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1、(10)申请公布号 CN 102218375 A (43)申请公布日 2011.10.19 CN 102218375 A *CN102218375A* (21)申请号 201010614789.1 (22)申请日 2010.12.30 B03D 1/00(2006.01) B03D 1/018(2006.01) (71)申请人 广西大学 地址 530004 广西壮族自治区南宁市西乡塘 区大学路 100 号 (72)发明人 陈建华 魏宗武 穆枭 陈晔 (74)专利代理机构 广西南宁公平专利事务所有 限责任公司 45104 代理人 黄永校 (54) 发明名称 一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位。
2、 的方法 (57) 摘要 一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位 的方法， 以石灰作 pH 调整剂和硫铁矿物抑制剂， 硫酸锌与亚硫酸钠为锌矿物抑制剂， 在低碱度条 件下加入落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、 磁黄铁矿、 白铁矿和硫化锌矿， 添加少量乙硫氮作为铅锑矿 物捕收剂。 采用本发明工艺流程简单， 所采用的抑 制剂能够有效抑制杂质矿物， 使脆硫锑铅矿获得 较佳的回收率和精矿品位， 并且使用药剂用量少， 无毒无污染。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102218384 A1/1 页 2 1. 一种提高泥化高。
3、硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法， 其特征在于 ： 该方法包括如下 步骤 ： (1) 以石灰作 pH 调整剂和硫铁矿物抑制剂， 硫酸锌与亚硫酸钠为锌矿物抑制剂， 加入 落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、 磁黄铁矿、 白铁矿和硫化锌， 添加少量乙硫氮作为铅锑矿物捕 收剂， (2) 浮选时矿浆 pH 值为 8 9.5， (3) 浮选过程中， 先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后， 全浮硫化矿得泡沫产 品 ； 在全浮硫化矿泡沫中加入石灰调 pH， 然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑 制细泥、 碳质脉石和锌硫矿物， 最后加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收， (4) 药剂用量 (g/t) 为 ： 石灰 20。
4、00 3000g/t 落叶松栲胶 100 300g/t 硫酸锌 1000 2000g/t 亚硫酸钠 500 1000g/t 乙硫氮 60 80g/t。 2. 根据权利要求 1 所述一种提高铅锑精矿品位的方法， 其特征在于， 使用时， 先将药剂 配制成以下重量浓度 ： 石灰 干粉添加 落叶松栲胶 0.2 1水溶液 硫酸锌 1 5水溶液 亚硫酸钠 1 5水溶液 乙硫氮 0.2 1水溶液。 权 利 要 求 书 CN 102218375 A CN 102218384 A1/4 页 3 一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法 一、 技术领域 0001 本发明涉及一种选矿方法， 特别是一种提高泥化高。
5、硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的 方法。 二、 背景技术 0002 广西大厂矿田是我国最大的锡石多金属复杂硫化矿基地， 其中的脆硫锑铅矿储量 世界第一。 随着矿产资源大量开采， 广西大厂锡石多金属硫化矿富矿逐渐枯竭， 贫、 细、 杂是 当前大厂矿石的主要特点。与方铅矿相比较， 脆硫锑铅矿主要表现为对石灰敏感， 在中性 或弱碱性下能够获得较好的浮选效果， 碱度升高， 回收率则下降 ； 因此在生产中不能添加大 量的石灰抑制硫铁矿， 只能在弱碱性条件下进行铅锑浮选 (pH 9)， 导致部分硫铁矿上浮， 影响铅锑精矿品位 ； 另外大厂矿田的硫铁矿物非常复杂， 除黄铁矿外， 还包含磁黄铁矿、 白 铁矿和毒砂等。
