节能自控染色罐.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210521905.4

申请日:

2012.12.07

公开号:

CN102936817A

公开日:

2013.02.20

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06B 23/18申请公布日:20130220|||公开

IPC分类号:

D06B23/18; D06B23/20

主分类号:

D06B23/18

申请人:

沈阳洪达信息科技有限公司

发明人:

刘涛

地址:

110141 辽宁省沈阳市于洪区沈大路18-2号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

节能自控染色罐,其属于环保节能设备技术领域。由染色罐具有染色腔和夹层,夹层为封闭结构,夹层上下端分别开有进口和出口,并通过管道与热量交换器连接,构成液体循环系统;夹层上还有一开口连接空气压缩机,向夹层注入空气。染色罐具有夹层,夹层连接热量交换器,通过循环导热,快速降低染色罐内的温度,并在染色罐工作时,在夹层内充入空气,进行隔热,保证罐内热量不散失。

权利要求书

权利要求书节能自控染色罐,其特征在于:由染色罐(5)具有染色腔(6)和夹层(1),夹层(1)为封闭结构,夹层(1)上下端分别开有进口(2)和出口(10),并通过管道(9)与热量交换器(4)连接,构成液体循环系统;夹层(1)上还有一开口连接空气压缩机(8),向夹层(1)注入空气。
根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述进口(2)与热量交换器(4)间设有进液泵(3)。
根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述出口(10)与热量交换器(4)间设有出液泵(7)。
根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。
根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述进口(2)和出口(10)设有密封装置,空气压缩机(8)向夹层(1)注入空气时,进口(2)和出口(10)为关闭状态。
根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述空气压缩机(8)与夹层(1)的开口设有密封装置,热量交换器(4)工作时,空气压缩机(8)与夹层(1)的开口为关闭状态。

说明书

说明书节能自控染色罐
技术领域
本发明涉及节能自控染色罐,其属于环保节能设备技术领域。
背景技术
在印染厂,染色工序中,染料的上染需要保证一定的温度,染色机工作中的耗能量大,并且由于染色时,在不同时间段需要的温度不同,需要染色机具有一定的温度控制能力,而目前的染色机存在着温度控制不稳地,降温困难,其主要原因就在于染色罐体有一定的导热功能,并且不可控。
发明内容    
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目是提供节能自控染色罐,其结构简单合理,高效节能。
为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是节能自控染色罐,由染色罐具有染色腔和夹层,夹层为封闭结构,夹层上下端分别开有进口和出口,并通过管道与热量交换器连接,构成液体循环系统;夹层上还有一开口连接空气压缩机,向夹层注入空气。所述进口与热量交换器间设有进液泵。所述出口与热量交换器间设有出液泵。所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。所述进口和出口设有密封装置,空气压缩机向夹层注入空气时,进口和出口为关闭状态。
采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的染色罐具有夹层,夹层连接热量交换器,通过循环导热,快速降低染色罐内的温度,并在染色罐工作时,在夹层内充入空气,进行隔热,保证罐内热量不散失。
附图说明
图1是节能自控染色罐的结构示意图。
图中:1、夹层,2、进口,3、进液泵,4、热量交换器,5、染色罐,6、染色腔,7、出液泵,8、空气压缩机,9、管道,10、进口。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步说明:
节能自控染色罐,由染色罐5具有染色腔6和夹层1,夹层1为封闭结构,夹层1上下端分别开有进口2和出口10,并通过管道9与热量交换器4连接,构成液体循环系统;夹层1上还有一开口连接空气压缩机8,向夹层1注入空气。所述进口2与热量交换器4间设有进液泵3。所述出口10与热量交换器4间设有出液泵7。所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。所述进口2和出口10设有密封装置,空气压缩机8向夹层1注入空气时,进口2和出口10为关闭状态。染色罐5工作时的保温程序和染色完毕后的散热程序由人工或程控电脑控制。
染色罐夹层连接热量交换器,通过循环导热,快速降低染色罐内的温度,并在染色罐工作时,在夹层内充入空气,进行隔热,保证罐内热量不散失。染色完毕后染色罐内的余热通热量交换器4交换至工厂内的其他设施,向其提供热量。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102936817 A(43)申请公布日 2013.02.20CN102936817A*CN102936817A*(21)申请号 201210521905.4(22)申请日 2012.12.07D06B 23/18(2006.01)D06B 23/20(2006.01)(71)申请人沈阳洪达信息科技有限公司地址 110141 辽宁省沈阳市于洪区沈大路18-2号(72)发明人刘涛(54) 发明名称节能自控染色罐(57) 摘要节能自控染色罐,其属于环保节能设备技术领域。由染色罐具有染色腔和夹层,夹层为封闭结构,夹层上下端分别开有进口和出口,并通过管道与热量交换器连接,构成。

