《灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102275268 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102275268 A *CN102275268A* (21)申请号 201010196645.9 (22)申请日 2010.06.10 B29C 45/27(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (71)申请人 鸿富锦精密工业 （深圳） 有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油 松第十工业区东环二路 2 号 申请人 鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人 林后尧 (54) 发明名称 灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具 (5。
2、7) 摘要 一种灌嘴， 其包括头部、 与该头部邻接的主体 部及自该头部贯穿至该主体部的主流道， 所述灌 嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖 槽、 至少一个自主体部侧面延伸至主体部内部的 横槽， 所述任意两个竖槽通过一横槽相连通， 所述 灌嘴还包括用于密封所述横槽的横向封口塞， 以 及用于密封所述竖槽的竖向封口塞， 所述横向封 口塞的数量与横槽数量相同， 所述竖向封口塞的 数量比竖槽数量少两个。 在塑料成型过程中， 可通 过所述横槽、 所述竖槽、 横向封口塞与竖向封口塞 共同形成冷却水路对灌嘴内的塑料进行水冷却， 由此缩短灌嘴内的塑料的冷却时间， 提高生产效 率。本发明还提供一种采用该灌。
3、嘴的射出成型模 具。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页 CN 102275271 A1/1 页 2 1. 一种灌嘴， 所述灌嘴包括头部、 与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至该主体部 的主流道， 其特征在于， 所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、 至少一 个自主体部侧面延伸至主体部内部的横槽， 所述任意两个竖槽通过一横槽相连通， 所述灌 嘴还包括用于密封所述横槽的横向封口塞， 以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞， 所述横 向封口塞数量与横槽数量相同， 所述竖向封口塞的数量比竖槽数量。
4、少两个。 2. 如权利要求 1 所述的灌嘴， 其特征在于， 所述灌嘴具体设有自头部端面延伸至主体 部内部的第一竖槽、 第二竖槽、 第三竖槽及第四竖槽， 以及自主体部的侧面延伸至该主体部 内的第一横槽、 第二横槽与第三横槽 ； 所述第一横槽连通第一竖槽和第三竖槽 ； 第二横槽 连通第一竖槽和第二竖槽， 第三横槽连通第三竖槽和第四竖槽， 所述灌嘴还包括用于密封 第一至三横槽横向封口塞以及用于密封第一竖槽和第三竖槽的竖向封口塞。 3. 如权利要求 2 所述的灌嘴， 其特征在于， 所述第二竖槽与进水管密封连接， 所述第四 竖槽与出水管密封连接。 4. 如权利要求 3 所述的灌嘴， 其特征在于， 所述第。
5、一横槽设置于邻近头部的一端， 所述 第二横槽、 第三横槽设置于远离头部的一端。 5. 如权利要求 2 所述的灌嘴， 其特征在于， 所述主流道自头部沿灌嘴中心轴线延伸贯 穿至主体部， 所述第一至第四竖槽均匀的且相互平行的设置于所述灌嘴周围。 6. 如权利要求 2 所述的灌嘴， 其特征在于， 所述第一至第三横槽均为深度相等的盲孔 ； 所述第一至第四竖槽均为深度相等的盲孔。 7. 如权利要求 1 所述的灌嘴， 其特征在于， 所述横向封口塞与竖向封口塞由耐高温塑 料材料聚苯硫醚制成。 8. 一种射出成型模具， 该成型模具包括上半模， 所述上半模包括定模板、 上模仁及灌 嘴， 所述灌嘴设有头部、 与该头。
