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1、(10)申请公布号 CN 102275447 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102275447 A *CN102275447A* (21)申请号 201010196463.1 (22)申请日 2010.06.10 B44C 1/22(2006.01) G03F 7/00(2006.01) (71)申请人 苏州新协力特种工业模板有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇木 东公路 (72)发明人 梁爱军 (54) 发明名称 一种镜面花纹板生产方法 (57) 摘要 本发明涉及一种镜面花纹板生产方法， 包括 备料、 表面抛光、 将花纹通过菲林拷贝到钢板表 面后按序进。
2、行表面花纹腐蚀 ： a、 钢板表面油墨喷 涂 ； b、 喷涂好的钢板烘干冷却 ； c、 将钢板放于曝 光台， 菲林片药膜面朝下平铺于钢板上赶平， 上铺 真空膜， 压紧四周 ； 抽取钢板和菲林间空气， 然后 碘镓灯曝光 ； 取掉菲林和真空膜 ； d、 将钢板置放 于显影容器中， 用 NaOH 溶液冲洗钢板表面油墨并 刷洗钢板表面 ； 清洗残留的 NaOH 溶液并晾干 ； e、 控制蚀刻机内蚀刻液温度及蚀刻机传输速度， 腐 蚀钢板表面至要求深度 ； f、 用草酸冲洗钢板表面 残留蚀刻液， 再清水冲洗 ； 后去掉钢板表面油墨 ； 钢板取出清洗， 表面花纹形成。 (51)Int.Cl. (19)中华人。
3、民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102275450 A1/1 页 2 1. 一种镜面花纹板生产方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (1)、 选择不锈钢板， 备料 ； (2)、 采用研磨法将备好的不锈钢毛坯板抛光， 至表面反光率达 600 650 度 ； (3)、 将设计好的花纹通过菲林拷贝到涂有油墨的镜面钢板表面， 按下列顺序进行表面 花纹腐蚀 ： a、 镜面钢板表面油墨的喷涂 ； 将油墨与稀释剂以 3 2 的比例配比， 搅匀， 用喷枪均匀喷涂于镜面钢板表面 ； b、 将上述喷涂好的钢板置于烘箱内烘干， 室温置放至冷却 ； c、 将冷。
4、却的钢板平放于曝光台上， 取菲林片药膜面朝下平铺于钢板上赶平， 上端铺上 真空膜， 压紧四周 ； 开启真空泵510分钟抽取钢板和菲林片之间的空气， 然后用1000w碘 镓灯曝光 200 500 秒 ； 取掉菲林片和真空膜 ； d、 将钢板置放于显影容器中， 用质量百分比为 5的 NaOH 溶液冲洗钢板表面油墨 5 10 分钟并刷洗钢板表面 ； 用清水表面残留的 NaOH 溶液， 擦去表面留水并晾干 ； e、 将蚀刻机内蚀刻液温度控制在 40 60， 调整蚀刻机传输速度至 3 30m/h 之间， 腐蚀钢板表面至要求深度 ； f、 蚀刻结束后， 立刻用 5草酸水冲洗钢板表面残留蚀刻液， 再清水冲洗。
5、 ； 然后将钢板 放入质量百分比为 30的 NaOH 溶液中 5 10 分钟， 去掉钢板表面油墨 ； 将钢板取出清洗， 钢板表面花纹形成。 2. 根据权利要求 1 所述的镜面花纹板生产方法， 其特征在于， 该方法包括通过多次菲 林拷贝将花纹拷贝到涂有油墨的镜面钢板表面， 并分别按照所述表面花纹腐蚀顺序进行相 应的表面花纹成形的步骤。 3. 根据权利要求 2 所述的镜面花纹板生产方法， 其特征在于， 完成所述多次菲林拷贝 花纹时包括各次菲林套准的步骤。 4.根据权利要求1、 2或3所述的镜面花纹板生产方法， 其特征在于， 钢板在烘箱内烘干 时烘箱的输送速度为 5 15m/h， 烘干温度为 120。
