一种棉麻面料的环保染色方法技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别是一种棉麻面料的环保染色方法。
背景技术
棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和芘麻的种子部分采下来，经
过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，在经过纺织成线，
布匹，最后经过染制，成品。
棉麻布衣又重新回到了人们的视线，已经掀起了一种复古的时尚风。因棉麻
属于粗布，皆有手工缝制，制作过程中绿色天然环保，环保健康，从种植到手织
布制品，不使用农药和化学染剂，纺织品不含甲醇，偶氮等化学有害物质，是人
体最适合的贴身纺织品。又以质地柔软、冬暖夏凉、通透性特好，能有效吸附人
体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气，吸汗的效果。其
物理特性具有抗静电，防螨止痒，PH值呈酸性，对皮肤无刺激，符合环保及健
康要求。不易搓起，不卷边，由于棉麻布线粗，其表面会形成无数个按摩点，对
人体有意象不到的按摩作用。
现有技术中，对棉麻制品的印染是一次染织，容易掉色，染色等问题，如果
将洗涤后的棉麻置于阳光下晒洗时，容易使棉麻面料掉色，这就迫切的希望可以
找到一种对棉麻面料印染时，具备耐湿处理牢度和耐日晒度的方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种棉麻面料的
环保染色方法，以便更好的进行环保生产，制备符合要求的棉麻面料，经过该方
法处理后的棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种棉麻面料的环保染色方法
的具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉
麻面料；
(b)退浆
在每升水中加入BF--7658淀粉酶1g～2g，食盐2g～5g，渗透剂1g～2g，冰醋
酸0.5mL～1.5mL和柔软剂0g～2g制成浆料，在pH值为6～7，浴比为1：10～1：
15，温度为50℃～60℃的工艺条件下，将棉麻面料置于浆料中，使淀粉充分水解；；
因棉麻面料上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF--7658淀
粉酶发挥最佳性能；加入柔软剂是为了使棉麻面料在退浆过程中产生条痕；
(c)纤维素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.0％～1.5％的纤维素酶，控制整理缸内的温度
50℃～60℃，pH值为4.5～5.5，将退浆工序完成后的棉麻面料置于整理缸内，整
理时间为45min～120min，浴比为1：10～1：15；
(d)烘烤
将纤维素酶整理完成后的棉麻面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物
上残留的碱，然后将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含
水率为3％～5％后取出，冷却；
(e)染色
选择需要的花色，通过印花机对棉麻面料进行染色印花；
(f)上柔软剂
将棉麻面料从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的
缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；
(g)烘烤
将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含水率为3％～5％
后取出，冷却；
(h)免烫整理
将烘烤完毕的棉麻面料放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入
LF-2树脂100g/L～130g/L，双氨基有机硅乳液AV-910 40g/L～60g/L，非离子渗
透剂2g/L～4g/L，浴比为1：5～1：10，在室温为10min～20min的条件下进行免
烫整理。
(i)包装
将免烫整理完成后的棉麻面料落布、包装即可入库。
作为本发明的进一步优选，步骤f中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸
酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处
理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物
具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行
整理。
有益效果：本发明提供的一种棉麻面料的环保染色方法，通过退浆去除服装
上的浆料，采用生物抛光整理和免烫整理，能够制备出符合要求的棉麻面料，效
果明显，具有较好实用价值，且工艺节能环保，并且通过采用该方法染色的棉麻
面料，使棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度，解决了现有技术中色光
变化和易褪色的现象。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供一种棉麻面料的环保染色方法，该工艺的具体步骤如下：织布-
退浆-纤维素酶整理-烘烤-染色-上柔软剂-烘烤-免烫整理-包装。
实施例1
一种棉麻面料的环保染色方法具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉
麻面料；
(b)退浆
在每升水中加入BF--7658淀粉酶1g，食盐2g，渗透剂1g和冰醋酸0.5mL
制成浆料，在pH值为6，浴比为1：10，温度为50℃的工艺条件下，将棉麻面
料置于浆料中，使淀粉充分水解；
(c)纤维素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.0％的纤维素酶，控制整理缸内的温度50℃，
pH值为4.5，将退浆工序完成后的棉麻面料置于整理缸内，整理时间为45min，
浴比为1：10；
(d)烘烤
将纤维素酶整理完成后的棉麻面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物
上残留的碱，然后将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含
水率为3％后取出，冷却；
(e)染色
选择需要的花色，通过印花机对棉麻面料进行染色印花；
(f)上柔软剂
将棉麻面料从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有酯基季铵
盐柔软剂的缸内15min，柔软剂和水的比例为1：50；
(g)烘烤
