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1、10申请公布号CN103570328A43申请公布日20140212CN103570328A21申请号201210259809722申请日20120725C04B28/26200601E04B1/7620060171申请人咸阳陶瓷研究设计院地址712000陕西省咸阳市渭阳西路35号72发明人刘纯李缨54发明名称一种结合法制造建筑外墙保温材料的方法57摘要本发明涉及一种结合法制造建筑外墙保温材料及其制造方法，其原料为骨料、高温结合剂和低温结合剂组成，所述的骨料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、浮石、膨胀粘土、膨胀页岩、膨胀火山灰及经过膨胀，含有大量气孔的原料；高温结合剂按重量配比为SIO24560，AL2。
2、O348，CAO1015、B2O3512，NA2O18，K2O18，ZNO14；低温结合剂为水玻璃、膨润土。本发明的特点1、板体制作过程中尺寸、变形易控制，优于目前发泡类轻质保温材料。2、导热系数可控制，即通过选择原料就可控制所需的导热系数。而发泡类要通过烧成温度等一系列工艺参数控制导热系数。3、烧成温度在700900。4、板材生产中使用辊道窑明焰直烧，不需垫板、匣钵等窑具材料，烧成热能利用率较高。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN103570328ACN103570328A1/1页21一种结合法制造。
3、建筑外墙保温材料及保温材料，其特征在于原料为骨料、高温结合剂和低温结合剂组成，所述的骨料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、浮石、膨胀粘土、膨胀页岩、膨胀火山灰及经过膨胀，含有大量气孔的原料；高温结合剂按重量配比为SIO24560，AL2O348，CAO1015、B2O3512，NA2O18，K2O18，ZNO14；低温结合剂为水玻璃、膨润土。2如权利要求1所述的一种结合法制造建筑外墙保温材料，其制造方法1、骨料选择选择骨料膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、浮石、膨胀粘土、膨胀页岩、膨胀火山灰中的一种或几种，将其粉碎至013毫米的颗粒；2、高温结合剂处理将高温结合剂粉碎至325目细粉；3、制作混合料按照重量比骨料10。
4、0份，高温结合剂2050份，将骨料，高温结合剂搅拌均匀，制得混合料；4、制作低温结合剂溶液按照重量比水100份，低温结合剂310份，将低温结合剂加入水中搅拌均匀制成低温结合剂溶液；5、配料成型按照重量比将混合料100份，低温结合剂溶液50160份的比例将其搅拌均匀；将搅拌均匀的配合料，放入压机中，压制成型为平板状；6、烧成将成型好的板体放入窑炉中，在700900烧成即可。权利要求书CN103570328A1/3页3一种结合法制造建筑外墙保温材料的方法一、技术领域0001本发明涉及一种结合法制造建筑外墙保温材料及其制造方法，具体是采用结合法生产用于建筑外墙保温使用的A级无机非金属材料。二、背景技。
5、术0002从社会能源消费结构来看，全世界建筑用能已达能源消耗总量的1/3左右；并将随着人民生活水平的提高逐步增加。在所有的建筑能耗中，建筑围护结构的能耗所占比例较大。而外墙面积又占围护结构的大部分，因此，外墙的保温隔热技术处理对降低建筑能耗和提高室内舒适性关系甚大，外墙保温技术应运而生。而外墙保温技术的基础就是外墙保温材料的种类和质量。0003目前常用的外墙保温材料一般为有机物制造的聚苯板或聚氨酯板，它们的特点是绝热隔热效果好，成本低，但易于着火不安全，已逐步淘汰。岩棉保温材料虽为无机材料，不着火。但存在三维强度各向异性的缺点。使用困难较大。三、发明内容0004本发明的目的是为了改善现有技术的。
6、不足，充分利用无机非金属材料的防火性能提供一种结合法制造建筑外墙保温材料。0005本发明的另一个目的是其制造方法。0006本发明的目的是这样来完成的它包括用结合法制造建筑外墙保温材料及保温材料的制造方法，原料为骨料、高温结合剂和低温结合剂组成，所述的骨料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、浮石、膨胀粘土、膨胀页岩、膨胀火山灰及经过膨胀，含有大量气孔的原料；高温结合剂按重量配比为SIO24560，AL2O348，CAO1015、B2O3512，NA2O18，K2O18，ZNO14；低温结合剂为水玻璃、膨润土。0007本发明一种结合法制造建筑外墙保温材料的制造方法00081、骨料选择选择骨料膨胀珍珠岩、膨胀蛭。