2、液体循环系统;夹层上还有一开口连接空气压缩机,向夹层注入空气。染色罐具有夹层,夹层连接热量交换器,通过循环导热,快速降低染色罐内的温度,并在染色罐工作时,在夹层内充入空气,进行隔热,保证罐内热量不散失。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.节能自控染色罐,其特征在于:由染色罐(5)具有染色腔(6)和夹层(1),夹层(1)为封闭结构,夹层(1)上下端分别开有进口(2)和出口(10),并通过管道(9)与热量交换器(4)连接,构成液体循环系统;夹层(1)上还有一开。

3、口连接空气压缩机(8),向夹层(1)注入空气。2.根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述进口(2)与热量交换器(4)间设有进液泵(3)。3.根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述出口(10)与热量交换器(4)间设有出液泵(7)。4.根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。5.根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述进口(2)和出口(10)设有密封装置,空气压缩机(8)向夹层(1)注入空气时,进口(2)和出口(10)为关闭状态。6.根据权利要求1所述的节能自控染色罐,其特征在于:所述空气压缩机(8)与夹层(。

4、1)的开口设有密封装置,热量交换器(4)工作时,空气压缩机(8)与夹层(1)的开口为关闭状态。权 利 要 求 书CN 102936817 A1/2页3节能自控染色罐技术领域0001 本发明涉及节能自控染色罐,其属于环保节能设备技术领域。背景技术0002 在印染厂,染色工序中,染料的上染需要保证一定的温度,染色机工作中的耗能量大,并且由于染色时,在不同时间段需要的温度不同,需要染色机具有一定的温度控制能力,而目前的染色机存在着温度控制不稳地,降温困难,其主要原因就在于染色罐体有一定的导热功能,并且不可控。0003 发明内容 鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目是提供节能自控染色罐,其结构简单合理,。

5、高效节能。0004 为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是节能自控染色罐,由染色罐具有染色腔和夹层,夹层为封闭结构,夹层上下端分别开有进口和出口,并通过管道与热量交换器连接,构成液体循环系统;夹层上还有一开口连接空气压缩机,向夹层注入空气。所述进口与热量交换器间设有进液泵。所述出口与热量交换器间设有出液泵。所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。所述进口和出口设有密封装置,空气压缩机向夹层注入空气时,进口和出口为关闭状态。0005 采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的染色罐具有夹层,夹层连接热量交换器,通过循环导热,快速降低染色罐内的温度,并在染色罐工作时,在夹层内。

6、充入空气,进行隔热,保证罐内热量不散失。附图说明0006 图1是节能自控染色罐的结构示意图。0007 图中:1、夹层,2、进口,3、进液泵,4、热量交换器,5、染色罐,6、染色腔,7、出液泵,8、空气压缩机,9、管道,10、进口。具体实施方式0008 下面本发明将结合实施例作进一步说明:节能自控染色罐,由染色罐5具有染色腔6和夹层1,夹层1为封闭结构,夹层1上下端分别开有进口2和出口10,并通过管道9与热量交换器4连接,构成液体循环系统;夹层1上还有一开口连接空气压缩机8,向夹层1注入空气。所述进口2与热量交换器4间设有进液泵3。所述出口10与热量交换器4间设有出液泵7。所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。所述进口2和出口10设有密封装置,空气压缩机8向夹层1注入空气时,进口2和出口10为关闭状态。染色罐5工作时的保温程序和染色完毕后的散热程序由人工或程控电脑控制。0009 染色罐夹层连接热量交换器,通过循环导热,快速降低染色罐内的温度,并在染色说 明 书CN 102936817 A2/2页4罐工作时,在夹层内充入空气,进行隔热,保证罐内热量不散失。染色完毕后染色罐内的余热通热量交换器4交换至工厂内的其他设施,向其提供热量。说 明 书CN 102936817 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102936817 A。

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