一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110119505.6	申请日：	2011.05.10
公开号：	CN102220070A	公开日：	2011.10.19
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	登录超时
IPC分类号：	C09D163/10; C09D175/14; C09D167/06; C09D7/12; B05D7/24; B05D7/08; B05D3/06	主分类号：	C09D163/10
申请人：	上海富臣化工有限公司
发明人：	周靖洋; 李婷; 刘志刚
地址：	201700 上海市青浦区崧泽大道8555号
优先权：
专利代理机构：	上海德昭知识产权代理有限公司 31204	代理人：	缪利明
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内容摘要

本发明涉及一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，该涂料由A、B两组分构成，A组分由下列组成物组成，环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚酯丙烯酸酯(PEA)、活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂、光引发剂，B组分由下列组成物组成：醋酸丁酯、乙脂和二甲苯，。其施工工艺：A组分与B组分按100∶20-50比例混合施工。本发明具有光泽度强、硬度高、耐刮、耐黄变佳、丰满度好、干燥速度快和施工简单的优点。

权利要求书

权利要求书
1.  一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，其特征在于，由AB两组分组成，A组分与B组分的重量份数比为100∶20-50；
A组分包含如下重量百分比的组分：
环氧丙烯酸酯(EA)      30％～48％，
聚氨酯丙烯酸酯(PUA)   2％～15％，
聚酯丙烯酸酯(PEA)     10％～28％，
活性稀释剂            35.8％～44.3％，
消泡剂                0.1％～0.5％，
流平剂                0.1％～0.8％，
分散剂                0.1％～0.5％，
光引发剂              3％～8％；
B组分包含如下重量百分比的组分：
醋酸丁酯              27％～30.％，
乙脂                  15％～20.％，
二甲苯                50％～55.％。

2.  根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯(EA)为活性稀释剂、双酚A型EA和助剂的结合物，其比例为：50∶48∶2。

3.  根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯(PUA)为多元醇、丙烯酸羟丙酯类和多异氰酸酯其比例为：30∶55∶15。

4.  根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、三丙二醇二酯丙烯酸酯(TPGDA)、1，6己二醇二酯丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的任意一种及其任意组合。

5.  根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK088、BYK 055、TEGO920的任意一种及其任意组合。

6.  根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述流平剂为S-325、BYK310、BYK371、BYK373、BYK358的任意一种及其任意组合。

7.  根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述分散剂为G-700、BYK-103、EFKA4010的任意一种及其任意组合。

8.  根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述光引发剂为Runtecure1020、Runtecure1103、Runtecure1104、长兴公司641、长兴公司6420的任意一种及其任意组合。

9.  一种如权利要求1所述的紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分与B组分以重量份数比100∶20-50的比例混合；
(2)用喷涂的方法将木制品进行涂装；
(3)然后红外低温烘烤，进行紫外光UV固化即可得到成品。

10.  根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于，步骤(3)中，烘烤温度为25℃，烘烤时间为3-5分钟。

11.  根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于，步骤(3)中，紫外光的波长范围为315-400nm。

