一种纸箱质量检验检测方法技术领域
本发明涉及一种检验检测技术设备领域，特别涉及一种纸箱质量检验
检测方法。
背景技术
最常见的产品外包装便是纸箱，通过纸箱对各种产品包装应用范围非
常广泛；因此对于纸箱的质量和性能的测试成为众多纸箱制造厂和纸箱使
用企业的一项经常性的检验检测工作；通常使用企业需要对进货纸箱进行
质量测试，衡量纸箱质量的重要指标包括：破裂强度(或者极限承压能力)
测试、抗静压能力、跌落测试、尺寸量测等。
现有技术中，纸箱的生产厂和使用企业对纸箱破裂强度测试、抗静压
能力、跌落测试均需要使用专用检测设备，并通过整体一纸箱对指标进行
测试，其缺点是：首先是专利设备造价昂贵，属于通用性检测设备，不适
用于不同规格的纸箱检测要求；其次是纸箱检测过程中，对纸箱进行破坏
性测试后，纸箱即被报废，无法重新使用，而经常性的检测会造成纸箱的
大量浪费；再次是某些测试，如破裂强度，只能实验室的设备才能测试，
而且需要专业的设备和技术人员才能测试，实际应用中绝大多数(90％)工
厂都没有此设备，即此测试是空白，因此不能保证采购的纸箱品质，测试
会导致被测纸箱报废；而对于跌落测试，不实用初进料检验，实际应用中
往往刚采购进的纸箱，生产线还没有装箱的产品，这样没有产品实际装箱，
是不能进行测试的，测试也会导致被测纸箱报废；对于尺寸量测仅只能用
直尺或卷尺对纸箱外形尺寸进行量测检验，不能判定纸箱材质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种纸箱质量检验检测方法，针
对现有技术中的不足，采用在纸箱制造过程中，在所有纸箱上印制出切片
标识线，通过抽样选取纸箱，并在标识线处切片取样；通过对切片的质量、
厚度、抗压抗冲击强度进行测试，并通过数据处理，判定整体纸箱的质量
与性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种纸箱质量检验检测方
法，包括纸箱印制、预制补片、纸箱抽样、外形检测、切片裁切、填补切
口、切片形位测试、切片性能测试、数据处理；其特征在于：
1、所述纸箱印制，在纸箱上固定位置印制出切片标识线，所述纸箱包
括左正唛、左上翼、左下翼、右正唛、右上翼、右下翼、左侧唛、右侧唛、
侧唛上翼、侧唛下翼、封边；所述纸箱的侧唛上翼的边缘处印制出切片标
识线，所述切片标识线为方形，用于抽样时在此处切片取样；所述纸箱通
过封边围合成为箱体；
2、预制补片，按照纸箱进货数量，由纸箱制造厂家提前制作出补片，
并随进货纸箱同步发送；所述补片的材质、尺寸、厚度均与切片的材质、
尺寸、厚度相同，所述补片用于回补切片的取样缺口，在抽样纸箱裁切切
片后，取样缺口处使用补片进行回补，使得抽样纸箱恢复完整，并正常使
用；
3、纸箱抽样，按照纸箱的总进货数量，遵照质量检验抽样规则，抽取
确定数量的纸箱作为纸箱检验检测的样品纸箱；
4、外形检测，对步骤3抽取的样品纸箱进行外形检测，按照纸箱标准
对样品纸箱的外形尺寸、厚度、折弯与切口状况进行检测；记录数据备用；
5、切片裁切，选取步骤3抽取的样品纸箱，在所述纸箱的侧唛上翼上
的标识线处，按照切片标识线裁切出切片，并将所述切片进行对应编号标
识，备用；
6、填补切口，选取步骤2中的补片，通过粘接或者胶带将补片回补到
所述取样缺口处，通过补片填补完好的抽样纸箱，即可正常使用；
7、切片形位测试，选取步骤5裁切出的切片，对切片进行整形处理，
确保所有切片具有相同的尺寸和整齐的边缘；使用高精度卡尺对切片的外
形尺寸、厚度进行量测，并记录外形尺寸数据；使用高精度天平对切片的
质量进行称量，并记录切片的质量数据；所述切片的戴面依次设置有外表
面纸、瓦楞纸B、夹心纸、瓦楞纸A和内表面纸，使用量具对外表面纸、
夹心纸和内表面纸的厚度进行测量，对瓦楞纸A和瓦楞纸B的楞宽度、楞
高度和楞厚度进行测量，并记录测试数据；测试数据备用；
8、切片性能测试，由于切片的尺寸小，并且尺寸规范一致，使用微型
冲击测试机，对切片的破裂冲击强度进行测试，并记录切片的破裂强度数
据；使用微型静压测试机对切片戴面的横向和纵向抗静压能力进行测试，