6、部邻接的主体部及自该头部贯穿至该主体部的主流道， 其特 征在于， 所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、 至少一个自主体部侧 面延伸至主体部内部的横槽， 所述任意两个竖槽通过一横槽相连通， 所述灌嘴还包括用于 密封所述横槽的横向封口塞， 以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞， 所述横向密封塞数量 与横槽数量相同， 所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。 9. 如权利要求 8 所述的射出成型模具， 其特征在于， 所述灌嘴具体设有自头部端面延 伸至主体部内部的第一竖槽、 第二竖槽、 第三竖槽及第四竖槽， 以及自主体部的侧面延伸至 该主体部内的第一横槽、 第二横槽与第三横槽 ； 所述第一横。
7、槽连通第一竖槽和第三竖槽 ； 第二横槽连通第一竖槽和第二竖槽， 第三横槽连通第三竖槽和第四竖槽， 所述灌嘴还包括 用于密封第一至三横槽横向封口塞以及用于密封第一竖槽和第三竖槽的竖向封口塞。 10. 如权利要求 8 所述的射出成型模具， 其特征在于， 所述灌嘴成台阶圆柱状， 所述头 部与主体部为同轴圆柱且头部直径大于主体部直径， 所述主体部的侧面即主体部的柱面。 权 利 要 求 书 CN 102275268 A CN 102275271 A1/4 页 3 灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具 技术领域 0001 本发明涉及一种具有冷却水路的灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具。 背景技术 0002 射出成型。
8、模具是指由于熔融塑胶粘性较高， 须以高压射入成型所使用的模具。射 出成型模具通常分为凹模和凸模两部分。在成型时先由凹模和凸模闭合形成模腔， 由喷嘴 体通过浇注系统向模腔内射入熔融塑胶 ； 随后， 注道封闭进入保压阶段， 保持压力以弥补模 具内材料冷却固化所致的体积收缩 ； 然后进入冷却阶段， 将模具内的制品进一步冷却， 固化 至可顺利脱模时将凹模和凸模分离以取出制品。在实际生产中， 一般需依据成型塑料的温 度特性设定一定的冷却时间。传统的成型冷却方法主要为水冷或者空气冷， 但主要都是针 对成型模腔内的塑料进行冷却， 在开模时还需等待灌嘴内料头自然冷却到开模的温度， 导 致整体冷却时间过长， 降。
9、低产品生产效率。 发明内容 0003 有鉴于此， 有必要提供一种在塑料成型过程中可以加快冷却速度的灌嘴及采用该 灌嘴的射出成型模具。 0004 本发明提供一种灌嘴， 其设有头部、 与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至该 主体部的主流道， 所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、 至少一个自 主体部侧面延伸至主体部内部的横槽， 所述任意两个竖槽通过一横槽相连通， 所述灌嘴还 包括用于密封所述横槽的横向封口塞， 以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞， 所述横向封 口塞的数量与横槽数量相同， 所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。 0005 另外本发明还提供一种射出成型模具， 该射出成型模具。
10、包括上半模， 所述上半模 包括定模板、 上模仁及灌嘴， 所述灌嘴设有头部、 与该头部邻接的主体部及自该头部贯穿至 该主体部的主流道， 所述灌嘴还设有至少两个自头部延伸至主体部内部的竖槽、 自主体部 侧面延伸至主体部内部的横槽， 所述任意两个竖槽通过一横槽相连通， 所述灌嘴还包括用 于密封所述横槽的横向封口塞， 以及用于密封所述竖槽的竖向封口塞， 所述横向封口塞的 数量与横槽数量相同， 所述竖向封口塞的数量比竖槽数量少两个。 0006 与现有技术相比， 所述灌嘴及采用该灌嘴的射出成型模具通过所述横槽与竖槽及 横向、 竖向封口塞共同形成冷却水路， 成型生产中可通过冷却水路对灌嘴内的塑料进行水 冷却。
11、， 由此缩短冷却时间， 提高生产效率。 附图说明 0007 图 1 是本发明提供的射出成型模具的上半模的立体分解图。 0008 图 2 是图 1 的射出成型模具的上半模的另一角度的立体分解图。 0009 图 3 是图 1 的射出成型模具的上半模的立体组合图。 0010 图 4 是本发明提供的射出成型模具的灌嘴的立体示意图。 说 明 书 CN 102275268 A CN 102275271 A2/4 页 4 0011 图 5 是图 4 的灌嘴有立体剖视示意图。 0012 主要元件符号说明 0013 上半模 100 0014 定模板 10 0015 顶面 101 0016 收容孔 1011 00。