说明书

说明书一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺
技术领域
本发明属于涂料的技术领域，具体的说，是一种(UV)紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，特指是用喷涂的形式，用(UV)紫外光来固化的耐黄变亮光木器涂料。
背景技术
目前办公家具亮光涂装工艺主要以聚氨基甲酸酯(Polyurethane，缩写PU，简称聚氨酯)或不饱和聚酯漆(PE)面漆为主，这两类漆的流平性优异，手感特别滑爽，抗划伤性能良好。
PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。组成：主剂+固化剂+稀释剂。
PU漆的特点：
1、化学性干燥，按配比操作
2、综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。
3、配好后有一定的使用期限。
4、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)高时对人体有害。
PU漆的缺点：
(1)不太环保，PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。欧洲发达国家基本已经淘汰。使用PU漆的生产的产品出口就有了限制。
(2)固化剂：很高的反应性，对水敏感。油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。底材上含水率不可过高。调制后应静置15-20min。固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。一次性不能配制太多，放久胶化。保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。不可用物理干性油漆作底，厚涂易起泡。普通型易黄变，不黄变型价高。
(3)干燥速度受温度影响很大。25℃下彻底干透约需三周时间。表干及固化时间较长，影响生产效率。
PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100％的反应能力”。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。
PE漆的优点：
(1)PE漆为自由基引发聚合，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应，其固含量可按近100％，这是其他涂料所不具备的特点，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50％左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。
(2)PE漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度，丰满度，透咀度，填充性等方面优于其他涂料。
PE漆的缺点：
(1)PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。溶解度低，则树脂中有蜡析出；溶解度高，则固化时蜡不易浮出。含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹，要获得高光泽的表面，固化后必须打磨，抛光，浪费大量的人力和物力，也不便用于复杂造型家具；另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力。石蜡对树脂涂层的施工也有要求，涂层不能太薄，否则蜡液不易浮出。而且蜡液浮出的均匀性难以控制。
(2)PE漆为多组分涂料，一般包含树脂、促进剂、固化剂3种，有的还需另加蜡液，消泡剂，色浆等。其固化受环境温度，湿度，板材的影响很大，再加上批次同的差异，给涂料的调配带来很多困难，促进剂，固化荆的用量掌握不好，将直接影响涂层的性能。
(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合，一旦其组分混合以后，即开始产生自由基并I发聚合，使用期一般在20min之内，给施工带来很多不便。对于同样的涂饰工艺(如喷涂，淋涂)来说，使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂，设备成本高。
(4)其缺陷是表干及固化时间较长，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种(UV)紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，以克服现有木器涂料生产所存在的上述缺点和不足。本发明适用于木家具、木地板等木制品的涂装和家庭装饰装修。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，其特征在于，由AB两组分组成，A组分与B组分的重量份数比为100∶20-50；
A组分包含如下重量百分比的组分：
环氧丙烯酸酯(EA)          30％～48％，
聚氨酯丙烯酸酯(PUA)       2％～15％，
聚酯丙烯酸酯(PEA)         10％～28％，
活性稀释剂                35.8％～44.3％，
消泡剂                    0.1％～0.5％，
流平剂                    0.1％～0.8％，
分散剂                    0.1％～0.5％，
光引发剂                  3％～8％；
B组分包含如下重量百分比的组分：
醋酸丁酯         27％～30.％，
乙脂             15％～20.％，
二甲苯        50％～55.％。
所述环氧丙烯酸酯(EA)为活性稀释剂、双酚A型EA和助剂的结合物，其比例为：50∶48∶2，如上海富臣化工有限公司型号6080产品。
所述聚氨酯丙烯酸酯(PUA)为多元醇、丙烯酸羟丙酯类和多异氰酸酯其比例为：30∶55∶15，如上海富臣化工有限公司6090产品。