并记录切片的横向和纵向抗静压数据；测试数据备用；
9、数据处理，整理步骤4、步骤7和步骤8中的切片测试数据，依据
切片外形尺寸、厚度数据，与纸箱的设计标准和公差进行比较，判定纸箱
的外形、厚度是否合格；依据步骤7中的切片测试数据，与图4中给出的
纸箱检验标准表实施例进行比较，判定纸箱的质量、厚度是否合格；依据
步骤8中的测试数据，通过切片数据与纸箱整体破裂强度、跌落强度和抗
静压能力标准值进行换算，确定样品纸箱的性能指标是否合格。
本发明的工作原理为：纸箱的形位检测容易实现，纸箱的性能检测中，
破裂强度测试和跌落测试都是检验纸箱材质的测试项目，通过裁切纸箱纸
板，获取切片，并通过对切片的质量与性能进行测试，并采用种简单实用
的标准换算方法，获得整体纸箱的性能状况；裁切纸箱一小片切片，并称
其质量数据，并判定纸箱的材质；因为在相同面积的纸张中，不同的质量
代表不同的材质等级，纸箱一定的材质标准(等级)就对应一定强度标准(等
级)；最后将所称的小片的质量与工厂采购的纸箱强度等级的质量对比，若
质量在标准范围内，则纸箱合格；尺寸量测，先量测纸箱的外形尺寸，再
用卡尺增加量测纸箱纸板的厚度尺寸，参考纸箱纸板的厚度标准即可方便
作出判定；通过此简易实用方法测试后的纸箱，通过补片修复后，不需作
报废，仍可使用来包装产品。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用在纸箱制造
过程中，在所有纸箱上印制出切片标识线，通过抽样选取纸箱，并在标识
线处切片取样；通过对切片的质量、厚度、抗压抗冲击强度进行测试，并
通过数据处理，判定整体纸箱的质量与性能；用简易实用的方法来量测检
验纸箱品质，解决了工厂无破裂强度测试设备和跌落测试设备，仍能对纸
箱品质作有效的检验和管控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付
出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种纸箱质量检验检测方法纸箱立体示
意图；
图2为本发明实施例所公开的一种纸箱质量检验检测方法纸箱展开示
意图；
图3为本发明实施例所公开的一种纸箱质量检验检测方法纸箱断面示
意图；
图4为本发明实施例所公开的一种纸箱质量检验检测方法标准对照示
意图；
图5为本发明实施例所公开的一种纸箱质量检验检测方法检测流程示
意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.左正唛2.左上翼3.左下翼4.右正唛
5.右上翼6.右下翼7.左侧唛8.右侧唛
9.侧唛上翼10.侧唛下翼11.封边12.切片标识线
13.外表面纸14.瓦楞纸15.夹心纸16.内表面纸
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进
行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的
范围。
根据图1至图5，本发明提供了一种纸箱质量检验检测方法，包括纸
箱印制、预制补片、纸箱抽样、外形检测、切片裁切、填补切口、切片形
位测试、切片性能测试、数据处理；其特征在于：
1、所述纸箱印制，在纸箱上固定位置印制出切片标识线，所述纸箱包
括左正唛1、左上翼2、左下翼3、右正唛4、右上翼5、右下翼6、左侧唛
7、右侧唛8、侧唛上翼9、侧唛下翼10、封边11；所述纸箱的侧唛上翼9
的边缘处印制出切片标识线12，所述切片标识线12为方形，用于抽样时
在此处切片取样；所述纸箱通过封边11围合成为箱体；
2、预制补片，按照纸箱进货数量，由纸箱制造厂家提前制作出补片，
并随纸箱同步发送；所述补片的材质、尺寸、厚度均与切片的材质、尺寸、
厚度相同，所述补片用于回补切片的取样缺口，在抽样纸箱裁切切片后，
取样缺口处使用补片进行回补，使得抽样纸箱恢复完整，并正常使用；
3、纸箱抽样，按照纸箱的总进货数量，遵照质量检验抽样规则，抽取
确定数量的纸箱作为纸箱检验检测的样品纸箱；