6、。 5. 根据权利要求 1 所述的镜面花纹板生产方法， 其特征在于， 所述不锈钢板选自 SUS304/2B、 SUS410、 SUS630 或 SUS633。 6. 根据权利要求 1、 2 或 3 所述的镜面花纹板生产方法， 其特征在于， 所述蚀刻机内蚀 刻液温度为 50 60， 所述蚀刻机传输速度为 3 18m/h， 所述钢板表面蚀刻深度为 6 30。 7. 根据权利要求 1、 2 或 3 所述的镜面花纹板生产方法， 其特征在于， 所述蚀刻机内蚀 刻液温度为 40 50， 所述蚀刻机传输速度为 18 30m/h， 所述钢板表面蚀刻深度为 1 6。 权 利 要 求 书 CN 102275447。
7、 A CN 102275450 A1/3 页 3 一种镜面花纹板生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种镜面花纹板的生产方法。 背景技术 0002 随着现代装饰技术的发展， 越来越多的金属板材应用于装饰领域， 从家电外壳、 家 具甚至到墙体装饰， 金属元素风格的应用也越来越多， 目前对于一些金属板材的使用， 大多 限于采用机械加工方法进行花纹处理， 例如通过冲压、 滚花以及雕刻等方式来生产板面的 花纹 ； 这样的生产方法使得生产成本较高， 并且不符合装饰花纹板流行趋势更替越来越短 的特性 ； 例如在采用冲压方法加工花纹时要提前备好模具， 模具的使用周期也将影响其成 本分摊， 并且模具准备时。
8、间周期也较长 ； 这样的生产方式将严重影响产品的市场表现并且 不利于生产企业应对复杂的市场环境。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本较低， 尤其适合小批量生产的 镜面花纹板生产方法。 0004 其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。 0005 一种镜面花纹板生产方法， 包括以下步骤 ： 0006 (1)、 选择不锈钢板， 备料 ； 0007 (2)、 采用研磨法将备好的不锈钢毛坯板抛光， 至表面反光率达 600 650 度 ； 0008 (3)、 将设计好的花纹通过菲林拷贝到涂有油墨的镜面钢板表面， 按下列顺序进行 表面花纹腐蚀 ： 0009 a、 镜面。
9、钢板表面油墨的喷涂 ； 0010 将油墨与稀释剂以 3 2 的比例配比， 搅匀， 用喷枪均匀喷涂于镜面钢板表面 ； 0011 b、 将上述喷涂好的钢板置于烘箱内烘干， 室温置放至冷却 ； 0012 c、 将冷却的钢板平放于曝光台上， 取菲林片药膜面朝下平铺于钢板上赶平， 上端 铺上真空膜， 压紧四周 ； 开启真空泵 5 10 分钟抽取钢板和菲林片之间的空气， 然后用 1000w 碘镓灯曝光 200 500 秒 ； 取掉菲林片和真空膜 ； 0013 d、 将钢板置放于显影容器中， 用质量百分比为 5的 NaOH 溶液冲洗钢板表面油墨 5 10 分钟并刷洗钢板表面 ； 用清水表面残留的 NaOH 。
10、溶液， 擦去表面留水并晾干 ； 0014 e、 将蚀刻机内蚀刻液温度控制在4060， 调整蚀刻机传输速度至330m/h之 间， 腐蚀钢板表面至要求深度 ； 0015 f、 蚀刻结束后， 立刻用 5草酸水冲洗钢板表面残留蚀刻液， 再清水冲洗 ； 然后将 钢板放入质量百分比为 30的 NaOH 溶液中 5 10 分钟， 去掉钢板表面油墨 ； 0016 将钢板取出清洗， 钢板表面花纹形成。 0017 作为本技术方案的进一步改进， 该方法还可以包括通过多次菲林拷贝的形式将花 纹拷贝到涂有油墨的镜面钢板表面， 然后再分别按照前面所提到的表面花纹腐蚀顺序进行 说 明 书 CN 102275447 A CN。