所述聚酯丙烯酸酯(PEA)为江门科田化工2202。
所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、三丙二醇二酯丙烯酸酯(TPGDA)、1，6己二醇二酯丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的任意一种及其任意组合。
所述消泡剂为BYK088、BYK 055、TEGO920的任意一种及其任意组合。
所述流平剂为S-325、BYK 310、BYK371、BYK373、BYK358的任意一种及其任意组合。
所述分散剂为G-700、BYK-103、EFKA4010的任意一种及其任意组合。
所述光引发剂为Runtecure1020、Runtecure1103、Runtecure1104、长兴公司641、长兴公司6420的任意一种及其任意组合。
一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分与B组分以重量份数比100∶20-50的比例混合；
(2)用喷涂的方法将木制品进行涂装；
(3)然后红外低温烘烤，进行紫外光UV固化即可得到成品。
步骤(3)中，烘烤温度为25℃，烘烤时间为3-5分钟。
步骤(3)中，紫外光的波长范围为315-400nm。
本发明的有益效果：
本发明的优点是具有光泽度强、硬度高、耐刮、耐黄变佳、丰满度好、干燥速度快、施工简单。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。
实施例1
一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，由AB两组分组成。
(1)配制A组分，A组分包含如下重量百分比的组分：
环氧丙烯酸酯EA(上海富臣化工有限公司6080)30千克，聚氨酯丙烯酸酯PUA(上海富臣化工有限公司6090)10千克，聚酯丙烯酸酯PEA(科田2202)10千克，活性稀释剂(三丙二醇二酯丙烯酸酯TPGDA27千克，1，6己二醇二酯丙烯酸酯HDDA 10.7千克)，消泡剂(TEGO920)0.30千克，流平剂(BYK371)0.50千克，分散剂(EFKA4010)0.5千克，光引发剂(2千克Runtecure1020，3.5千克Runtecure1103，2.5千克长兴公司6420)，充分分散。
(2)配制B组分，B组分包含如下重量百分比的组分：
醋酸丁酯13.5千克，乙脂7.5千克，二甲苯27.5千克。
(3)混合，将A组分与B组分的重量份数比为100∶50的比例混合。
实施例2
一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，由AB两组分组成。
(1)配制A组分，A组分包含如下重量百分比的组分：
环氧丙烯酸酯EA(上海富臣化工有限公司6080)48千克，聚氨酯丙烯酸酯PUA(上海富臣化工有限公司6090)15千克，聚酯丙烯酸酯PEA(科田2202)28千克，活性稀释剂(三丙二醇二酯丙烯酸酯TPGDA 25.7千克，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA 12千克)37.7千克，消泡剂(BYK088)0.10千克，流平剂(BYK 310)0.30千克，分散剂(G-700)0.1千克，光引发剂(2千克Runtecure1020，3.0千克Runtecure1103，3.0千克，长兴公司6420)8千克，充分分散。
(2)配制B组分，B组分包含如下重量百分比的组分：
醋酸丁酯7.5千克，乙脂4千克，二甲苯12.5千克。
(3)混合，将A组分与B组分的重量份数比为100∶20的比例混合。
实施例3
一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，由AB两组分组成。
(1)配制A组分，A组分包含如下重量百分比的组分：
环氧丙烯酸酯EA(上海富臣化工有限公司6080)35千克，聚氨酯丙烯酸酯PUA(上海富臣化工有限公司6090)8千克，聚酯丙烯酸酯PEA(科田2202)20千克，活性稀释剂(甲基丙烯酸羟乙酯HEMA10千克、三丙二醇二酯丙烯酸酯TPGDA10千克、1，6己二醇二酯丙烯酸酯HDDA10千克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA14千克)，消泡剂(TEGO920)0.50千克，流平剂(BYK371)0.80千克，分散剂(EFKA4010)0.5千克，光引发剂(1千克Runtecure1020，1千克Runtecure1103，长兴公司6420)3千克，充分分散。
(2)配制B组分，B组分包含如下重量百分比的组分：
醋酸丁酯9.3千克，乙脂6千克，二甲苯17千克。
(3)混合，将A组分与B组分的重量份数比为100∶30的比例混合。
具体各个实施例的配方如表1所示。
表1各个实施例的配方Kg
  实施例1  实施例2  实施例3 环氧丙烯酸酯EA  30  48  35 聚氨酯丙烯酸酯PUA  10  15  8 聚酯丙烯酸酯PEA  10  28  20 活性稀释剂  37.7  37.7  44 消泡剂  0.3  0.1  0.5.
流平剂  0.5  0.3  0.8 分散剂  0.5  0.1  0.5 光引发剂  8  8  3 醋酸丁酯  13.5  7.5  9.3 乙脂  7.5  4  6 二甲苯  27.5  12.5  17
一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)将实施例1-3制备的A组分与B组分以重量份数比100∶20-50的比例混合；
(2)用喷涂的方法将木制品进行涂装；施工时采用喷涂施工方式，可根据室温高低情况用稀释剂来调节涂料粘度。
(3)然后红外低温烘烤，进行紫外光UV固化即可得到成品。一般公开温度为24-35℃，优选的烘烤温度为25℃，烘烤时间为3-5分钟。
通常采用紫外光的波长范围为315-400nm(UVA)。
实施例4检测
经检测，有害物质含量如下：
甲醛释放量≤0.1mg/L
经检测，主要质量技术指标如表2所示：
表2本发明的主要质量技术指标及有害物质含量

