一次性粉点涂层非织造鞋套材料及其制造方法.pdf

本发明涉及一次性粉点涂层非织造布鞋套材料及其制备方法，该材料的鞋底为一层粉点涂层的非织造布，鞋帮为非织造布，通过加热定型而成；其制备方法包括：(1)在线或退卷的非织造布进入撒粉机；(2)根据涂层鞋底的间距，调节定点撒粉机上的接收板在筛孔下的停留和离开时间，使粉末粘合剂在非织造布上形成所需形状的粉点；(3)撒粉的非织造布进入烘箱加热定型，卷取。该材料制备的鞋套同时具有透气、舒适性、防尘等特性，提高了一次性鞋套的使用功能，而且制备方法简单，耗时短，适合工业化生产。

权利要求书
1.  一次性粉点涂层非织造布鞋套材料，其特征在于：鞋底为粉点涂层的非织造布，鞋帮为非织造布，经加热定型而成。

2.  根据权利要求1所述的一次性粉点涂层非织造布鞋套材料，其特征在于：所述的粉点涂层是由粉末粘合剂通过撒粉机在非织造布上形成粉点涂层。

3.  根据权利要求1所述的一次性粉点涂层非织造布鞋套材料，其特征在于：所述的非织造布是聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、粘胶、棉非织造布中的一种或复合非织造布。

4.  根据权利要求2所述的一次性粉点涂层非织造布鞋套材料，其特征在于：所述的粉末粘合剂是聚酰胺、聚氨酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯、聚醚砜树脂中的一种或几种混合物。

5.  一次性粉点涂层非织造鞋套材料的制造方法，包括下列步骤：
(1)在线或退卷的非织造布进入撒粉机；
(2)根据涂层鞋底的间距，调节定点撒粉机上的接收板在筛孔下的停留和离开时间，粉末粘合剂在非织造布上形成粉点；
(3)撒粉的非织造布进入烘箱加热定型，卷取。

6.  根据权利要求5所述的一次性粉点涂层非织造鞋套材料的制造方法，其特征在于：所述的撒粉机是在常规撒粉机的振动筛下安装一沿水平方向做往复运动的凹形接收板，当粉末状粘合剂落到接收板时，被回收利用；当粉末状粘合剂垂直下落到运动着的非织造布上时，则形成粉点，实现可控定点撒粉。

7.  根据权利要求5所述的一次性粉点涂层非织造鞋套材料的制造方法，其特征在于：所述的非织造布以5m/mim～400m/min的速度进入撒粉机。

8.  根据权利要求5所述的一次性粉点涂层非织造鞋套材料的制造方法，其特征在于：所述的调节定点撒粉机上的接收板在筛孔下的停留和离开时间分别为0.01～24秒和24～0.01秒。

9.  根据权利要求5所述的一次性粉点涂层非织造鞋套材料的制造方法，其特征在于：所述的粉点是圆形、椭圆形或不规则形状的粉点。

10.  根据权利要求5或8所述的一次性粉点涂层非织造鞋套材料的制造方法，其特征在于：根据非织造布的幅宽来合理设计粉点涂层的结构、位置和一次性鞋套材料的外形结构。

