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1、(10)申请公布号 CN 102319524 A (43)申请公布日 2012.01.18 CN 102319524 A *CN102319524A* (21)申请号 201110242166.0 (22)申请日 2011.08.23 B01D 36/04(2006.01) B21C 3/14(2006.01) (71)申请人 马鞍山市新马精密铝业有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市经济技术开发 区 1450 号 (72)发明人 胡祥树 (74)专利代理机构 马鞍山市金桥专利代理有限 公司 34111 代理人 常前发 (54) 发明名称 一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与 过滤澄。
2、清装置 (57) 摘要 本发明公开了一种冷加工拉拔使用的润滑油 内、 外循环与过滤澄清装置， 它是由沉淀、 澄清油 箱 （1） 、 内循环管路、 外循环管路、 过滤装置、 油泵 控制装置组合构成， 其中 ： 内循环管路由内吸油 管 （2） 、 内循环油泵 （3） 、 内循环供油管 （4） 、 空心 拉杆 （5） 顺序连接构成， 外循环管路由外吸油管 （12） 、 外循环油泵 （13） 、 外循环供油管 （14） 、 外循 环喷淋油头 （15） 顺序连接构成， 过滤装置由储油 槽 （16） 、 第一层过滤网 （17） 、 导油管道 （18） 、 第二 层过滤网 （19） 构成， 油泵控制装置是由。
3、操控面板 （8） 、 可调式内循环油泵定时器 （9） 、 可调式外循 环油泵定时器 （10） 构成。本发明可以把高浓度的 润滑油在使用后按流程顺序分层过滤杂物、 分层 沉淀、 澄清， 洁净后再循环使用。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 CN 102319527 A1/1 页 2 1. 一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置， 其特征在于是由沉淀、 澄 清油箱 （1） 、 内循环管路、 外循环管路、 过滤装置、 油泵控制装置组合构成 ： 所述的内循环管路由内吸油管 （2） 、 内循。
4、环油泵 （3） 、 内循环供油管 （4） 、 空心拉杆 （5） 顺序连接构成， 其中内吸油管 （2） 的管口插入到沉淀、 澄清油箱 （1） 的澄清区， 空心拉杆 （5） 的端部与内模 （6） 相联通 ； 所述的外循环管路由外吸油管 （12） 、 外循环油泵 （13） 、 外循环供 油管 （14） 、 外循环喷淋油头 （15） 顺序连接构成， 外吸油管 （12） 的管口也插入到沉淀、 澄清 油箱 （1） 的澄清区， 外循环喷淋油头 （15） 位于内模 （6） 的上部 ； 所述的过滤装置由储油槽 （16） 、 第一层过滤网 （17） 、 导油管道 （18） 、 第二层过滤网 （19） 构成， 第一。
5、层过滤网 （17） 设置 在储油槽 （16） 中， 第二层过滤网 （19） 设置在沉淀、 澄清油箱 （1） 的沉淀区， 导油管道 （18） 的 上部与储油槽 （16） 的底部相联， 导油管道 （18） 的下部位于第二层过滤网 （19） 之上， 所述的 储油槽 （16） 设置在外循环喷淋油头 （15） 、 内模 （6） 及拉拔机模座 （11） 的下面 ； 所述的油泵 控制装置是由操控面板 （8） 、 可调式内循环油泵定时器 （9） 、 可调式外循环油泵定时器 （10） 构成。 2. 如权利要求 1 所述的一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置， 其 特征在于 ： 在沉淀、 澄清油箱。