由表2的结果可见，本发明的涂装工艺要求为，调好本产品，用喷涂的方法将木家具、木地板等木制品进行涂装，然后红外25℃烘3-5分钟左右，进行紫外光UV固化即可得到成品。
本发明为粉末状的无害化涂料，与UV固化技术结合以后，避免了固化温度高(200℃)、固化时间长的缺点，可以用在木材和塑料这类不耐温的基材上。
本发明还克服了高温固化对涂层性能的不良影响，熔融和光固化两步操作更精确地控制了膜的固化过程，达到理想的漆膜平整度，尤其是这项技术可能在红木家具和木制艺术品等涂装方面的潜在应用价值。
本发明的优点是：光亮度高、耐磨、加工温度低、挥发物少等。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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1、(10)申请公布号 CN 102220070 A (43)申请公布日 2011.10.19 CN 102220070 A *CN102220070A* (21)申请号 201110119505.6 (22)申请日 2011.05.10 C09D 163/10(2006.01) C09D 175/14(2006.01) C09D 167/06(2006.01) C09D 7/12(2006.01) B05D 7/24(2006.01) B05D 7/08(2006.01) B05D 3/06(2006.01) (71)申请人上海富臣化工有限公司地址 201700 上海市青浦区崧泽大道 855。

2、5 号 (72)发明人周靖洋李婷刘志刚 (74)专利代理机构上海德昭知识产权代理有限公司 31204 代理人缪利明 (54) 发明名称一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺 (57) 摘要本发明涉及一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，该涂料由 A、 B 两组分构成， A 组分由下列组成物组成，环氧丙烯酸酯 (EA)、聚氨酯丙烯酸酯 (PUA)、聚酯丙烯酸酯 (PEA)、活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂、光引发剂， B 组分由下列组成物组成：醋酸丁酯、乙脂和二甲苯，。其施工工艺： A组分与B组分按10020-50比例混合施。

3、工。本发明具有光泽度强、硬度高、耐刮、耐黄变佳、丰满度好、干燥速度快和施工简单的优点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 6 页 CN 102220079 A1/1 页 2 1.一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，其特征在于，由AB两组分组成， A组分与 B 组分的重量份数比为 100 20-50 ； A 组分包含如下重量百分比的组分：环氧丙烯酸酯 (EA) 30 48，聚氨酯丙烯酸酯 (PUA) 2 15，聚酯丙烯酸酯 (PEA) 10 28，活性稀释剂 35.8 44.3，消泡剂。

4、0.1 0.5，流平剂 0.1 0.8，分散剂 0.1 0.5，光引发剂 3 8 ； B 组分包含如下重量百分比的组分：醋酸丁酯 27 30.，乙脂 15 20.，二甲苯 50 55.。 2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯(EA)为活性稀释剂、双酚 A 型 EA 和助剂的结合物，其比例为： 50 48 2。 3. 根据权利要求 1 所述的涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯 (PUA) 为多元醇、丙烯酸羟丙酯类和多异氰酸酯其比例为： 30 55 15。 4. 根据权利要求 1 所述的涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙。

5、酯 (HEMA)、三丙二醇二酯丙烯酸酯 (TPGDA)、 1， 6 己二醇二酯丙烯酸酯 (HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 的任意一种及其任意组合。 5. 根据权利要求 1 所述的涂料，其特征在于，所述消泡剂为 BYK088、 BYK 055、 TEGO920 的任意一种及其任意组合。 6. 根据权利要求 1 所述的涂料，其特征在于，所述流平剂为 S-325、 BYK310、 BYK371、 BYK373、 BYK358 的任意一种及其任意组合。 7. 根据权利要求 1 所述的涂料，其特征在于，所述分散剂为 G-700、 BYK-103、 EFKA4010 。

6、的任意一种及其任意组合。 8. 根据权利要求 1 所述的涂料，其特征在于，所述光引发剂为 Runtecure1020、 Runtecure1103、 Runtecure1104、长兴公司 641、长兴公司 6420 的任意一种及其任意组合。 9. 一种如权利要求 1 所述的紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料的施工工艺，包括以下步骤： (1) 将 A 组分与 B 组分以重量份数比 100 20-50 的比例混合； (2) 用喷涂的方法将木制品进行涂装； (3) 然后红外低温烘烤，进行紫外光 UV 固化即可得到成品。 10. 根据权利要求 9 所述的施工工艺，其特征在于，。

7、步骤 (3) 中，烘烤温度为 25，烘烤时间为 3-5 分钟。 11. 根据权利要求 9 所述的施工工艺，其特征在于，步骤 (3) 中，紫外光的波长范围为 315-400nm。权利要求书 CN 102220070 A CN 102220079 A1/6 页 3 一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺技术领域 0001 本发明属于涂料的技术领域，具体的说，是一种 (UV) 紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，特指是用喷涂的形式，用 (UV) 紫外光来固化的耐黄变亮光木器涂料。背景技术 0002 目前办公家具亮光涂装工艺主要以聚氨基甲酸。