11.  根据权利要求5所述的一次性粉点涂层非织造鞋套材料的制造方法，其特征在于：所述的撒粉的非织造布以5m/mim～400m/min的速度进入烘箱。

说明书一次性粉点涂层非织造鞋套材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一次性鞋套材料及其制造方法，特别是涉及一次性粉点涂层非织造鞋套材料及其制造方法。
背景技术
一次性鞋套是一种以塑料薄膜或非织造布为原料、在边缘装有松紧带使之具有弹性收缩口的袋体。因其韧性好、耐磨、柔软、使用方便而广泛地用于电脑中心、微机房、宾馆、医院、家庭居室进出等等。但由塑料薄膜制成的一次性鞋套透气性差，在穿着过程中会产生捂脚问题；而由非织造布制成的一次性鞋套虽然透气、舒适性好，但由于鞋套底部存在微孔，鞋底上的灰尘在人走动时会掉落到地板上，造成了对室内环境的污染。
复合材料技术的发展、特别是涂层技术在非织造领域的应用，使非织造布具有了防水、拒油、抗菌防霉、抗静电、阻燃、亲水等新功能，扩大了非织造布的应用领域。
另外，常见的粉点涂层是采用撒粉机将粉末状粘合剂均匀地施加到非织造布上，然后通过烘箱加热定型即得粉点涂层材料，可以用做粘合衬和汽车内饰材料。由于撒粉机是通过辊刷及振动筛网下料的，因此在非织造布上形成了连续均匀的涂层，但不能实现可控定点涂层。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋底进行可控定点粉点涂层的一次性非织造鞋套材料及其制造方法，该材料制备的鞋套同时具有透气、舒适性、防尘等特性，提高了一次性鞋套的使用功能，而且制备方法简单，耗时短，适合工业化生产。
本发明的一次性粉点涂层非织造布鞋套材料，鞋底为粉点涂层的非织造布，鞋帮为非织造布，经加热定型而成。
所述的粉点涂层是由粉末粘合剂通过撒粉机在非织造布上形成粉点涂层；
所述的非织造布是聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、粘胶、棉非织造布中的一种或复合非织造布；
所述的粉末粘合剂是聚酰胺、聚氨酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯—醋酸乙烯、聚醚砜树脂中的一种或几种混合物；
本发明的一次性非织造鞋套材料的制造方法，包括下列步骤：
(1)在线或退卷的非织造布进入撒粉机；
(2)根据涂层鞋底的间距，调节定点撒粉机上的接收板在筛孔下的停留和离开时间，粉末粘合剂在非织造布上形成粉点；
(3)撒粉的非织造布进入烘箱加热定型。
所述的撒粉机是在常规撒粉机的振动筛下安装一沿水平方向做往复运动的凹形接收板，当粉末状粘合剂落到接收板时，被回收利用；当粉末状粘合剂垂直下落到运动着的非织造布上时，则形成粉点，实现可控定点撒粉；
所述的非织造布以5m/mim～400m/min的速度进入撒粉机；
所述的调节定点撒粉机上的接收板在筛孔下的停留和离开时间分别为0.01～24秒和24～0.01秒；
所述的粉点是圆形、椭圆形或不规则形状的粉点；
根据非织造布的幅宽来合理设计粉点涂层的结构、位置和一次性鞋套材料的外形结构；所述的撒粉的非织造布以5m/mim～400m/min的速度进入烘箱。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一次性非织造鞋套材料，非织造布上的微孔保证了鞋帮的透气、舒适性，而鞋底的涂层材料则可以保持住鞋底的灰尘，提高了一次性鞋套的使用功能；
(2)制备工艺简单，耗时短；
(3)本发明将常规撒粉机进行了适当的改造，振动筛以小振幅高频运动使粉末状粘合剂从圆形、椭圆形或其他不规则形状的筛孔下落，同时，凹形接收板以某一频率和幅度沿水平方向做往复运动；当粉末状粘合剂落到接收板时，被回收利用；当粉末状粘合剂垂直下落到运动着的非织造布上时，则形成圆形、椭圆形或其他不规则形状的粉点，适当调整非织造布的运行速度和接收板的水平运动幅度和频率，即可以在非织造布上形成如附图1阴影部分所示的粉点结构，实现了可控定点涂层。
附图说明
图1本发明的粉点涂层一次性鞋套材料的结构示意图；
图2本发明的撒粉机结构示意图；
图2(1)为撒粉机的振动筛，阴影部分为筛孔，根据粉点涂层鞋底的结构，它可以是圆形、椭圆形或其它不规则的形状；(2)为凹形接收板。
图3本发明的粉点涂层工艺示意图，1是非织造布，2是撒粉机，3是烘箱，4是粉点涂层一次性非织造鞋套材料；
图4是本发明的粉点涂层一次性非织造鞋套材料实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
附图1为粉点涂层一次性非织造鞋套材料的结构示意图，阴影部分为鞋底材料，由一层粉点涂层和一层非织造布构成，它是粉末粘合剂通过撒粉机在非织造布上形成粉点，加热定型后所得，它可以是鞋底所需要的圆形、椭圆形、或其他不规则形状；其余部分为非织造布。将该复合材料沿图中虚线裁剪，然后在四周缝上橡皮筋，即可制成鞋底为粉点涂层的一次性非织鞋套。
实施例2
幅宽为0.5m、面密度为25g/m2的聚乙烯纺粘非织造布以100m/min的速度退卷进入撒粉机。采用振动筛半径为0.1m的可控定点撒粉机，以低密度聚乙烯粉末为粘合剂，接收板在筛孔下的停留和离开时间分别为0.3秒和0.12秒，以此往复运动，粉末粘合剂就在非织造布纵向中心线上形成间距为0.5m的近似圆形的粉点。上述非织造布继续以100m/min的速度进入温度为95℃的烘箱加热定型，卷取，即得幅宽0.5m、粉点涂层半径0.1m、涂层中心距非织造布边缘0.25m且间距为0.5m的粉点涂层一次性非织造鞋套材料，结构见附图4。
实施例3
幅宽为0.5m、面密度为25g/m2的聚丙烯纺粘非织造布以5m/min的速度退卷进入撒粉机。采用振动筛半径为0.1m的可控定点撒粉机，以低密度聚乙烯粉末为粘合剂，接收板在筛孔下的停留和离开时间分别为6秒和2.4秒，以此往复运动，粉末粘合剂就在非织造布纵向中心线上形成间距为0.5m的近似圆形的粉点。上述非织造布继续以5m/min的速度进入温度为95℃的烘箱加热定型，卷取，即得幅宽0.5m、粉点涂层半径0.1m、涂层中心距非织造布边缘0.25m且间距为0.5m的粉点涂层一次性非织造鞋套材料。