12、17 圆筒 1012 0018 底面 102 0019 凹槽 1021 0020 切槽 1022 0021 螺孔 1023 0022 上模仁 20 0023 安装面 201 0024 通孔 2011 0025 下表面 202 0026 引流槽 2021 0027 上半成型模腔 2022 0028 灌嘴 30 0029 头部 301 0030 第一竖槽 3011 0031 第二竖槽 3012 0032 第三竖槽 3013 0033 第四竖槽 3014 0034 主体部 302 0035 第一横槽 3021 0036 第二横槽 3022 0037 第三横槽 3023 0038 主流道 3024 0。
13、039 分流道 3025 0040 横向封口塞 40 0041 竖向封口塞 50 具体实施方式 0042 下面将结合附图， 对本实施方式作进一步的详细说明。 0043 请参照图1与图2， 示出了本发明射出成型模具的上半模100两种角度的立体分解 图， 射出成型模具一般包括上半模 100 和下半模 ( 未图示 )， 上半模 100 通常可移动地安装 于下半模上方， 当上半模100和下半模配合时， 可以形成一个注射模腔(未图示)， 用于成型 相应结构的产品。 0044 上半模 100 包括一定模板 10， 从定模板 10 一侧套设于定模板 10 内的上模仁 20， 说 明 书 CN 1022752。
14、68 A CN 102275271 A3/4 页 5 以及从定模板 10 与上模仁 20 相背一侧插入定模板 10 内的灌嘴 30。 0045 所述定模板 10 由金属经机械加工而成， 其大致为长方体， 设有顶面 101 以及相对 的底面 102。底面 102 中央开设一长方体状凹槽 1021 用于容纳上模仁 20， 凹槽 1021 的深 度等于上模仁 20 的厚度 ； 底面 102 两侧向顶面 101 延伸切割形成对称的 L 状切槽 1022 ； 凹 槽 1021 外围的四个角落还开设有四个螺孔 1023。顶面 101 中央设有与凹槽 1021 贯通的收 容孔 1011， 收容孔 1011 。
15、形状与灌嘴 30 相对应为台阶状圆孔且其靠近底面 102 的孔径小于 靠近顶面 101 的孔径， 用于容纳灌嘴 30。沿顶面 101 向上延伸设有与收容孔 1011 同轴的圆 筒 1012， 所述圆筒 1012 的内径大于收容孔 1011 靠近顶面 101 的孔径。 0046 对应凹槽1021的形状， 上模仁20也为长方体， 其包括靠近底面102的安装面201、 与安装面201相背向的下表面202。 安装面201中央位置开设有贯穿上模仁20的通孔2011， 通孔 2011 与收容孔 1011 同轴设置。下表面 202 上对称设有与通孔 2011 连通的引流槽 2021， 引流槽 2021 末端。
16、设有与引流槽 2021 连通的上半成型模腔 2022， 上半成型模腔 2022 可与下半模 ( 未图示 ) 共同形成成型模腔， 以此制造产品。 0047 灌嘴 30 可以是阶梯圆柱状也可是圆锥状， 本实施方式中所述灌嘴 30 为阶梯圆柱 状， 基包括头部 301 和与头部 301 一端邻接的主体部 302。头部 301 与主体部 302 分别具有 相邻的柱面和相背的端面。所述头部 301 与主体部 302 为同轴圆柱且头部 301 的直径大于 主体部 302 直径， 主体部 302 端面设有分流道 3025。 0048 请参照图 3， 当所述上模仁 20 装入定模板 10 内， 灌嘴 30 收。
17、容于定模板 10 和上模 仁 20 内， 所述灌嘴 30 的分流道 3025 与上模仁 20 的引流槽 2021 相对齐。 0049 请参照图 4 及图 5， 所述灌嘴 30 中心设有自头部 301 端面沿所述灌嘴 30 中心轴 线贯穿至分流道 3025 的主流道 3024， 主体部 302 的侧面 ( 即柱面 ) 开设有三个延伸至主 体部 302 内部的且相互平行的第一横槽 3021、 第二横槽 3022 和第三横槽 3023， 所述第一横 槽3021设置于邻近头部301的位置， 第二横槽3022、 第三横槽3023设置于远离头部301的 位置。第一至三横槽 3021， 3022， 3023。
18、 相互平行且均平行于主体部 302 的端面， 所述第一至 三横槽 3021， 3022， 3023 均为深度相同的盲孔。所述灌嘴 30 还包括用于密封所述三个横槽 3021， 3022， 3023的横向封口塞40， 横向封口塞40由耐高温塑料材料制成， 本实施方式中横 向封口塞 40 由聚苯硫醚 ( 英文名 Polyphenylene Sulfide) 制成。 0050 所述灌嘴 30 还设有自头部 301 的端面延伸自主体部 302 内部的相互平行的四个 竖槽分别为 ： 第一竖槽 3011、 第二竖槽 3012、 第三竖槽 3013 和第四竖槽 3014。所述第一至 四竖槽均匀地分布于主流道。
