下沿锅炉的纵向轴线移动，并且压床活塞具有泡制液的通道管，以便活塞关闭泡制室时使泡制液在所述泵水装置的作用下流向出口，所述过滤盘通过排放机构可移动地安装在所述泡制室中，所述排放机构包含可滑动地安装在镗孔中的杆，所述膛孔沿所述锅炉机体的纵向轴线开设于所述锅炉的机体中。
因此，泡制室接收泡制产品，例如通过沿泡制室的纵向轴线在泡制室内滑动的压床活塞相对于过滤盘压实的咖啡粉，在本发明的一个有益的实施例中，该纵向轴线是竖直轴线。泡制热水到达泡制室底部，通过过滤网和磨粉，因此得到的泡制液通过压床活塞排出。因此产生的咖啡渣滓被被排放机构的通过锅炉机体的活塞杆推到泡制室外，因此，锅炉机体必须具有足够的厚度以限制热量向外流失。
这种自下而上的通过均匀地加热到100度的锅炉机体(加热部件预设温度介于105度至120度之间)的泡制液流允许提取良好的大概为92度至96度的咖啡浓汁，浓汁经过压床活塞在杯子中形成温度为72度至75度的适合品尝的咖啡。
此外，为了制作蒸汽，加热部件的定值温度大概介于130度至140度之间。一方面由于水管的远距离安放，另一方面由于被泵装置推动的自下而上的不间断的泡制液流很快地排出在前一阶段被锅炉机体积累的可能的热量，在蒸汽通过蒸汽管并穿越锅炉机体后，设备可以在生成蒸汽后马上制作咖啡。
本发明同样涉及一种煮泡型饮料分配器用改良型锅炉的制作工艺，该工艺包含如下步骤：
在一型架上安装水管、蒸汽管、加热部件和泡制室；
通过固定装置将水管、蒸汽管、加热部件和泡制室联结成一个子组件；
按照如下取向将所述子组件安放在一模具中，即，使所述加热部件的尾部和/或水管或蒸汽管的末端管与所述锅炉机体的放置中面相平行；
依照与所述放置中面相垂直的接合面闭合所述模具；以及
通过压力将融化的金属注入到所述模具内以实现所述组件的复制模浇铸。
通过以下针对本发明的并非局限性的一个实施例的详细说明并结合附图，可以更好地了解本发明的设计意图。
图1示出了根据本发明的分配器的立体图，部分部件被省略以便立体图更为清晰；
图2a示出了图1所示的分配器的锅炉的侧面图；
图2b示出了图2a所示的根据A-A平面实现的轴向切面图；
图3a示出了图2a所示的锅炉组件的侧面图；
图3b示出了图3a所示的组件的俯视图。
图1所示的自动分配器是一种能够制作蒸馏咖啡(espresso)的自动咖啡机，它包含机箱(在图中部分地去掉)，机箱的底座1是可见的并形成对后述设备部件的支撑。机箱上部通过安装在底座1四周的孔10中的螺钉固定在底座1上。从图1中可以注意到，泡制组件2包括含有内槽12的泡制室3，内槽12能够在形成咖啡粉过滤盘的下部壁上方容纳一定数量的咖啡粉。在该实施例中，泡制室3固定安装在具有竖直轴线V的锅炉6(chaudière)的上方，并构成其延伸部分。锅炉6包含加热部件以用于如下解释的那样保证泡制室3的热水供给。本实施例中，锅炉可以是与泡制室分离的或可以水平地放置。
此外，该设备还包含用于磨碎咖啡的分配器，在图1示出的实施例中，该分配器为咖啡豆磨碎机14。磨碎机或咖啡磨通常在其上部包含咖啡豆贮藏器，在其下部包含轴，该轴由电机15驱动以用来使一旋转砂轮相对于固定砂轮旋转，咖啡豆被导入两个砂轮之间，然后以磨碎状态通过分配口排出到给料槽17中。给料槽17为普通形状的相对于竖直方向倾斜的板，并且来自磨碎机14的磨粉通过该给料槽17供给向泡制室3。