6、多种硫铁矿物， 其可浮性变化非常大， 即使采用大量石灰也难以对这些矿物 有效抑制， 在低碱度条件下就更加难以实现对这些硫铁矿物的抑制 ； 此外， 大厂锡石多金属 硫化矿由于要考虑锡石的回收， 目前硫化矿采用全浮再分离工艺， 全浮过程中， 大量细泥和 碳质脉石矿物上浮， 造成硫化矿分离难， 精矿品位不高， 脆硫锑铅矿的浮选精矿铅加锑品位 一般为 33左右， 这样不仅影响企业经济效益， 增加运输成本， 同时也增加了冶炼企业的负 担。 三、 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿品位的方法。 该方 法工艺流程简单， 在低碱度条件下使用落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、 磁。
7、黄铁矿、 白铁矿， 泥 质和碳质脉石， 使有用矿物获得较佳的回收率和精矿品位。 0004 本发明采用以下技术方案达到上述目的 ： 一种提高泥化高硫脆硫锑铅矿浮选精矿 品位的方法， 包括如下步骤 ： 0005 (1) 以石灰作 pH 调整剂和硫铁矿物抑制剂， 硫酸锌与亚硫酸钠为锌矿物抑制剂， 加入落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、 磁黄铁矿、 白铁矿和硫化锌， 添加少量乙硫氮作为铅锑矿 物捕收剂， 0006 (2) 浮选时矿浆 pH 值为 8 9.5， 0007 (3) 浮选过程中， 先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后， 全浮硫化矿得泡 沫产品 ； 在全浮硫化矿泡沫中加入石灰调 pH， 然后加入落。
8、叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸 钠抑制细泥、 碳质脉石和锌硫矿物， 最后加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收， 0008 (4) 药剂用量 (g/t) 为 ： 0009 石灰 2000 3000g/t 0010 落叶松栲胶 100 300g/t 0011 硫酸锌 1000 2000g/t 0012 亚硫酸钠 500 1000g/t 说 明 书 CN 102218375 A CN 102218384 A2/4 页 4 0013 乙硫氮 60 80g/t。 0014 使用时， 先将药剂配制成以下重量浓度 ： 0015 石灰 干粉添加 0016 落叶松栲胶 0.2 1水溶液 0017 硫酸锌 1 5水溶液 0。
9、018 亚硫酸钠 1 5水溶液 0019 乙硫氮 0.2 1水溶液。 0020 本发明的具体优点在于 ： 0021 1、 采用本发明工艺流程简单， 在低碱度条件下使用落叶松栲胶强化抑制黄铁矿、 磁黄铁矿、 白铁矿， 取得很好的效果。 0022 2、 落叶松栲胶对泥质、 碳质脉石有很好的抑制作用， 使有用矿物获得较佳的回收 率和精矿品位。 0023 3、 本发明使用药剂用量少， 无毒无污染。 四、 具体实施方式 0024 以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。 0025 实施例 1 0026 本实施例为提高泥化高硫脆硫锑铅矿精矿品位方法的应用实例。 0027 1、 矿物原料 0028。
10、 矿物原料为锡石多金属硫化矿， 全浮硫化矿后， 全浮泡沫产品中铅加锑含量 为 1.07、 锌 9.43、 硫 21.56、 碳含量达到 1.82。粒度分析表明 ： -37 微米粒级占 15.26 ； 铅锑以脆硫锑铅矿形式存在， 锌以铁闪锌矿为主， 硫以黄铁矿、 磁黄铁矿、 砷黄铁 矿为主， 含碳量高， 细泥物料比重大。 0029 2、 浮选药剂及操作步骤 ： 0030 药剂制度 ： 0031 用石灰调矿浆 pH 到 8 9.5、 落叶松栲胶 50g/t， 硫酸锌 1000g/t， 亚硫酸钠 500g/ t， 乙硫氮 60g/t。 0032 使用时， 先将药剂配制成以下浓度 ( 重量 ) ： 0。
11、033 石灰 干粉添加 0034 落叶松栲胶 0.2水溶液 0035 硫酸锌 1水溶液 0036 亚硫酸钠 1水溶液 0037 乙硫氮 0.2水溶液 0038 操作步骤 ： 0039 先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后， 全浮硫化矿得泡沫产品 ； 在全浮 硫化矿泡沫中加入石灰调 pH， 然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、 碳 质脉石和锌硫矿物， 最后再加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收。 0040 按上述工艺参数进行了一年 300t/d 的工业试验， 结果表明采用上述工艺和药剂 条件能够有效抑制细泥、 碳质脉石和锌硫矿物， 在铅锑、 锌给矿品位为 1.07、 锌 9.43、 说。