8、酯 (Polyurethane，缩写 PU，简称聚氨酯)或不饱和聚酯漆(PE)面漆为主，这两类漆的流平性优异，手感特别滑爽，抗划伤性能良好。 0003 PU 漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。组成：主剂 + 固化剂 + 稀释剂。 0004 PU 漆的特点： 0005 1、化学性干燥，按配比操作 0006 2、综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。 0007 3、配好后有一定的使用期限。 00。

9、08 4、游离甲苯二异氰酸酯 (TDI) 高时对人体有害。 0009 PU 漆的缺点： 0010 (1) 不太环保， PU 漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。欧洲发达国家基本已经淘汰。使用 PU 漆的生产的产品出口就有了限制。 0011 (2) 固化剂：很高的反应性，对水敏感。油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。底材上含水率不可过高。调制后应静置 15-20min。固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。一次性不能配制太多，放久胶化。保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。不可用物理干性油漆作底，厚涂易起。

10、泡。普通型易黄变，不黄变型价高。 0012 (3) 干燥速度受温度影响很大。25下彻底干透约需三周时间。表干及固化时间较长，影响生产效率。 0013 PE 漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比， PE 漆的优点是具有 “100的反应能力” 。 PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了 80 年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。 0014 PE 漆的优点： 0015 (。

11、1)PE 漆为自由基引发聚合，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应，其固含量可按近 100，这是其他涂料所不具备的特点，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高 . 而目前说明书 CN 102220070 A CN 102220079 A2/6 页 4 国内最好的 PU 漆固体含量只有 50左右，也就是说 PU 漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。 0016 (2)PE 漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与 PU 漆相当，在硬度，丰满度，透咀度，填充性等方面优于其他涂料。 0017 PE 漆的缺点： 0018 (1)。

12、PE 漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。石蜡为烷烃类，熔点约 54 的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。溶解度低，则树脂中有蜡析出；溶解度高，则固化时蜡不易浮出。含蜡的 PE 漆缺点之一是制品的表面有蜡纹，要获得高光泽的表面，固化后必须打磨，抛光，浪费大量的人力和物力，也不便用于复杂造型家具；另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力。石蜡对树脂涂层的施工也有要求，涂层不能太薄，否则蜡液不易浮出。而且蜡液浮出的均匀性难以控制。 0019 (。

13、2)PE 漆为多组分涂料，一般包含树脂、促进剂、固化剂 3 种，有的还需另加蜡液，消泡剂，色浆等。其固化受环境温度，湿度，板材的影响很大，再加上批次同的差异，给涂料的调配带来很多困难，促进剂，固化荆的用量掌握不好，将直接影响涂层的性能。 0020 (3)PE 漆的成膜机理为自由基引发聚合，一旦其组分混合以后，即开始产生自由基并 I 发聚合，使用期一般在 20min 之内，给施工带来很多不便。对于同样的涂饰工艺 ( 如喷涂，淋涂 ) 来说，使用 PE 漆的设备或工序远较使用 PU 漆等涂料的复杂，设备成本高。 0021 (4) 其缺陷是表干及固化时间。

14、较长，影响生产效率。发明内容 0022 本发明的目的在于，提供一种 (UV) 紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料及施工工艺，以克服现有木器涂料生产所存在的上述缺点和不足。本发明适用于木家具、木地板等木制品的涂装和家庭装饰装修。 0023 本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现： 0024 一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，其特征在于，由 AB 两组分组成， A 组分与 B 组分的重量份数比为 100 20-50 ； 0025 A 组分包含如下重量百分比的组分： 0026 环氧丙烯酸酯 (EA) 30 48， 0027 聚氨酯丙烯酸酯 (PUA)。

15、 2 15， 0028 聚酯丙烯酸酯 (PEA) 10 28， 0029 活性稀释剂 35.8 44.3， 0030 消泡剂 0.1 0.5， 0031 流平剂 0.1 0.8， 0032 分散剂 0.1 0.5， 0033 光引发剂 3 8 ； 0034 B 组分包含如下重量百分比的组分： 0035 醋酸丁酯 27 30.， 0036 乙脂 15 20.，说明书 CN 102220070 A CN 102220079 A3/6 页 5 0037 二甲苯 50 55.。 0038 所述环氧丙烯酸酯 (EA) 为活性稀释剂、双酚 A 型 EA 和助剂的结合物，其比例为： 50 48。

