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1、(10)申请公布号 CN 102248338 A (43)申请公布日 2011.11.23 CN 102248338 A *CN102248338A* (21)申请号 201110185946.6 (22)申请日 2011.07.05 B23K 37/00(2006.01) (71)申请人 江苏永能光伏科技有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港经济开发 区南园路江苏永能光伏科技有限公司 (72)发明人 骆通 仇伟 刘振波 马健卫 季军义 陶晓飞 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 陈忠辉 (54) 发明名称 用于太阳能电池焊面工序的工装 (57)。
2、 摘要 本发明公开了一种用于太阳能电池焊面工序 的工装， 包括操作台面板， 在操作台面板一端的台 面板上设置有垫板， 垫板上粘贴有不粘布， 不粘布 的内侧端伸出垫板、 并与操作台面板之间形成一 个能容纳太阳能电池片的凹槽， 不粘布伸出垫板 的长度为78毫米， 在不粘布上还设置有一道收 焊标记线。使用上述的用于太阳能电池焊面工序 的工装焊接太阳能电池片， 可提高焊接质量、 有效 降低电池片的碎片率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102248338 A1/1 页 2 1. 用于太阳能电池。
3、焊面工序的工装， 包括操作台面板， 其特征在于 ： 在操作台面板一 端的台面板上设置有垫板， 垫板上粘贴有不粘布 , 不粘布的内侧端伸出垫板、 并与操作台 面板之间形成一个能容纳太阳能电池片的凹槽， 不粘布伸出垫板的长度为78毫米， 在不 粘布上还设置有一道收焊标记线。 2. 按照权利要求 1 所述的用于太阳能电池焊面工序的工装， 其特征在于 ： 所述的垫板 由 EVA 层和粘在 EVA 层上的背板组成 ； 所述的收焊标记线为粘贴在不粘布上的一道标记不 粘布。 3. 按照权利要求 1 或 2 所述的用于太阳能电池焊面工序的工装， 其特征在于 ： 所述的 收焊标记线距离不粘布内侧端面的距离为 2。
4、4 26 毫米。 权 利 要 求 书 CN 102248338 A1/2 页 3 用于太阳能电池焊面工序的工装 技术领域 0001 本发明涉及到太阳能电池的生产制造技术， 尤其涉及到用于太阳能电池焊面工序 的工装。 背景技术 0002 太阳能电池焊面工序的主要操作过程为 ： 焊接工人先将互联条头部对准太阳能电 池片上的第二根副栅线， 然后从互联条中部焊至互联条头部收焊， 将互联条与太阳能电池 片上的主栅线焊接好。 上述操作过程存在的缺点是 ： 焊接工人难于正确把握收焊点， 收焊过 早会造成收焊点虚焊， 不能保证焊接质量 ； 收焊稍晚又会使烙铁与太阳能电池片边缘接触 时间过长， 造成太阳能电池片。
5、边缘处过热破裂。 发明内容 0003 本发明的目的是 ： 提供一种能提高焊接质量、 同时又能大大降低碎片率的用于太 阳能电池焊面工序的工装。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 ： 所述的用于太阳能电池焊面工序的 工装， 包括操作台面板， 其特点是 ： 在操作台面板一端的台面板上设置有垫板， 垫板上粘贴 有不粘布 , 不粘布的内侧端伸出垫板、 并与操作台面板之间形成一个能容纳太阳能电池片 的凹槽， 不粘布伸出垫板的长度为 7 8 毫米， 在不粘布上还设置有一道收焊标记线。 0005 本发明的目的还通过以下技术方案来进一步实现 ： 所述的用于太阳能电池焊面工 序的工装， 其中， 所。
6、述的垫板由 EVA 层和粘在 EVA 层上的背板组成 ； 所述的收焊标记线为粘 贴在不粘布上的一道标记不粘布。 0006 所述的用于太阳能电池焊面工序的工装， 其中， 所述的收焊标记线距离不粘布内 侧端面的距离为 24 26 毫米。 0007 本发明的有益效果是 ： 使用上述的用于太阳能电池焊面工序的工装焊接太阳能电 池片， 电池片从互联条中部起焊， 在收焊标记线处收焊 ； 收焊过程中因不粘布与电池片重合 处隔热， 因而太阳能电池片边缘处不会因过热而破裂， 能有效降低电池片的碎片率， 另外， 设置了收焊标记线后， 焊接工人能轻松掌握收焊点， 可较好地提高焊接质量。 附图说明 0008 下面结合。
7、附图对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。 0009 图 1 是本发明所述的用于太阳能电池焊面工序的工装的主视结构示意图。 0010 图 2 是图 1 的俯视结构示意图。 具体实施方式 0011 参见图 1、 图 2 所示， 本发明所述的用于太阳能电池焊面工序的工装， 包括操作台 面板 1, 在操作台面板 1 一端的台面板上设置有由 EVA 层 2 和粘在 EVA 层 2 上的背板 3 组 说 明 书 CN 102248338 A2/2 页 4 成的垫板， 垫板上粘贴有不粘布 4, 不粘布 4 的内侧端伸出垫板、 并与操作台面板 1 之间形 成一个能容纳太阳能电池片的凹槽 6， 不粘布 4。
8、 伸出垫板的长度为 7 8 毫米， 在不粘布 4 上还设置有一道收焊标记线 5， 所述的收焊标记线 5 为粘贴在不粘布 4 上的一道标记不粘 布， 本实施例中， 所述的收焊标记线 5 距离不粘布 4 内侧端面的距离为 24 26 毫米。 0012 使用上述的用于太阳能电池焊面的工装焊接太阳能电池片， 将太阳能电池片的端 部插在操作台面板 1 和不粘布 4 之间的凹槽 6 内， 将互联条头部对准太阳能电池片上的第 二根副栅线， 然后从从互联条中部起焊， 在收焊标记线 5 处收焊 ； 收焊过程中因不粘布 4 与 电池片重合处隔热， 因而太阳能电池片边缘处不会因过热而破裂， 能有效降低电池片的碎 片率， 另外， 设置了收焊标记线5后， 焊接工人能轻松掌握收焊点， 可较好地提高焊接质量。 说 明 书 CN 102248338 A1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 。