将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含水率为3％后
取出，冷却；
(h)免烫整理
将烘烤完毕的棉麻面料放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入
LF-2树脂100g/L，双氨基有机硅乳液AV-910 40g/L，非离子渗透剂2g/L，浴比
为1：5，在室温为10min的条件下进行免烫整理。
(i)包装
将免烫整理完成后的棉麻面料落布、包装即可入库。
实施例2
一种棉麻面料的环保染色方法具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉
麻面料；
(b)退浆
在每升水中加入BF--7658淀粉酶1.2g，食盐3g，渗透剂1.2g，冰醋酸0.8mL
和柔软剂1g制成浆料，在pH值为6.5，浴比为1：11，温度为52℃的工艺条
件下，将棉麻面料置于浆料中，使淀粉充分水解；
(c)纤维素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.2％的纤维素酶，控制整理缸内的温度55℃，
pH值为4.8，将退浆工序完成后的棉麻面料置于整理缸内，整理时间为60min，
浴比为1：12；
(d)烘烤
将纤维素酶整理完成后的棉麻面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物
上残留的碱，然后将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含
水率为3.8％后取出，冷却；
(e)染色
选择需要的花色，通过印花机对棉麻面料进行染色印花；
(f)上柔软剂
将棉麻面料从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有脂肪酸酯
型柔软剂的缸内20min，柔软剂和水的比例为1：85；
(g)烘烤
将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含水率为4.5％
后取出，冷却；
(h)免烫整理
将烘烤完毕的棉麻面料放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入
LF-2树脂120g/L，双氨基有机硅乳液AV-910 550g/L，非离子渗透剂3.5g/L，
浴比为1：8，在室温为16min的条件下进行免烫整理。
(i)包装
将免烫整理完成后的棉麻面料落布、包装即可入库。
实施例3
一种棉麻面料的环保染色方法具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉
麻面料；
(b)退浆
在每升水中加入BF--7658淀粉酶1.9g，食盐4.5g，渗透剂1.8g，冰醋酸
1.3mL和柔软剂1.8g制成浆料，在pH值为6.8，浴比为1：14，温度为58℃的
工艺条件下，将棉麻面料置于浆料中，使淀粉充分水解；
(c)纤维素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.4％的纤维素酶，控制整理缸内的温度58℃，
pH值为5，将退浆工序完成后的棉麻面料置于整理缸内，整理时间为100min，
浴比为1：14；
(d)烘烤
将纤维素酶整理完成后的棉麻面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物
上残留的碱，然后将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含
水率为4.85％后取出，冷却；
(e)染色
选择需要的花色，通过印花机对棉麻面料进行染色印花；
(f)上柔软剂
将棉麻面料从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有右蜡型柔
软剂的缸内28min，柔软剂和水的比例为1：90；
(g)烘烤
将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含水率为4.9％
后取出，冷却；
(h)免烫整理
将烘烤完毕的棉麻面料放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入
LF-2树脂120g/L，双氨基有机硅乳液AV-910 55g/L，非离子渗透剂3.8g/L，浴
比为1：8，在室温为18min的条件下进行免烫整理。
(i)包装
将免烫整理完成后的棉麻面料落布、包装即可入库。
实施例4
一种棉麻面料的环保染色方法具体步骤如下：
(a)织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉
麻面料；
(b)退浆
在每升水中加入BF--7658淀粉酶2g，食盐5g，渗透剂2g，冰醋酸1.5mL
和柔软剂2g制成浆料，在pH值为7，浴比为1：15，温度为60℃的工艺条件下，
将棉麻面料置于浆料中，使淀粉充分水解；
(c)纤维素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.5％的纤维素酶，控制整理缸内的温度60℃，
pH值为5.5，将退浆工序完成后的棉麻面料置于整理缸内，整理时间为120min，
浴比为1：15；
(d)烘烤
将纤维素酶整理完成后的棉麻面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物
上残留的碱，然后将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含
水率为5％后取出，冷却；
(e)染色
选择需要的花色，通过印花机对棉麻面料进行染色印花；
(f)上柔软剂
将棉麻面料从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有聚乙烯型
柔软剂的缸内30min，柔软剂和水的比例为1:100；
(g)烘烤
将清洗完成后的棉麻面料放入烘箱内烘烤，直至棉麻面料的含水率为5％后
取出，冷却；
(h)免烫整理
将烘烤完毕的棉麻面料放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入
LF-2树脂130g/L，双氨基有机硅乳液AV-910 60g/L，非离子渗透剂4g/L，浴比
为1：10，在室温为20min的条件下进行免烫整理。
(i)包装
将免烫整理完成后的棉麻面料落布、包装即可入库。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技
术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明
的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发
明的保护范围之内。