6、 （1） 内设置几道隔板， 隔板上预留的连通出油孔 （20） 。 3. 如权利要求 2 所述的一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置， 其 特征在于 ： 设置的隔板数为两道， 使沉淀、 澄清油箱分为一次沉淀区、 二次沉淀区、 澄清区。 4. 如权利要求 1、 2 或 3 所述的一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装 置， 其特征在于 ： 所述的外循环油泵 （13） 、 内循环油泵 （3） 采用链条式 3 ： 1 减速传动高压齿 轮式油泵。 5. 如权利要求 1、 2 或 3 所述的一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装 置， 其特征在于 ： 所述的第一层过。
7、滤网 （17） 、 第二次过滤网 （19） 采用网孔尺寸为 0.125 0.15mm 的不锈钢网。 权 利 要 求 书 CN 102319524 A CN 102319527 A1/4 页 3 一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置 技术领域 0001 本发明涉及一种润滑油过滤澄清装置， 尤其是涉及铝合金冷加工拉拔生产中使用 的润滑油循环过滤澄清装置， 可以在诸多合金体系冷加工拉拔制作行业中广泛推广应用。 背景技术 0002 目前国内铝合金冷加工拉拔制作行业里， 所使用的润滑方式各不同， 有的采用人 工用手涂抹润滑， 即用手涂抹润滑油于铝合金体外表面和模具变形工作区部位， 再实施。
8、套 管拉拔加工。随着技术的发展更新， 现大都已采用了三角皮带传动油泵抽送润滑油实施喷 淋润滑， 但在操作使用时， 其中存在的利与弊也各有所不同。 0003 直接用人工手抹的优点是不会因用油泵抽送产生的机械性润滑油的升温， 而降低 润滑油的黏稠度、 影响润滑的效果， 该方法比较适用于拉拔实心铝合金体。 但该方法如用于 拉拔空心铝合金圆管时就比较繁琐困难了。 由于加工拉拔空心铝合金圆管时， 是在内模、 外 模相互作用下， 实施压缩减径、 减壁的制作过程， 当把内模周表面用人工手抹上润滑油后套 入圆管内时， 由于待加工的圆管坯料长达 3000 4000 , 而内模周表面上用人工手抹 的润滑油份量是有。
9、限的， 在人工套管时， 由于内模的自身重， 内模工作带的底部会与圆管内 孔底部发生相互摩擦， 就会形成管内局部润滑油涂抹不均， 造成管内局部无润滑、 干摩擦， 从而导致内模工作带上粘杂， 致使圆管内孔底端产生不良刮伤， 从而影响了产品的品 质。 0004 而且， 直接用人工手抹的操作比较繁琐， 操作人员很难掌握用油量， 手上粘满了润 滑油， 操作时经常会造成油的滴落， 污染了地面卫生， 如清扫处理不及时、 不彻底， 就会造成 油多地滑， 形成作业安全的隐患。 0005 采用三角皮带传动油泵抽送润滑油经过输送管道与油喷头， 对铝合金体外表面和 模具变形工作区部位， 实施喷淋润滑效果， 有效地节省。
10、了人力与生产时间。 但缺点是由于因 三角皮带传动过频的易磨损， 使用寿命低， 而因磨损产生了许多橡胶颗粒、 粉尘夹杂混入了 润滑油里面， 难以清理。 如生产使用了夹杂的润滑油拉拔后， 在制品的表面层上因在模具压 缩减径的作用力下会造成杂质的直接压入， 导致了品质不良的后果。 0006 此外， 上述两种润滑模式都存有一个共同的缺陷， 那就是润滑油在使用后， 混入的 杂质较多， 由于油的黏稠度比较高， 在模具加工压缩减径的作用力下， 会把制品内、 外 表面粘附物及氧化物剥离后混流入油中， 夹杂后润滑油清理工作是相当困难的， 如清理不 彻底， 就会影响品质， 也就不能再次使用， 不得已就报废了， 无。
11、形中就增加了企业的生产成 本， 从而导致了资源能源的浪费。 发明内容 0007 本发明的目的就是针对现有技术上存在的上述问题， 而提供一种可以把高浓度的 润滑油在使用后按流程顺序分层过滤杂物、 分层沉淀、 澄清， 洁净后再循环使用的冷加工拉 拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置。 说 明 书 CN 102319524 A CN 102319527 A2/4 页 4 0008 为达到上述目的， 本发明一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装 置采用以下技术方案 ： 本发明一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置是由沉淀、 澄清油箱、 内循环管路、 外循环管路、 过滤装置。