泡制室3还接纳1沿同一个竖直轴线滑动的用来压实泡制室3内的咖啡粉的压床活塞(piston presseur)4。压床活塞4包含在咖啡制作过程中确保与泡制室3的密封的环形垫圈5。该设备还包含压床活塞的驱动装置7，如图所示，驱动装置7由液压千斤顶(vérin)8构成，千斤顶8包含通过中间刚性杆9与压床活塞4连接的内活塞。液压千斤顶8接收来自设备液压回路的加压液体，该液体在向下移动千斤顶活塞的同时移动压床活塞4，压床活塞4因此从空闲(repos)位置(在设备的上部)转换到工作位置，从而通过朝泡制室3方向竖直下降以压紧磨粉。热水因此被输送通过磨粉，而煮泡饮料随后通过压床活塞4排出，压床活塞4内包含通过排出管11朝外延伸的管道，排出管11引导所获得的饮料使其流向机器外的杯子中。这里描述的液压千斤顶是一种具有简单作用的千斤顶，千斤顶的活塞通过安放在液压千斤顶下部的弹簧回弹到空闲位置。这样一种千斤顶和压床活塞的驱动在专利文献WO 99/12457中有更为详细的描述。
此外，这里描述的机器配备有热水或蒸汽出口管(未示出)，出口管可与安装在其末端的卡普奇诺附件一起使用。从该出口管排出的热水或蒸汽在锅炉6内单独的管道内生成，同时有益的是，它们还使用与用来生成泡制热水相同的电加热部件，只是设定的定值温度不同，这些会在后面详解。
根据本发明，如图2b所示，锅炉6为加热组块的形式，其机体20集成有一个三螺旋体结构，此结构由沿锅炉6的纵向轴线V缠绕在锅炉6周围的三个管状部件组成，即：电加热部件21、水管23，以及蒸汽管25。机体20由铝合金材料通过注模法制成，这些会在后面详解。机体20的直径介于60至70mm之间，其高度(包含泡制室)介于90至100mm之间。一中心膛孔24穿过机体直到泡制室3的底部以便允许排放机构18的杆19通过。在该实施例中，泡制室3与锅炉6是一体的。泡制室的机体37是通过对内槽12和锅炉的三螺旋体结构一起进行复制模浇铸而获得的。
加热部件21是一种功率介于1200至1500w之间的有管套的电阻。它与设备电路的连接是通过其伸出的每个尾部28，29(图2a)末端的插头来实现的。尾部28，29是相对于锅炉机体20突出并平直的，一个位于锅炉6机体20的下部，另一个位于上部。加热部件21朝机体20的周边设置，其长度介于400至600mm之间，其螺旋体的参数以使其能够确保在机体20内良好的热分布而估算。例如，可为加热部件21的螺旋体选择56mm的外直径为以及26mm的节距。
水管23是一种由不锈钢材料制成的拥有足够长度以将流经它的水加热至合适温度的管，而不考虑其运行初始状态。例如，其长度可以介于500至700mm之间。水管相对于加热部件21远离布置，其螺旋体的外直径例如可以是40mm而节距是12mm。水管23包含位于机体20下部并相对于机体20突出的平直的入水末端管31，其出水末端具有平直部分32(图3a)和经开口36通向泡制室3底部的弯头35。
蒸汽管25是一种由不锈钢材料制成的拥有足够长度以将流经的水变成蒸汽的管。为此，长度介于450至650mm的蒸汽管25必须靠近加热部件21布置，而且，其螺旋体需具有与加热部件螺旋体非常接近或者相同的特性(节距，直径)以便尽可能地吸取加热部件21提供的热量。在示出的使用复制模浇铸技术实现形成锅炉6的组件的实施例中，蒸汽管25的外壁26和加热部件的外壁22之间的距离大约为2mm以避免当向模具中注射材料时在机体20内的二者之间形成绝缘气泡。蒸汽管25在机体20下部包含用来生成蒸汽的入水末端管33，在机体20上部包含出蒸汽的末端管34，两个管是平直的，并相对于锅炉6机体20突出。
图3a和3b示出了一个子组件40，它包括内槽12和一个由在进行复制模浇铸之前即联接的加热部件21，水管23和蒸汽管25组成的三螺旋管结构。每个螺旋管或螺旋体优选地包含至少两个环路(boucle)，这两个环路在与起点不同的高度处闭合。在将它们联接之前，这些部件先在图中未示出的装配型架(gabarit assemblage)上相互比对地布置好。
