一种建筑外围护系统的面板单元技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体是一种建筑外围护系统的面板单元。
背景技术
单元装配式建筑外围护系统是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。现有的单元装配式建筑外围护系统的施工需要先在建筑物结构梁上安装龙骨，然后将多个面板单元通过连接件安装在龙骨上，多个面板单元拼接成单元装配式建筑外围护系统，面板单元上预留有窗户安装位置，待面板安装完成后在条窗安装位置处安装条窗。现有的单元装配式建筑外围护系统存在以下缺点：（1）由于存在装配误差以及面板单元和连接件的加工误差，面板单元安装后可能会出现位置偏差，需要对其进行找正和位置调整，而现有的面板单元不易找正，也不易进行位置调整，影响单元装配式建筑外围护系统的整体施工质量，尤其是导致单元装配式建筑外围护系统整体前表面的平面度较低，需要在室外对建筑外围护系统的面板单元进行抹灰、涂刷外饰面等二次处理，费时费力；（2）现有的面板单元安装完毕后需要在相邻面板单元的接缝处打胶，作密封防水处理，由于是现场操作，施工质量难以保证；（3）现有的面板单元强度较低，抗震、防风性能低，而且重量大，不易运输和吊装；（4）现有的单元装配式建筑外围护系统保温效果差；（5）现有的单元装配式建筑外围护系统是在面板单元上预留条窗安装位置，施工时将面板单元安装完毕后再安装条窗，由于是现场施工，质量难以保证；（6）现有的单元装配式建筑外围护系统的条窗无法跨层（补充跨层的好处）。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种易装配、装配精度高、工厂化程度高、抗震性能和防风性能优越、便于运输和吊装、保温效果好的建筑外围护系统的面板单元的技术方案。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种建筑外围护系统的面板单元，包括单元本体，所述单元本体的四周设有边框，单元本体通过与边框固定连接的可调式连接件安装在建筑物结构梁上；所述边框上设有插槽和密封胶条。多个该面板单元拼装形成建筑外围护系统，相邻的面板单元的插槽中插接有插芯，安装完成后密封胶条、插芯和边框合围形成等压腔。
本发明的技术方案还有：所述可调式连接件包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件上设有左右调节长孔和前后调节长孔，第一连接件通过穿过左右调节长孔的第一螺栓固定在建筑物结构梁上；所述第二连接件的一端与边框固定连接，另一端设有上下调节长孔，所述上下调节长孔的下端开放，第二连接件通过贯穿前后调节长孔和上下调节长孔的第二螺栓及与第二螺栓配合的螺母固定在第一连接件上，第二连接件上设有与其螺纹配合并且垂直设置的第三螺栓，所述第三螺栓的下端能够与第二螺栓接触。采用本技术方案，通过左右调节长孔、前后调节长孔和上下调节长孔可以分别调整面板单元的左右、前后和上下位置。由于上下调节长孔的下端开放，安装时可以将面板单元通过第二连接件直接挂在第二螺栓上。
本发明的技术方案还有：所述第二连接件的一端通过第三连接件与边框固定连接，所述第三连接件位于单元本体的内部并且与边框固定连接，第三连接件的端部设有第一卡接部，所述第一卡接部与第三连接件之间形成容纳腔；所述第二连接件的端部设有第二卡接部，所述第二卡接部上设有与第一卡接部匹配的卡槽，第二卡接部位于容纳腔内并通过卡槽与第一卡接部卡接，所述容纳腔内还设有将第二卡接部挤压固定的楔形钉。在面板单元的运输过程中，第二连接件不与第三连接件连接，此时的面板单元为板状，表面无突出物，易于叠放。到达施工现场时，先将第二卡接部插入容纳腔并与第一卡接部卡接，然后将楔形钉插入容纳腔将第二卡接部挤压固定。
本发明的技术方案还有：所述可调式连接件在单元本体的两侧对称设置。
本发明的技术方案还有：所述面板单元包括由前到后依次固定连接的前面板、保温板和后面板。采用本技术方案，前面板可以直接作为外墙装饰面，后面板可以直接作为内墙装饰面，保温板可以提高建筑外围护系统的面板单元的保温效果。
本发明的技术方案还有：所述前面板和后面板为水泥压力板或硅酸钙板，所述保温板为岩棉带。采用本技术方案，水泥压力板或硅酸钙板具有轻质、高强、防水、防腐、防火、加工性好等优点，而岩棉带具有防火、保温、吸音、抗拉和抗压强度高等优点，采用这种复合材料的面板单元防火、防水、防腐、保温、吸音效果好，强度高，而且易于加工、运输和吊装。
本发明的技术方案还有：所述插槽的截面为三角形。采用本技术方案，三角形的插槽与菱形的插芯匹配，菱形造型流线形更好，摩擦阻力小，便于施工安装，力学性能佳。
本发明的技术方案还有：所述密封胶条分别设在插槽的两侧。采用本技术方案，安装后在插芯的两侧各形成一个等压腔，防水效果好。
本发明的技术方案还有：所述边框为金属材料制成。
本发明的技术方案还有：所述单元本体上设有窗户。采用本技术方案，窗户与单元本体在工厂中制成一体，工厂化程度高，节省了现场施工时间，施工质量高。
使用上述面板单元拼装建筑外围护系统的施工方法，包括以下步骤：