12、、 油泵控制装置组合构成。所述的内循环管路由内吸 油管、 内循环油泵、 内循环供油管、 空心拉杆顺序连接构成， 其中内吸油管的管口插入到沉 淀、 澄清油箱的澄清区， 空心拉杆的端部与内模相联通 ； 所述的外循环管路由外吸油管、 外 循环油泵、 外循环供油管、 外循环喷淋油头顺序连接构成， 外吸油管的管口也插入到沉淀、 澄清油箱的澄清区， 外循环喷淋油头位于内模的上部 ； 所述的过滤装置由储油槽、 第一层过 滤网、 导油管道、 第二层过滤网构成， 第一层过滤网设置在储油槽中， 第二层过滤网设置在 沉淀、 澄清油箱的沉淀区， 导油管道的上部与储油槽的底部相联， 导油管道的下部位于第二 层过滤网之上。
13、， 所述的储油槽设置在外循环喷淋油头、 内模及拉拔机模座的下面， 以便于承 油 ； 所述的油泵控制装置是由操控面板、 可调式内循环油泵定时器、 可调式外循环油泵定时 器构成。 0009 为保证进入内循环、 外循环的润滑油洁净， 在沉淀、 澄清油箱内设置几道隔板， 隔 板上预留的连通出油孔， 从而使沉淀、 澄清油箱分为若干个沉淀区及澄清区。 一般设置两道 隔板， 使沉淀、 澄清油箱分为一次沉淀区、 二次沉淀区、 澄清区。 0010 所述的外循环油泵、 内循环油泵采用链条式 3 ： 1 减速传动高压齿轮式油泵。 0011 所述的第一层过滤网、 第二次过滤网采用网孔尺寸为 0.125 0.15mm 。
14、的不锈钢 网。 0012 本发明一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置采用以上技术方 案后， 具有以下积极效果 ： （1） 对润滑油采用了两滤、 三澄处理， 分层过滤杂物、 分层沉淀、 澄清后再循环使用， 减 少了夹杂混入润滑油里造成的压入不良， 很好的节约了生产成本， 保证了润滑油的洁净。 0013 （2） 运用了先进的链条式 （3 ： 1） 减速传动定时循环供输的方式， 从而消除了因三 角皮带磨损造成油里的夹杂混入， 同时也减去了人工频繁更换与维修的繁琐工作。 0014 （3） 当黏稠度较浓较高的润滑油， 经内、 外循环高压油泵定时抽供输送， 均匀地喷 淋在铝合金体内、 外表。
15、面与模具变形工作区入口处， 借助于设备拉拔力向后牵引运动， 在模 具入口处压缩区堆高增压形成环状层流运动带， 当变形压力达到一定的极限时， 表面 层吸附着的润滑油随着相对运动作用力带动下进入变形区， 形成了一层较滑较黏的保护 膜， 起到了一种物理与化学吸附机制的作用与塑化效应， 建立起动力流体润滑的条件， 获得 了流体润滑的效果， 从而有效地降低了铝合金体与模具变形加工相互作用时瞬间产生的热 能， 减小了相互间运动的摩擦系数， 减轻了设备承载的拉拔力， 从而获得了在制品的制造要 求与尺寸精度， 同时也稳定了制品的使用性能， 实现了一种动态加工流体润滑的方式。 附图说明 0015 图 1 为本发。
16、明一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置结构联系 图。 0016 图 2 为图 1 中 A 的局部放大图。 0017 附图标记为 ： 1沉淀、 澄清油箱 ； 2内吸油管 ； 3内循环油泵 ； 4内循环供油 说 明 书 CN 102319524 A CN 102319527 A3/4 页 5 管 ； 5空心拉杆 ； 6内模 ； 7内模两侧出油孔 ； 8操控面板 ； 9可调式内循环油泵定时 器 ； 10可调式外循环油泵定时器 ； 11模座 ； 12外吸油管 ； 13外循环油泵 ； 14外循 环供油管 ； 15外循环喷淋油头 ； 16储油槽 ； 17第一层过滤网 ； 18导油管道 ； 。
