方便米线的搓散工艺及其搓散设备.pdf

本发明涉及一种方便米线生产过程的搓散工艺及其搓散设备，属于即食米线(即食米粉)生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：1.将挤压成型并经老化后的米线送入第一道搓散装置进行第一次搓散；2.完成第一步骤后对米线进行喷洒成雾状的干净水；3.完成第二步骤后的米线送入第二道搓散装置进行第二次搓散；4.完成第三步骤后的米线送入第三道搓散装置进行第三次搓散；5.完成第四步骤后的米线按规格长短切断；6.完成第五步骤后的米线送入摇振箱进行‘散乱’处理；7.完成第六步骤后的米线完成搓散，送入下一工段。本发明的有益效果是：将手工搓散改进为机械搓散，卫生高效，能极大提高生产效率。

权利要求书
1.  一种方便米线的搓散工艺，其特征在于包括如下生产步骤：
a、将挤压成型并经老化后的米线送入第一道搓散装置(1)进行第一次搓散；
b、完成第一步骤后对米线进行喷雾；
c、完成第二步骤后的米线送入第二道搓散装置(2)进行第二次搓散；
d、完成第三步骤后的米线送入第三道搓散装置(3)进行第三次搓散；
e、完成第四步骤后的米线按规格长短切断；
f、完成第五步骤后的米线送入摇振箱进行‘散乱’处理；
g、完成第六步骤后的米线完成搓散，送入下一工段。

2.  一种方便米线的搓散设备，其特征在于：包括有第一道搓散装置(1)、第二道搓散装置(2)、第三道搓散装置(3)、喷雾嘴(4)、切刀(5)、摇振箱(6)及相应的传动机构；每一道搓散装置(1、2、3)包括两根搓散辊筒(11、21、31)和相应的两根毛刷辊筒(12、22、32)，毛刷辊筒(12、22、32)分别设置于相应的搓散辊筒(11、21、31)下端外侧；第一道搓散装置(1)下设有喷雾嘴(4)，喷雾嘴(4)的下面是第二道搓散装置(2)，第二道搓散装置(2)下是第三道搓散装置(3)，第三道搓散装置(3)下有切刀(5)，切刀(5)下是摇振箱(6)。

3.  根据权利要求2的方便米线的搓散设备，其特征在于：摇振箱(6)包括有箱体(62)、挑丝针(61)、振动电机(7)和相应的摇振装置，挑丝针(61)是直径3毫米左右针状体与摇振箱(6)内壁呈45度斜装，错乱分布于摇振箱(6)内。

说明书方便米线的搓散工艺及其搓散设备
技术领域
本发明涉及一种方便米线生产过程的搓散工艺及其搓散设备，属于即食米线(即食米粉)生产方法。
背景技术
已有技术的方便米线生产过程如下：将浸润后的大米磨成粉，掺水拌匀，蒸熟成糕块；乘热将糕块用米线机挤压成米线条：将米线条切成段于空气中冷却；将冷却后的米线手工搓散，使有部分粘连的线条松开；松散后的米线条担在横杆上在40--55℃气温下进行干燥；计量包装，用包装纸将干燥后的米线条包装成把。
CN101036505A所公开的就是这样一种方便米线生产方法。这种方法的缺点在于米线的搓散过程是手工操作。因而不卫生、劳动强度大且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卫生而效率高的米线的搓散工艺及其搓散设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一、将挤压成型并经老化后的米线送入第一道搓散装置进行第一次搓散；
二、完成第一步骤后对米线进行喷洒成雾状的干净水；
三、完成第二步骤后的米线送入第二道搓散装置进行第二次搓散；
四、完成第三步骤后的米线送入第三道搓散装置进行第三次搓散；
五、完成第四步骤后的米线按规格长短切断；
六、完成第五步骤后的米线送入摇振箱进行‘散乱’处理；
七、完成第六步骤后的米线完成搓散，送入下一工段。为了实现以上搓散工艺，本发明提供如下搓散设备：
包括有第一道搓散装置、第二道搓散装置、第三道搓散装置、喷雾嘴、切刀、摇振箱及相应的传动机构；每一道搓散装置包括两根搓散辊筒和两根毛刷辊筒，两根毛刷辊筒置于相应的搓散辊筒下端外侧；第一道搓散装置下设有喷雾嘴；喷雾嘴的下面是第二道搓散装置；第二道搓散装置下是第三道搓散装置；第三道搓散装置下有切刀；切刀下是摇振箱，摇振箱中装有挑丝针。
本发明的有益效果是：将手工搓散改进为机械搓散，卫生高效，能极大提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是本发明搓散设备示意图。
图2是图1的左视图
图3是本发明的摇振器内部结构示意图。
图中：1为第一道搓散装置、2为第二道搓散装、3为第三道搓散装置、4为喷雾嘴、5为切刀、6为摇振箱、7为电机；11为搓散棍筒、12为毛刷辊筒、21为搓散棍筒、22为毛刷辊筒、31为搓散棍筒、32为毛刷辊筒、61为挑丝针。
具体实施方式
参见附图，本发明的搓散工艺包括如下步骤：
一、将挤压成型并经老化后的米线送入第一道搓散装置(1)进行第一次搓散；
二、完成第一步骤后对米线进行喷洒成雾状的干净水；
三、完成第二步骤后的米线送入第二道搓散装置(2)进行第二次搓散；
四、完成第三步骤后的米线送入第三道搓散装置(3)进行第三次搓散；
五、完成第四步骤后的米线按规格长短切断；
六、完成第五步骤后的米线送入摇振箱(6)进行‘散乱’处理；
七、完成第六步骤后的米线完成搓散，送入下一工段。为了实现以上搓散工艺，本发明提供如下搓散设备：
包括有第一道搓散装置(1)、第二道搓散装置(2)、第三道搓散装置(3)、喷雾嘴(4)、切刀(5)、摇振箱(6)及相应的传动机构；每一道搓散装置(1、2、3)包括两根搓散辊筒(11、21、31)和相应的两根毛刷辊筒(12、22、32)，两根搓散辊筒的距离依靠米线的厚度而自动调节，以能对米线进行有效滚压搓散又不至于压扁米线为度；毛刷辊筒(12、22、32)分别设置于相应的搓散辊筒(11、21、31)下端外侧，用于刷下粘连于搓散辊筒上残留米线；第一道搓散装置(1)下设有喷雾嘴(4)，用于对米线表面进行喷水起到润滑助散效果。喷雾嘴(4)的下面是第二道搓散装置(2)，第二道搓散装置(2)下是第三道搓散装置(3)，第三道搓散装置(3)下有切刀(5)，用于将搓散后的米线切断；切刀(5)下是摇振箱(6)，用于将已压散但却条理很工整的米线打乱(即所谓‘散乱’处理)。    
摇振箱(6)包括有箱体(62)、挑丝针(61)、振动电机(7)和相应的摇振装置，挑丝针(61)是直径为3毫米针状体与摇振箱内壁呈45度倾斜，错乱分布于摇振箱(6)内，让垂直往下掉的米线在下掉的过程中碰撞到错乱分布的挑丝针上，将米线挑乱。