7、石、浮石、膨胀粘土、膨胀页岩、膨胀火山灰中的一种或几种，将其粉碎至013毫米的颗粒；00092、高温结合剂处理将高温结合剂粉碎至325目细粉；00103、制作混合料按照重量比骨料100份，高温结合剂2050份，将骨料，高温结合剂搅拌均匀，制得混合料；00114、制作低温结合剂溶液按照重量比水100份，低温结合剂310份，将低温结合剂加入水中搅拌均匀制成低温结合剂溶液；00125、配料成型按照重量比将混合料100份，低温结合剂溶液50160份的比例将其搅拌均匀；将搅拌均匀的配合料，放入压机中，压制成型为平板状；00136、烧成将成型好的板体放入窑炉中，在700900烧成即可。0014本发明的特点。
8、00151、板体制作过程中尺寸、变形易控制，优于目前发泡类轻质保温材料。说明书CN103570328A2/3页400162、导热系数可控制，即通过选择原料就可控制所需的导热系数。而发泡类要通过烧成温度等一系列工艺参数控制导热系数。00173、烧成温度低。由于选用易熔结合剂，使得烧结在较低温度下完成，较发泡陶瓷、泡沫玻璃，烧结温度下降250500。00184、板材生产中使用辊道窑明焰直烧，不需垫板、匣钵等窑具材料，烧成热能利用率较高。四、具体实施方式0019下面结合具体的实施例来对本发明作进一步说细描述。0020实施例一0021原料骨料膨胀珍珠岩。0022高温结合剂SIO250、AL2O34、C。
9、AO15、B2O310、NA2O8、K2O8、ZNO4。0023低温结合剂水玻璃。0024制造方法00251、将膨胀珍珠岩粉碎013毫米颗粒；00262、将高温结合剂粉碎至325目细粉；00273、按照重量比骨料100高温结合剂40的比例加入高温结合剂搅拌均匀，制作混合料；00284、制作低温结合剂溶液按照重量比水100，低温结合剂5，将低温结合剂加入水中搅拌均匀制成5的低温结合剂溶液；00295、将混合料低温结合剂溶液100100的比例加入；将其搅拌均匀。00306、将搅拌均匀的物料，放入压机中，压制成型为平板状。00317、将成型好的物体放入窑炉中，在800烧成即可。0032实施例二003。
10、3骨料膨胀蛭石、膨胀页岩。0034高温结合剂SIO255、AL2O36、CAO12、B2O312、NA2O6、K2O6、ZNO3。0035低温结合剂水玻璃。0036制造方法00371、将膨胀蛭石和膨胀页岩分别粉碎至013毫米的颗粒；按照重量比膨胀蛭石60膨胀页岩40的比例称量两种骨料；00382、将高温结合剂粉碎至325目以细。00393、按照重量比骨料100高温结合剂25的比例加入高温结合剂搅拌均匀，制作混合料；00404、制作低温结合剂溶液按照重量比水100，低温结合剂7，将低温结合剂加入水中搅拌均匀制成7的低温结合剂溶液；00415、将混合料低温结合剂溶液10080的比例加入；将其搅拌均。
11、匀；00426、将搅拌均匀的物料，放入压机中，压制成型为平板状。说明书CN103570328A3/3页500437、将成型好的物体放入窑炉中，在750烧成即可。0044实施例三0045骨料膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、膨胀粘土。0046高温结合剂SIO260、AL2O38、CAO15、B2O38、NA2O4、K2O4、ZNO1。0047低温结合剂3水玻璃溶液，2的膨润土。0048制造方法00491、选择013毫米颗粒的膨胀珍珠岩，将膨胀蛭石和膨胀粘土分别粉碎至013毫米的颗粒，按照重量比膨胀珍珠岩50膨胀蛭石30膨胀粘土20的比例称量三种骨料；00502、将高温结合剂粉碎至325目以细。00513、按照重量比骨料100高温结合剂35的比例加入高温结合剂搅拌均匀制成混合料；00524、制作低温结合剂溶液按照重量比水100，低温结合剂3，将低温结合剂加入水中搅拌均匀制成3的低温结合剂溶液；00535、将低温结合剂溶液和混合料按照重量比为低温结合剂溶液100120的比例加入；将其搅拌均匀；00546、将搅拌均匀的物料，放入压机中，压制成型为平板状；00557、将成型好的物体放入窑炉中，在820烧成即可。说明书CN103570328A。