16、 2，如上海富臣化工有限公司型号 6080 产品。 0039 所述聚氨酯丙烯酸酯 (PUA) 为多元醇、丙烯酸羟丙酯类和多异氰酸酯其比例为： 30 55 15，如上海富臣化工有限公司 6090 产品。 0040 所述聚酯丙烯酸酯 (PEA) 为江门科田化工 2202。 0041 所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯 (HEMA)、三丙二醇二酯丙烯酸酯 (TPGDA)、 1， 6 己二醇二酯丙烯酸酯 (HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 的任意一种及其任意组合。 0042 所述消泡剂为 BYK088、 BYK 055、 TEGO920 的任意一种及其任意组合。 0043。

17、所述流平剂为 S-325、 BYK 310、 BYK371、 BYK373、 BYK358 的任意一种及其任意组合。 0044 所述分散剂为 G-700、 BYK-103、 EFKA4010 的任意一种及其任意组合。 0045 所述光引发剂为 Runtecure1020、 Runtecure1103、 Runtecure1104、长兴公司 641、长兴公司 6420 的任意一种及其任意组合。 0046 一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料的施工工艺，包括以下步骤： 0047 (1) 将 A 组分与 B 组分以重量份数比 100 20-50 的比例混合； 0048 (2) 用喷。

18、涂的方法将木制品进行涂装； 0049 (3) 然后红外低温烘烤，进行紫外光 UV 固化即可得到成品。 0050 步骤 (3) 中，烘烤温度为 25，烘烤时间为 3-5 分钟。 0051 步骤 (3) 中，紫外光的波长范围为 315-400nm。 0052 本发明的有益效果： 0053 本发明的优点是具有光泽度强、硬度高、耐刮、耐黄变佳、丰满度好、干燥速度快、施工简单。具体实施方式 0054 以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。 0055 下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，。

19、或厂商提供的条件进行。 0056 实施例 1 0057 一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，由 AB 两组分组成。 0058 (1) 配制 A 组分， A 组分包含如下重量百分比的组分： 0059 环氧丙烯酸酯 EA( 上海富臣化工有限公司 6080)30 千克，聚氨酯丙烯酸酯 PUA( 上海富臣化工有限公司 6090)10 千克，聚酯丙烯酸酯 PEA( 科田 2202)10 千克，活性稀释剂 (三丙二醇二酯丙烯酸酯TPGDA27千克， 1， 6己二醇二酯丙烯酸酯HDDA 10.7千克)，消泡剂 (TEGO920)0.30 千克，流平剂 (BYK371)0.50 千克，。

20、分散剂 (EFKA4010)0.5 千克，光引发剂 (2 千克 Runtecure1020， 3.5 千克 Runtecure1103， 2.5 千克长兴公司 6420)，充分分散。 0060 (2) 配制 B 组分， B 组分包含如下重量百分比的组分：说明书 CN 102220070 A CN 102220079 A4/6 页 6 0061 醋酸丁酯 13.5 千克，乙脂 7.5 千克，二甲苯 27.5 千克。 0062 (3) 混合，将 A 组分与 B 组分的重量份数比为 100 50 的比例混合。 0063 实施例 2 0064 一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，。

21、由 AB 两组分组成。 0065 (1) 配制 A 组分， A 组分包含如下重量百分比的组分： 0066 环氧丙烯酸酯 EA( 上海富臣化工有限公司 6080)48 千克，聚氨酯丙烯酸酯 PUA( 上海富臣化工有限公司6090)15千克，聚酯丙烯酸酯PEA(科田2202)28千克，活性稀释剂(三丙二醇二酯丙烯酸酯 TPGDA 25.7 千克，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 TMPTA 12 千克 )37.7 千克，消泡剂 (BYK088)0.10 千克，流平剂 (BYK 310)0.30 千克，分散剂 (G-700)0.1 千克，光引发剂 (2 千克 Runtecure102。

