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1、(10)申请公布号 CN 102218662 A (43)申请公布日 2011.10.19 CN 102218662 A *CN102218662A* (21)申请号 201110157266.3 (22)申请日 2011.06.13 B23P 23/02(2006.01) B23Q 7/00(2006.01) (71)申请人 浙江恒立数控科技股份有限公司 地址 313200 浙江省湖州市德清县武康镇莫 干山经济开发区回山路 9 号 (72)发明人 赵刚 杨立 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 王从友 (54) 发明名称 一种金属薄板剪切生产线 (57) 。
2、摘要 本发明涉及薄板剪切设备， 尤其涉及一种金 属薄板剪切生产线。一种金属薄板剪切生产线， 该金属薄板剪切生产线包括进料段、 导向导轨、 O 型冲床工位、 90 V 型冲床工位、 45剪床工位和 135剪床工位， 所述的固定侧导向导轨和活动侧 导向导轨均由导轨基座、 导向轴承和两块耐磨陶 瓷条构成， 导轨基座的一侧为轴承安装板， 导向轴 承通过轴安装设置在轴承安装板下方的凹口内， 导向轴承的外圈固定设置有耐磨陶瓷套， 所述的 两块耐磨陶瓷条分别固定设置在导向轴承的前端 上、 下侧， 在两块耐磨陶瓷条之间形成导向槽。本 发明有效地提高了导向的精度， 同时也大大提高 了设备的使用寿命， 使用寿命可。
3、达五年以上。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102218671 A1/1 页 2 1. 一种金属薄板剪切生产线， 其特征在于 ： 该金属薄板剪切生产线包括进料段 （12） 、 导向导轨 （13、 14） 、 O型冲床工位 （15） 、 90V型冲床工位 （16） 、 45剪床工位 （17） 和135 剪床工位 （18） ， 导向导轨 （13、 14） 衔接设置在进料段 （12） 的后侧， 导向导轨 （13、 14） 由固定 侧导向导轨 （13） 和活动侧导向导轨 （14） 构成， 固定。
4、侧导向导轨 （13） 长于活动侧导向导轨 （14） ， 所述的 O 型冲床工位 （15） 设置在固定侧导向导轨 （13） 和活动侧导向导轨 （14） 之间， 所述的 90 V 型冲床工位 （16） 设置在固定侧导向导轨 （13） 的后段， 所述的 45剪床工位 （17） 衔接固定侧导向导轨 （13） 设置， 所述的 135剪床工位 （18） 衔接 45剪床工位 （17） 设置， 在 45剪床工位 （17） 和 135剪床工位 （18） 的一侧设有夹紧导轨 （19） ； 所述的固定 侧导向导轨 （13） 和活动侧导向导轨 （14） 均由导轨基座 （1） 、 导向轴承 （4） 和两块耐磨陶瓷 条 。
5、（6） 构成， 导轨基座 （1） 的一侧为轴承安装板 （2） ， 导向轴承 （4） 通过轴安装设置在轴承安 装板 （2） 下方的凹口 （8） 内， 导向轴承 （4） 的外圈固定设置有耐磨陶瓷套 （5） ， 所述的两块耐 磨陶瓷条 （6） 分别固定设置在导向轴承 （4） 的前端上、 下侧， 在两块耐磨陶瓷条 （6） 之间形 成导向槽 （7） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种金属薄板剪切生产线， 其特征在于 ： 进料段 （12） 的导向 导轨的结构与固定侧导向导轨 （13） 和活动侧导向导轨 （14） 结构相同。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种金属薄板剪切生产线， 其特征在于 ：。
6、 所述的轴采用 偏心轴 （3） 。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种金属薄板剪切生产线， 其特征在于 ： 所述的轴的一 端通过螺母 （10） 、 弹性垫片 （11） 和垫圈 （12） 固定在轴承安装板 （2） 上， 所述的导向轴承 （4） 设置在轴的另一端。 5. 根据权利要求 4 所述的一种金属薄板剪切生产线， 其特征在于 ： 所述的轴的一端通 过螺母 （10） 、 弹性垫片 （11） 和垫圈 （12） 固定在轴承安装板 （2） 上， 所述的导向轴承 （4） 设 置在轴的另一端。 权 利 要 求 书 CN 102218662 A CN 102218671 A1/2 页 3 一种金属。