11、 102275450 A2/3 页 4 相应的表面花纹成形的步骤。 其中， 在完成多次菲林拷贝花纹时包括各次菲林套准的步骤， 例如根据菲林片上的角线或对版线直接套准或另作标记分别对准。 0018 作为本技术方案的更进一步改进， 钢板在烘箱内烘干时烘箱的输送速度最好控制 在 5 15m/h 的范围内， 烘干温度控制在 120。 0019 其中， 该镜面花纹板的不锈钢板基材可以选用 SUS304/2B、 SUS410、 SUS630 或 SUS633 等型号的不锈钢板。 0020 也作为本技术方案的改进， 当所述蚀刻机内蚀刻液温度为 50 60， 所述蚀刻机 传输速度为 3 18m/h 时， 所述。
12、钢板表面蚀刻深度为 6 30。或者在蚀刻机内蚀刻液温 度为 40 50， 所述蚀刻机传输速度为 18 30m/h 时， 进行钢板表面蚀刻深度为 1 6 的花纹腐蚀。 0021 采用该技术方案的镜面花纹板生产方法， 通过采用抛光后蚀刻的方法， 能够实现 快速、 方便的镜面花纹板生产， 有利于应对不断变化的市场状况 ； 同时可以通过分批次， 多 步骤的分别蚀刻不同的花纹， 或者蚀刻不同深度的花纹 ； 以达到钢板表面花纹的层次更丰 富、 效果更好。 具体实施方式 0022 本发明提供的镜面花纹板生产工艺流程， 如下 ： 0023 1、 选取基材 ： 0024 选择 SUS304/2B、 SUS410。
13、、 SUS630 或 SUS633 不锈钢 ； 0025 2、 抛光 ： 0026 将购买回来的毛坯板用研磨法将钢板表面抛亮至反光率 600 度到 650 度之间。 0027 3、 花纹腐蚀 ： 0028 将设计好的花纹通过菲林拷贝到涂有油墨的镜面板表面。 0029 、 钢板表面油墨的喷涂。 0030 将油墨与稀释剂以 3 2 的比例配比、 搅匀， 用喷枪均匀喷涂于镜面钢板表面。 0031 、 将喷涂好的钢板置烘箱入口处， 调整烘箱的输送速度在 5 15m/h， 温度 120 度， 将液体油墨烘干， 放置小车上直至冷却。 0032 、 将烘干的钢板平放于曝光台上， 将菲林片以药膜面朝下平铺在钢。
14、板上赶平， 铺 上真空膜， 压紧四周。 开启真空泵， 抽掉钢板和菲林之间的空气， 约510分钟， 开启1000w/ 只的碘镓灯， 曝光 200 500 秒， 关闭真空泵， 取掉钢板表面的所有覆盖物。 0033 、 将钢板移至显影池中， 用5NaH0溶液冲洗钢板表面油墨， 约510分钟用板 刷轻轻刷洗表面 2 5 个回合。用清水冲掉表面残留 5 NaH0， 用抹布擦去表面留水并晾 干。 0034 、 将蚀刻机内蚀刻液湿度升至 40 60 度之间， 调整蚀刻机传输速度 3 30m/h 之间， 将钢板表面腐蚀出要求深度 ； 0035 对照表如下表 1 ： 0036 说 明 书 CN 102275447 A CN 102275450 A3/3 页 5 0037 表 1 0038 、 蚀刻结束后， 立刻用 5草酸水冲洗钢板表面残留蚀刻液， 清水冲洗将钢板放 入配有 NaH0 30， 温度在 80 100 度之间池中， 去掉钢板表面油墨， 约 5 10 分钟， 取出 清洗， 蚀刻结束， 钢板表面花纹形成。 0039 另外， 若有套图要求， 可重复 3 中的、 、 、 、 、 工序， 唯有将中的平铺 时要将第二张菲林与第一张的菲林对位点对准， 与第一次稍有不同。 通过多次花纹蚀刻， 并 调整花纹腐蚀深度， 以达到花纹的层次更丰富， 效果更好。 说 明 书 CN 102275447 A 。