A、将第一块面板单元通过可调式连接件安装在建筑物结构梁上，作为装配基准；
B、在第一块面板单元的相邻位置初步安装第二块面板单元，在第一块面板单元的插槽中与第二块面板单元的插槽中插入插芯，以第一块面板单元为基准配合插芯和可调式连接件对第二块面板单元进行位置调整；
C、重复步骤B直至所有面板单元安装完毕。
相对于现有技术，本发明建筑外围护系统的面板单元的有益效果为：（1）单元本体和边框、窗户在工厂中制作成一体，工厂化程度高，节省了现场施工时间，而且加工和安装质量高；（2）边框包覆在单元本体四周，能够提高面板单元的强度，从而提高外围护系统的抗震性能和防风性能；（3）通过插芯能够使面板单元准确定位，配合可调式连接件能够方便的对面板单元找正，装配精度高，装配完成后外围护系统整体外表面平面度高，不需要在室外对其进行抹灰、涂刷外饰面等二次处理，省时省力；（4）密封胶条在工厂中固定在边框上，不需要现场打胶且加工质量高，安装后与插芯和边框共同形成等压腔，防水效果好；（5）前面板和后面板为水泥压力板或硅酸钙板，保温板为岩棉带,面板单元的防火、防水、防腐、保温、吸音效果好，强度高，而且易于加工、运输和吊装。
附图说明
图1为建筑外围护系统的面板单元的结构示意图。
图2为图1A向视图。
图3为图1B向视图。
图4为图2C部的局部放大图。
图5为图3D部的局部放大图。
图6为两块面板单元拼接的结构示意图。
图7为图6E向视图。
图8为7F部的局部放大图。
图9为第一连接件的结构示意图。
图10为第二连接件的结构示意图。
图11为图10H向的结构示意图。
图12为第三连接件的结构示意图。
图中：1、边框，2、建筑物结构梁，3、插槽，4、密封胶条，5、插芯，6、第一连接件，7、第二连接件，8、左右调节长孔，9、前后调节长孔，10、第一螺栓，11、上下调节长孔，12、第二螺栓，13、第三螺栓，14、第三连接件，15、第一卡接部，16、容纳腔，17、第二卡接部，18、卡槽，19、楔形钉，20、前面板，21、保温板，22、后面板，23、单元本体，24、窗户。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本发明具体实施方式作进一步说明。
如图1~图10所示，一种建筑外围护系统的面板单元，包括单元本体23，所述单元本体23的四周设有边框1，单元本体23上设有窗户24。
所述单元本体23包括由前到后依次固定连接的前面板20、保温板21和后面板22，所述前面板20和后面板22为水泥压力板，所述保温板21为岩棉带。
所述单元本体23通过与边框1固定连接并且在单元本体23的两侧对称设置的可调式连接件安装在建筑物结构梁2上，所述可调式连接件包括第一连接件6、第二连接件7和第三连接件14；所述第一连接件6上设有左右调节长孔8和前后调节长孔9，第一连接件6通过穿过左右调节长孔8的第一螺栓10固定在建筑物结构梁2上；所述第二连接件7的一端设有上下调节长孔11，所述上下调节长孔11的下端开放，第二连接件7通过贯穿前后调节长孔9和上下调节长孔11的第二螺栓12及与第二螺栓12配合的螺母固定在第一连接件6上，第二连接件7上设有与其螺纹配合并且垂直设置的第三螺栓13，所述第三螺栓13的下端能够与第二螺栓12接触；所述第三连接件14位于单元本体23的内部并且与边框1固定连接，第三连接件14的端部设有第一卡接部15，所述第一卡接部15与第三连接件14之间形成容纳腔16；所述第二连接件7的端部设有第二卡接部17，所述第二卡接部17上设有与第一卡接部15匹配的卡槽18，第二卡接部17位于容纳腔16内并通过卡槽18与第一卡接部15卡接，所述容纳腔16内还设有将第二卡接部17挤压固定的楔形钉19。
所述边框1上设有插槽3和密封胶条4，所述密封胶条4通过塑料膨胀钉固定在边框1上，所述密封胶条4分别设在插芯5的两侧；所述插槽3的截面为三角形。安装完成后，相邻的面板单元的插槽3中插接有截面为菱形的插芯5，所述插芯5与插槽3匹配，相邻的面板单元的密封胶条4接触，密封胶条4、插芯5和边框1合围形成等压腔。
可以在面板单元的边部安装铝合金装饰框，以提升幕墙的装饰效果。
使用上述面板单元拼装建筑外围护系统的施工方法，包括以下步骤：
A、将第一块面板单元通过可调式连接件安装在建筑物结构梁2上，作为装配基准；
B、在第一块面板单元的相邻位置初步安装第二块面板单元，所谓初步安装，即将第二连接件7通过上下调节长孔11挂在第二螺栓12上，第一螺栓10、第二螺栓12与螺母不完全拧紧固定，在第一块面板单元的插槽中与第二块面板单元的插槽中插入插芯5，第一连接件6和第二连接件7在受到插芯5的作用力后自动找正，然后拧紧第一螺栓10将第一连接件6固定在建筑物结构梁2上，拧紧螺母将第二连接件7固定在第一连接件6上，拧紧第三螺栓13使第三螺栓13的下端顶在第二螺栓12上；
C、重复步骤B直至所有面板单元23安装完毕。
上面结合附图对本发明的实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围后，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。