7、薄板剪切生产线 技术领域 0001 本发明涉及薄板剪切设备， 尤其涉及一种金属薄板剪切生产线。 技术背景 0002 硅钢片是变压器铁心最常用的材料， 叠成铁心的硅钢片长度精度直接影响变压器 的性能， 造成变压器损耗高、 噪音等现象， 因此在硅钢片剪切过程中提高剪切精度是变压器 制造的一个重要指标。 0003 硅钢片数控横剪线是电工变压器行业的专业用设备， 其加工对象为变压器铁心轭 片、 边柱和中柱的多种片形， 是变压器制造厂家专用设备。 横剪线导向导轨是剪切过程最为 重要的环节， 是尺寸精度的保障， 导向精度的高低直接影响剪片精度。 0004 目前导向导轨通常采用普通材料加轴承导向， 其缺点是。
8、 ： 1、 不耐磨、 寿命短， 使用 年限只有 12 年。2、 精度不高 0.11mm。 发明内容 0005 为了解决现有导向导轨存在的缺陷， 本发明的目的是提供一种金属薄板剪切生产 线， 该装置具有大大提高了原来剪切线导向精度不高缺陷， 提高了设备性能。 0006 为了实现上述的目的， 本发明采用了一下的技术方案 ： 一种金属薄板剪切生产线， 该金属薄板剪切生产线包括进料段、 导向导轨、 O 型冲床工 位、 90 V 型冲床工位、 45剪床工位和 135剪床工位， 导向导轨设置在进料段的后侧， 导 向导轨由固定侧导向导轨和活动侧导向导轨构成， 固定侧导向导轨长于活动侧导向导轨， 所述的 O 。
9、型冲床工位设置在固定侧导向导轨和活动侧导向导轨之间， 所述的 90 V 型冲床 工位设置在固定侧导向导轨的后段， 所述的 45剪床工位衔接固定侧导向导轨设置， 所述 的 135剪床工位衔接 45剪床工位设置， 在 45剪床工位和 135剪床工位的一侧设有 夹紧导轨 ； 所述的固定侧导向导轨和活动侧导向导轨均由导轨基座、 导向轴承和两块耐磨 陶瓷条构成， 导轨基座的一侧为轴承安装板， 导向轴承通过轴安装设置在轴承安装板下方 的凹口内， 导向轴承的外圈固定设置有耐磨陶瓷套， 所述的两块耐磨陶瓷条分别固定设置 在导向轴承的前端上、 下侧， 在两块耐磨陶瓷条之间形成导向槽。 0007 作为进一步改进，。
10、 上述的进料段的导向导轨的结构与固定侧导向导轨和活动侧导 向导轨结构相同。 0008 作为进一步改进， 上述的轴采用偏心轴。 偏心轴可以调整导向的精度， 调整导向精 度可达到 0.01mm 内。 0009 作为进一步改进， 所述的轴的一端通过螺母、 弹性垫片和垫圈固定在轴承安装板 上， 所述的导向轴承设置在轴的另一端。 0010 本发明由于采用了上述的技术方案， 改进了固定侧导向导轨和活动侧导向导轨的 结构， 并且设计了耐磨陶瓷条作为导向槽的材料， 在导向轴承的外圈固定了耐磨陶瓷套。 本 发明有效地提高了导向的精度， 同时也大大提高了设备的使用寿命， 使用寿命可达五年以 说 明 书 CN 10。
11、2218662 A CN 102218671 A2/2 页 4 上。 附图说明 0011 图 1 为本发明的结构示意图。 0012 图 2 为图 1 中 A-A 的剖视图。 0013 图 3 为图 1 中 B-B 的剖视图。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。 0015 如图 1 所示一种金属薄板剪切生产线， 该金属薄板剪切生产线包括进料段 12、 导 向导轨、 O 型冲床工位 15、 90 V 型冲床工位 16、 45剪床工位 17 和 135剪床工位 18， 导 向导轨衔接设置在进料段 12 的后侧， 导向导轨由固定侧导向导轨 13 和活动侧导向导。
12、轨 14 构成， 固定侧导向导轨13长于活动侧导向导轨14， 所述的O型冲床工位15设置在固定侧导 向导轨 13 和活动侧导向导轨 14 之间， 所述的 90 V 型冲床工位 16 设置在固定侧导向导 轨 13 的后段， 所述的 45剪床工位 17 衔接固定侧导向导轨 13 设置， 所述的 135剪床工 位 18 衔接 45剪床工位 17 设置， 在 45剪床工位 17 和 135剪床工位 18 的一侧设有夹 紧导轨 19。 0016 如图 2 所示， 固定侧导向导轨 13 和活动侧导向导轨 14 均由导轨基座 1、 导向轴承 4 和两块耐磨陶瓷条 6 构成， 导轨基座 1 的一侧为轴承安装板。
13、 2， 轴承安装板 2 上通过螺母 9、 弹性垫片10和垫圈11固定设有偏心轴3， 导向轴承4通过偏心轴3安装设置在轴承安装 板 2 下方的凹口 8 内， 导向轴承 4 的外圈固定设置有耐磨陶瓷套 5， 所述的两块耐磨陶瓷条 6 分别固定设置在导向轴承 4 的前端上、 下侧， 在两块耐磨陶瓷条 6 之间形成导向槽 7。 0017 如图 3 所示， 进料段 12 的导向导轨的结构与固定侧导向导轨 13 和活动侧导向导 轨 14 结构相同。 说 明 书 CN 102218662 A CN 102218671 A1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102218662 A CN 102218671 A2/2 页 6 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102218662 A 。