22、0， 3.0 千克 Runtecure1103， 3.0 千克，长兴公司 6420)8 千克，充分分散。 0067 (2) 配制 B 组分， B 组分包含如下重量百分比的组分： 0068 醋酸丁酯 7.5 千克，乙脂 4 千克，二甲苯 12.5 千克。 0069 (3) 混合，将 A 组分与 B 组分的重量份数比为 100 20 的比例混合。 0070 实施例 3 0071 一种紫外光固化喷涂耐黄变亮光木器涂料，由 AB 两组分组成。 0072 (1) 配制 A 组分， A 组分包含如下重量百分比的组分： 0073 环氧丙烯酸酯 EA( 上海富臣化工有限公司 6080)35 。

23、千克，聚氨酯丙烯酸酯 PUA( 上海富臣化工有限公司 6090)8 千克，聚酯丙烯酸酯 PEA( 科田 2202)20 千克，活性稀释剂 ( 甲基丙烯酸羟乙酯HEMA10千克、三丙二醇二酯丙烯酸酯TPGDA10千克、 1， 6己二醇二酯丙烯酸酯 HDDA10 千克、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 TMPTA14 千克 )，消泡剂 (TEGO920)0.50 千克，流平剂 (BYK371)0.80 千克，分散剂 (EFKA4010)0.5 千克，光引发剂 (1 千克 Runtecure1020， 1 千克 Runtecure1103，长兴公司 6420)3 千克，充分分散。。

24、 0074 (2) 配制 B 组分， B 组分包含如下重量百分比的组分： 0075 醋酸丁酯 9.3 千克，乙脂 6 千克，二甲苯 17 千克。 0076 (3) 混合，将 A 组分与 B 组分的重量份数比为 100 30 的比例混合。 0077 具体各个实施例的配方如表 1 所示。 0078 表 1 各个实施例的配方 Kg 0079 实施例 1 实施例 2 实施例 3 环氧丙烯酸酯 EA 30 48 35 聚氨酯丙烯酸酯 PUA 10 15 8 聚酯丙烯酸酯 PEA 10 28 20 活性稀释剂 37.7 37.7 44 消泡剂 0.3 0.1 0.5. 说明书 CN 10222。

25、0070 A CN 102220079 A5/6 页 7 流平剂 0.5 0.3 0.8 分散剂 0.5 0.1 0.5 光引发剂 8 8 3 醋酸丁酯 13.5 7.5 9.3 乙脂 7.5 4 6 二甲苯 27.5 12.5 17 0080 一种紫外光固化木器喷涂耐黄变亮光木器涂料的施工工艺，包括以下步骤： 0081 (1) 将实施例 1-3 制备的 A 组分与 B 组分以重量份数比 100 20-50 的比例混合； 0082 (2) 用喷涂的方法将木制品进行涂装；施工时采用喷涂施工方式，可根据室温高低情况用稀释剂来调节涂料粘度。 0083 (3) 然后红外低温烘烤，进行紫。

26、外光 UV 固化即可得到成品。一般公开温度为 24-35，优选的烘烤温度为 25，烘烤时间为 3-5 分钟。 0084 通常采用紫外光的波长范围为 315-400nm(UVA)。 0085 实施例 4 检测 0086 经检测，有害物质含量如下： 0087 甲醛释放量 0.1mg/L 0088 经检测，主要质量技术指标如表 2 所示： 0089 表 2 本发明的主要质量技术指标及有害物质含量 0090 0091 由表 2 的结果可见，本发明的涂装工艺要求为，调好本产品，用喷涂的方法将木家具、木地板等木制品进行涂装，然后红外25烘3-5分钟左右，进行紫外光UV固化即可得到。

27、成品。说明书 CN 102220070 A CN 102220079 A6/6 页 8 0092 本发明为粉末状的无害化涂料，与 UV 固化技术结合以后，避免了固化温度高 (200 )、固化时间长的缺点，可以用在木材和塑料这类不耐温的基材上。 0093 本发明还克服了高温固化对涂层性能的不良影响，熔融和光固化两步操作更精确地控制了膜的固化过程，达到理想的漆膜平整度，尤其是这项技术可能在红木家具和木制艺术品等涂装方面的潜在应用价值。 0094 本发明的优点是：光亮度高、耐磨、加工温度低、挥发物少等。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书 CN 102220070 A 。

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