4、外形检测，对步骤3抽取的样品纸箱进行外形检测，按照纸箱标准
对样品纸箱的外形尺寸、厚度、折弯与切口状况进行检测；记录数据备用；
5、切片裁切，选取步骤3抽取的样品纸箱，在所述纸箱的侧唛上翼上
的标识线处，按照切片标识线裁切出切片，并将所述切片进行对应编号标
识，备用；
6、填补切口，选取步骤2中的补片，通过粘接或者胶带将补片回补到
所述取样缺口处，通过补片填补完好的抽样纸箱，即可正常使用；
7、切片形位测试，选取步骤5裁切出的切片，对切片进行整形处理，
确保所有切片具有相同的尺寸和整齐的边缘；使用高精度卡尺对切片的外
形尺寸、厚度进行量测，并记录外形尺寸数据；使用高精度天平对切片的
质量进行称量，并记录切片的质量数据；所述切片的戴面依次设置有外表
面纸13、瓦楞纸B、夹心纸15、瓦楞纸A和内表面纸16，使用量具对外表
面纸、夹心纸15和内表面纸13的厚度进行测量，对瓦楞纸14A和瓦楞纸
14B的楞宽度、楞高度进行测量，并记录测试数据；测试数据备用；
8、切片性能测试，由于切片的尺寸小，并且尺寸规范一致，使用微型
冲击测试机，对切片的破裂冲击强度进行测试，并记录切片的破裂强度数
据；使用微型静压测试机对切片戴面的横向和纵向抗静压能力进行测试，
并记录切片的横向和纵向抗静压数据；测试数据备用；
9、数据处理，整理步骤4、步骤7和步骤8中的切片测试数据，依据
切片外形尺寸、厚度数据，与纸箱的设计标准和公差进行比较，判定纸箱
的外形、厚度是否合格；依据步骤7中的切片测试数据，与图4中给出的
纸箱检验标准表实施例进行比较，判定纸箱的质量、厚度是否合格；依据
步骤8中的测试数据，通过切片数据与纸箱整体破裂强度、跌落强度和抗
静压能力标准值进行换算，确定样品纸箱的性能指标是否合格。
本发明的具体实施操作步骤是：如图2，在纸箱侧唛上翼内表面上印
刷切片标识线，所述切片标识线的尺寸为：100x100mm的方框，且方框内
印刷有“K＝K(A),8.0±0.6g/100cm2”的内容；1、量测纸箱的外形尺寸：
长(L),宽(W),高(H),翼高；2、要求纸箱供应商按图2的方式制作及印
刷纸箱，特别是在纸箱侧唛上翼的内表面的位置印刷：100x100的框线及
“K＝K(A),8.0±0.6g/100cm2”内容；品保人员检验时，沿印刷框线剪切
下切片样片，再将此切片进行整形、称重、测量面积；通过补片将此切片
处的缺口恢复纸箱原位；包装产品后封箱，先封侧唛上翼；最后封上纸箱
正唛上翼，包装完成，切片之处对纸箱外观无任何影响；用卡尺量测纸箱
纸板的厚度；对切片进行破裂强度测试和横向与纵向的抗静压测试；将测
试数据与纸箱的检验标准表；破裂强度与抗静压强度表进行对比、判定；
纸箱切片的质量须与“纸箱的检验标准表”中标准质量值相符，破破裂强
度与抗静压强度均需要达到或者超过标准值，则纸箱材质合格；综合纸箱
的外形尺寸、厚度、强度测试结果与标准符合，则纸箱总体判定合格。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用在纸箱制造过程中，
在所有纸箱上印制出切片标识线，通过抽样选取纸箱，并在标识线处切片
取样；通过对切片的质量、厚度、抗压抗冲击强度进行测试，并通过数据
处理，判定整体纸箱的质量与性能；用简易实用的方法来量测检验纸箱品
质，解决了工厂无破裂强度测试设备和跌落测试设备，仍能对纸箱品质作
有效的检验和管控。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使
用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显
而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的
情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的
这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的
范围。