因此，可从这种布置配置中观察到，泡制用入水口和蒸汽用入水口的两个末端管31，33是平行布置在子组件40下部的，而蒸汽出口末端管34布置在子组件40的上部，与入水口管平行。热水出口管带有平直的末端管32，该末端管通过弯头35向上延伸，弯头35经开口36通向泡制室的内槽12。弯头35通过焊接，钎接，粘接等方式固定在内槽底部。如图3b所示，开口36以偏心的方式安装在内槽12的底部中，内槽12的底部在其中央部分包含用于支撑咖啡粉的过滤盘的排放机构的杆19的通道口38。这样一种排放结构在专利文献WO 99/12455中有详解。
加热部件21装在型架上，以使其尾部28，29垂直于水管和蒸汽管的末端管31，32，33，34，并且使其尾部28位于子组件40的下部。
当子组件40的所有部件都在装配型架上布置好时，它们相互之间通过固定装置联接，固定装置的例子如通过沿着管焊接或粘接(例如使用一种聚氨酯漆)金属薄片。
在组装和固定好后，去除型架并将子组件40放置在一模具内。子组件40被导入模具内，其在模具内的定位是与加热部件21相关联的，具体而言，可将加热部件21的尾部28，29导入模具壁的开口中，并使用支撑在加热部件21的螺旋圈上的定心杆(tiges de centrage)。复制模浇铸后得到的开口42(图2b)显示了定心杆的存在。
在放置好子组件40之后，使模具沿一接合面(plan de joint)闭合，该接合面在其中央部分是顺着子组件40的第一中面的，该第一中面垂至于和加热部件21的尾部28，29相平行的第二中面。接合面的轨迹(trajet)在其下部被包含末端管31，33的轴线平面穿过，其轨迹的上部被另一个包含管34的轴线平面穿过。铝合金材料随后被注射到模具中。喷射的合金材料必须具有与不锈金属的良好粘合特性和流动性特性，以便很好的填充模具空间，而不会尤其是在与子组件结构接触时产生绝缘的气泡。这样一种合金是例如AS9U3或ADC10的具有良好流动性的绝缘铝合金。
因此得到的锅炉在图2a和2b中示出，其被安装在机器内的锅炉支架中，其水管和蒸汽管的末端管与机器供水回路连接，加热部件与电路连接。
在运行中，当我们想要制作咖啡时，加热部件21借助固定在锅炉6上的恒温器将定值温度设定在105度至120度之间。被具有15巴压强的安装在锅炉上游的泵推动的冷水通过多通道阀门到达入水末端管31，冷水在沿自下而上的方向流经整个水管23直到经过开口36流出到泡制室3的过程中得到加热。水管23自身也被机体20的铝块加热，水管的长度和直径设计为使水流经整个水管到达出口时达到近100度的温度以允许当水在泡制室3内穿过咖啡粉时得到高质量的咖啡。正如专利文献WO 99/12456详述的那样，这样得到的产物通过设置在压床活塞中的排出管流出到机器外的杯子中。
此外，当我们想制作例如用来冲茶的热水时，加热部件21的温度设定为大概100度至115度之间，热水发送到蒸汽管25内，并在流经整个蒸汽管直到经过出口管流出前得到加热。流出的水的温度大概为88度至98度。该管道的长度和直径以及其靠近加热部件21的布局设计均为了经济地得到非常好的热性能。
为了生成蒸汽，加热部件21被设定为介于130度至140度之间的更高的温度。被泵输送入蒸汽管25下部的水流比前述水流小，其由设备电子芯片自动控制。得到的蒸汽通过出口管排出，可以用来加热牛奶，制作卡普奇诺等。
本发明也可包含在权利要求范围内的其他的变化形式和实施例。
因此，我们可以设计一种机体密封有根据本发明的三旋管结构的锅炉，机体内部空间充满例如油的隔热流体。