19、 3024 周围且平行于灌嘴 30 的中心轴线 ( 参照图 1)， 且所述第 一至四竖槽均为深度相同的盲孔。具体地， 上述第一横槽 3021 连通第一竖槽 3011 和第三 竖槽 3013 ； 且第二横槽 3022 连通第一竖槽 3011 和第二竖槽 3012 ； 第三横槽 3023 连通第 三竖槽 3013 和第四竖槽 3014。所述灌嘴 30 还包括可装入第一竖槽 3011 和第三竖槽 3013 的两个竖向封口塞 50， 竖向封口塞 50 由耐高温塑料材料聚苯硫醚制成。 0051 组装所述上半模 100 时， 首先将上模仁 20 装入定模板 10 的凹槽 1021 内 ； 将三个 横向封口。
20、塞 40 分别塞入第一横槽 3021、 第二横槽 3022 和第三横槽 3023 内， 将两个竖向封 口塞 50 装入第一竖槽 3011 和第三竖槽 3013 内， 将第二竖槽 3012 与进水管 ( 未图示 ) 密 封连接， 第四竖槽 3014 与出水管 ( 未图示 ) 密封连接 ； 将灌嘴 30 分别穿入收容孔 1011 和 通孔 2011 内， 使灌嘴 30 收容于定模板 10 和上模仁 20， 并使灌嘴 30 的分流道 3025 与上模 说 明 书 CN 102275268 A CN 102275271 A4/4 页 6 仁 20 的引流槽 2021 相对齐。 0052 在射出成型过程。
21、中， 高温液态塑料流经主流道3024、 分流道3025和引流槽2021后 注入上半成型模腔 2022 与下半成型模共同形成的成型模腔内， 塑料注入完成后， 由进水管 提供冷却水从第二竖槽3012流入， 依次流经第二横槽3022、 第一竖槽3011、 第一横槽3021、 第三竖槽 3013、 第三横槽 3023、 第四竖槽 3014 流出， 最后从与第四竖槽 3014 密封连接的出 水管流出， 以此在塑料注入完成后对主流道 3024 内的塑料进行冷却。可以理解的是， 对灌 嘴 30 进行水冷却时， 不仅可以有效加快灌嘴 30 主流道 3024 内的塑料的冷却速度， 由于灌 嘴 30 与上模仁 2。
22、0 接触， 因此还可加快上模仁 20 的冷却速度， 由此可以缩短成型过程中开 模的等待时间， 从而提高产品生产效率。 0053 本发明灌嘴 30 还可以设计为其它结构， 例如， 灌嘴具有两个竖槽、 一个连通两个 竖槽的横槽， 则两竖槽其中之一与进水管密封连接， 另一个与出水管密封连接， 横槽装入封 口塞， 由此形成冷却水路。依此类推， 本发明灌嘴可以设计成至少两个竖槽， 所述任意两个 竖槽通过一横槽连通， 灌嘴还包括用于密封横槽且与横槽数量相同的横向封口塞， 以及用 于密封竖槽且比竖槽数量少两个的竖向封口塞， 即至少一个竖槽与进水管密封连接， 至少 一个竖槽与出水管密封连接。 为了使灌嘴均匀冷。
23、却， 优先地， 所述竖槽均匀地分布于主流道 周围。 0054 可以理解的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术构思做 出其它各种相应的改变与变形， 而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范 围。 说 明 书 CN 102275268 A CN 102275271 A1/5 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102275268 A CN 102275271 A2/5 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 102275268 A CN 102275271 A3/5 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 102275268 A CN 102275271 A4/5 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 102275268 A CN 102275271 A5/5 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 102275268 A 。