12、 明 书 CN 102218375 A CN 102218384 A3/4 页 5 硫 21.56的条件下， 采用优先选铅锑浮选流程， 铅锑经过三次精选， 得到铅加锑品位达到 46.25， 回收率达到 73.89的浮选精矿。 0041 实施例 2 0042 本实施例为提高泥化高硫脆硫锑铅矿精矿品位方法的另一应用实例。 0043 1、 矿物原料 0044 矿物原料为锡石多金属硫化矿， 全浮硫化矿后， 全浮泡沫产品中铅加锑含量 为 1.12、 锌 8.97、 硫 22.84、 碳含量达到 1.63。粒度分析表明 ： -37 微米粒级占 13.57 ； 铅锑以脆硫锑铅矿形式存在， 锌以铁闪锌矿为主，。
13、 硫以黄铁矿、 磁黄铁矿、 砷黄铁 矿为主， 含碳量高， 细泥物料比重大。 0045 2、 浮选药剂及操作步骤 ： 0046 药剂制度 ： 0047 用石灰调矿浆 pH 到 8 9.5、 烤胶 100g/t， 硫酸锌 2000g/t， 亚硫酸钠 1000g/t， 乙 硫氮 80g/t。 0048 使用时， 先将药剂配制成以下浓度 ( 重量 ) ： 0049 石灰 干粉添加 0050 落叶松栲胶 1水溶液 0051 硫酸锌 5水溶液 0052 亚硫酸钠 5水溶液 0053 乙硫氮 1水溶液 0054 操作步骤 ： 0055 先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后， 全浮硫化矿得泡沫产品 ； 在。
14、全浮 硫化矿泡沫中加入石灰调 pH， 然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、 碳 质脉石和锌硫矿物， 最后再加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收。 0056 按上述工艺参数进行了一年 500t/d 的工业试验， 结果表明采用上述工艺和药剂 条件能够有效抑制细泥、 碳质脉石和锌硫矿物， 在铅锑、 锌给矿品位为 1.12、 锌 8.97、 硫 22.84的条件下， 采用优先选铅锑浮选流程， 铅锑经过三次精选， 得到铅加锑品位达到 47.67， 回收率达到 76.61的浮选精矿。 0057 实施例 3 0058 本实施例为提高泥化高硫脆硫锑铅矿精矿品位方法的另一应用实例。 0059 1、 矿物原。
15、料 0060 矿物原料为锡石多金属硫化矿， 全浮硫化矿后， 全浮泡沫产品中铅加锑含量为 1.35、 锌 11.47、 硫 23.38、 碳含量达到 1.39。粒度分析表明 ： -37 微米粒级占 12.12 ； 铅锑以脆硫锑铅矿形式存在， 锌以铁闪锌矿为主， 硫以黄铁矿、 磁黄铁矿、 砷黄铁 矿为主， 含碳量高， 细泥物料比重大。 0061 2、 浮选药剂及操作步骤 ： 0062 药剂制度 ： 0063 用石灰调矿浆 pH 到 8 9.5、 烤胶 75g/t， 硫酸锌 1500g/t， 亚硫酸钠 750g/t， 乙硫 氮 70g/t。 0064 使用时， 先将药剂配制成以下浓度 ( 重量 ) 。
16、： 说 明 书 CN 102218375 A CN 102218384 A4/4 页 6 0065 石灰 干粉添加 0066 落叶松栲胶 0.5水溶液 0067 硫酸锌 2水溶液 0068 亚硫酸钠 2水溶液 0069 乙硫氮 0.5水溶液 0070 操作步骤 ： 0071 先将锡石多金属硫化矿磨矿至矿物单体解离后， 全浮硫化矿得泡沫产品 ； 在全浮 硫化矿泡沫中加入石灰调 pH， 然后加入落叶松栲胶后再加硫酸锌和亚硫酸钠抑制细泥、 碳 质脉石和锌硫矿物， 最后再加入乙硫氮对铅锑矿物进行捕收。 0072 按上述工艺参数进行了一年 300t/d 的工业试验， 结果表明采用上述工艺和药剂 条件能够有效抑制细泥、 碳质脉石和锌硫矿物， 在铅锑、 锌给矿品位为 1.35、 锌 11.47、 硫 23.38的条件下， 采用优先选铅锑浮选流程， 铅锑经过三次精选， 得到铅加锑品位达到 48.03， 回收率达到 77.34的浮选精矿。 说 明 书 CN 102218375 A 。