17、19第 二层过滤网 ； 20沉淀、 澄清油箱内隔板上预留的连通出油孔。 具体实施方式 0018 为进一步描述本发明， 下面结合附图和实施例对本发明一种冷加工拉拔使用的润 滑油内、 外循环与过滤澄清装置作详细说明。 0019 由图 1 所示的本发明一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装置结 构联系图并结合图 2 看出， 本发明一种冷加工拉拔使用的润滑油内、 外循环与过滤澄清装 置是由沉淀、 澄清油箱 1、 内循环管路、 外循环管路、 过滤装置、 油泵控制装置组合构成。 0020 所述的内循环管路由内吸油管 2、 内循环油泵 3、 内循环供油管 4、 空心拉杆 5 顺序 连接构成， 其。
18、中内吸油管 2 的管口插入到沉淀、 澄清油箱 1 的澄清区， 空心拉杆 5 的端部与 内模 6 相联通 ； 在内模两侧设有出油孔 7。 0021 所述的外循环管路由外吸油管 12、 外循环油泵 13、 外循环供油管 14、 外循环喷淋 油头 15 顺序连接构成， 外吸油管 12 的管口也插入到沉淀、 澄清油箱 1 的澄清区。外循环喷 淋油头 15 位于内模 6 的上部。 0022 所述的过滤装置由储油槽 16、 第一层过滤网 17、 导油管道 18、 第二层过滤网 19 构 成， 第一层过滤网 17 设置在储油槽 16 中， 第二层过滤网 19 设置在沉淀、 澄清油箱 1 的沉淀 区， 导油管。
19、道 18 的上部与储油槽 16 的底部相联， 导油管道 18 的下部位于第二层过滤网 19 之上 ； 所述的储油槽 16 设置在外循环喷淋油头 15、 内模 6 及拉拔机模座 11 的下面， 以便于 承油。 0023 所述的油泵控制装置是由操控面板 8、 可调式内循环油泵定时器 9、 可调式外循环 油泵定时器 10 构成， 可调式内循环油泵定时器 9、 可调式外循环油泵定时器 10 分别控制内 循环油泵 3、 外循环油泵 13 的运转。 在沉淀、 澄清油箱1内设置两道隔板， 隔板上预留的连通出油孔20， 使沉淀、 澄清油箱1 分为两个沉淀区、 一个澄清区。所述的外循环油泵 13、 内循环油泵 。
20、3 采用链条式 3 ： 1 减速 传动高压齿轮式油泵。 0024 本发明的过滤、 沉淀、 澄清工作原理 ： 首先在拉拔机模座 11 下设置了第一层过滤 网 17， 把刚经过拉拔使用过的润滑油过滤了第一次， 然后再经过导油管道 18 进入第二层过 滤网 19， 过滤后再进入沉淀、 澄清油箱 1 的一次沉淀区、 二次沉淀区、 澄清区， 润滑油经过沉 淀、 澄清后， 上层的清洁润滑油再次经油泵抽供输送循环再使用。 0025 过滤网的制作 ： 首先用33角钢制作成500300长方形框架， 再采用网孔尺寸为 0.125 0.15mm 的不锈钢网覆盖于长方形框架上， 再加上压条并打孔， 用螺丝锁紧后， 裁。
21、去余边磨光防扎手。 0026 沉淀、 澄清油箱的制作 ： 首先用 3 钢板裁焊成一个长 900 宽 500 高 500 的油箱， 箱内按前、 中、 后三格用宽500高400钢板分隔层， 在箱内隔板中下 部高150200处开3040圆形孔洞， 用作连通出油孔20， 可以把 前、 中格上层已沉淀好的润滑油顺流至最后澄清格内， 供内、 外循环油泵抽取再次使用。 说 明 书 CN 102319524 A CN 102319527 A4/4 页 6 0027 本发明采用了内、 外循环两个供输装置。 0028 外循环 ： 先在模座 11 前安装了上下两个喷淋油头 15， 与外循环油泵 13 连接， 经两 。
22、个喷淋油头 15 对铝合金体外表面和模具变形工作区部位相互作用时直接喷淋实施润滑。 0029 内循环 ： 采用了专供内部循环供输的内循环油泵 3 与空心拉杆 5 连接， 再与内模 6 刚性连接输送润滑油， 内模6的两侧端开有出油孔， 套管时由内循环油泵3定时供输润滑油 经内模 6 两侧出油孔均匀地喷淋在铝合金体内侧表面实施润滑后， 在经过模具工作带实 施压缩减径、 减壁的作用力下形成一层环状保护膜， 有效地降低了铝合金体与模具相互 作用时产生的摩擦系数与变形热能， 获得了制品尺寸精度。本发明的优点是采用自动化定 时供油系统， 满足了拉拔加工的润滑条件与润滑效果， 实现了动态加工流体润滑的模式。 说 明 书 CN 102319524 A CN 102319527 A1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102319524 A 。