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1、(10)申请公布号 CN 102382454 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102382454 A *CN102382454A* (21)申请号 201110318262.9 (22)申请日 2011.10.19 C08L 77/00(2006.01) C08L 77/06(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/28(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08K 5/098(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请。
2、人 深圳市科聚新材料有限公司 地址 518103 广东省深圳市宝安区福永街道 桥头富桥第三工业区二期 C2、 A19 栋 (72)发明人 徐东 徐永 周兵 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人 张全文 (54) 发明名称 一种高强度防静电导热型 PPA 材料及其制备 方法 (57) 摘要 本发明提供一种高强度防静电导热型 PPA 材 料， 其包括按照重量百分比的如下组分 ： 聚邻苯 二甲酰胺PPA 3555， 碳纤维1525， 石墨 5 10， 氮化铝 10 20， 阻燃剂 10 15， 热稳定剂 0.5 1.0， 成核剂 0.1 0.3。本 发明还提供该强度防静电。
3、导热型 PPA 材料的制备 方法， 其按照上述重量百分比选取原料 ； 将聚邻 苯二甲酰胺、 石墨、 氮化铝、 阻燃剂、 热稳定剂、 成 核剂混合均匀， 得混合原料 ； 将上述混合原料置 于双螺杆挤出机中与碳纤维掺混， 经熔融挤出， 造 粒， 获得所述高强度防静电导热型 PPA 材料。该 PPA 材料制造的产品不仅机械强度高、 耐热好、 难 燃、 防静电、 而且具有高导热的效果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 1 页 CN 102382469 A1/1 页 2 1. 一种高强度防静电导热型 PPA 材。
4、料， 其特征在于， 包括按照重量百分比的如下组分 ： 聚邻苯二甲酰胺 35 55 ； 碳纤维 15 25 ； 石墨 5 10 ； 氮化铝 10 20 ； 阻燃剂 10 15 ； 热稳定剂 0.5 1.0 ； 成核剂 0.1 0.3。 2.如权利要求1所述的高强度防静电导热型PPA材料， 其特征在于， 所述聚邻苯二甲酰 胺为半结晶态树脂。 3.如权利要求1所述的高强度防静电导热型PPA材料， 其特征在于， 所述碳纤维为短切 纤维， 短切长度 5 12mm。 4.如权利要求1所述的高强度防静电导热型PPA材料， 其特征在于， 所述石墨为胶体石 墨， 粒径大小为 1500-4000 目。 5.如权利。
5、要求1所述的高强度防静电导热型PPA材料， 其特征在于， 所述氮化铝为粉末 型， 粒径大小为 1500-4000 目。 6.如权利要求1所述的高强度防静电导热型PPA材料， 其特征在于， 所述阻燃剂为无卤 阻燃剂， 所述无卤阻燃剂为次磷酸盐。 7.如权利要求1所述的高强度防静电导热型PPA材料， 其特征在于， 所述热稳定剂为空 间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的混合物。 8.如权利要求1所述的高强度防静电导热型PPA材料， 其特征在于， 所述成核剂为以长 碳链成份为主的羧酸钙盐。 9. 一种高强度防静电导热型 PPA 材料的制备方法， 其包括如下步骤 ： 按照重量百分比选取原料， 所述原料包括聚邻苯二甲。
6、酰胺 PPA35 55， 碳纤维 15 25， 石墨 5 10， 氮化铝 10 20， 阻燃剂 10 15， 热稳定剂 0.5 1.0， 成核剂 0.1 0.3 ； 将聚邻苯二甲酰胺、 石墨、 氮化铝、 阻燃剂、 热稳定剂和成核剂混合均匀， 得混合原料 ； 将上述混合原料置于双螺杆挤出机中与碳纤维掺混， 经熔融挤出， 造粒， 获得所述高强 度防静电导热型 PPA 材料。 10. 如权利要求 9 所述的高强度防静电导热型 PPA 材料的制备方法， 其特征在于， 所 述混合原料是将聚邻苯二甲酰胺树脂、 石墨和氮化铝倒入搅拌设备， 混合均匀， 得初始混合 物， 然后再称好的阻燃剂、 热稳定剂和成核剂。
7、， 与初始混合物一起放入到混合器中混合得 到， 所述双螺杆挤出机设置为 ： 一区温度 260 280， 二区温度 290 310， 三区温度 300 310， 四区温度 290 300， 机头 300 310， 停留时间 2 3min， 压力为 15 18MPa。 权 利 要 求 书 CN 102382454 A CN 102382469 A1/8 页 3 一种高强度防静电导热型 PPA 材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于高分子材料技术领域， 具体涉及一种高强度防静电导热型 PPA 材料及 其制备方法。 背景技术 0002 在电子电器行业高速发展的带动下， 对高分子材料的要求越来。
8、越高。例如一些大 型服务器， 相对普通计算机而言， 连续工作时间长， 发热量大， 工作稳定性要求高， 在这样的 前提下， 高分子材料应用于服务器配件， 不仅需要高强度、 高耐热、 而且需要极佳的防静电 效果和散热效果。 又如笔记本行业， 散热性和防尘成为衡量一台笔记本的重要性能指标， 高 分子材料用于笔记本电脑中， 导热性和防静电效果的越来越受到重视。 0003 PPA 材料是一种半结晶性热塑性芳香族聚酰胺， 属于芳香族高温尼龙， 长期使用温 度可达 180， 短期耐高温可达 290， 具有强度好、 高性价比、 低吸水率、 尺寸稳定性等优 点， 特别是在高温下仍具有高强度和极佳的尺寸稳定性， 。
9、常用来制作接插件， 连接器， 高强 度耐热部件等。但是， 对其应用于电子电器行业， PPA 材料的电性能、 热性能和强度不能满 足要求， 其也不具有难燃和防静电的特点。 发明内容 0004 本发明实施例提供一种高强度防静电导热型 PPA 材料及其制备方法， 旨在解决现 有技术中 PPA 电性能、 热性能和强度差的问题。 0005 一种高强度防静电导热型 PPA 材料， 其包括按照重量百分比的如下组分 ： 0006 聚邻苯二甲酰胺 35 55 ； 0007 碳纤维 15 25 ； 0008 石墨 5 10 ； 0009 氮化铝 10 20 ； 0010 阻燃剂 10 15 ； 0011 热稳定剂。
10、 0.5 1.0 ； 0012 成核剂 0.1 0.3。 0013 以及， 一种高强度防静电导热型 PPA 材料的制备方法， 其包括如下步骤 ： 0014 按照重量百分比选取原料， 所述原料包括聚邻苯二甲酰胺 PPA 35 55， 碳纤维 15 25， 石墨 5 10， 氮化铝 10 20， 阻燃剂 10 15， 热稳定剂 0.5 1.0， 成核剂 0.1 0.3 ； 0015 将聚邻苯二甲酰胺、 石墨、 氮化铝、 阻燃剂、 热稳定剂和成核剂混合均匀， 得混合原 料 ； 0016 将上述混合原料置于双螺杆挤出机中与碳纤维掺混， 经熔融挤出， 造粒， 获得所述 高强度防静电导热型 PPA 材料。。
11、 0017 本发明实施例提供的高强度防静电导热型 PPA 材料， 通过采用玻聚邻苯二甲酰 说 明 书 CN 102382454 A CN 102382469 A2/8 页 4 胺、 碳纤维、 石墨、 氮化铝、 阻燃剂、 热稳定剂和成核剂的合理复配， 在保证了材料具有高强 度、 高耐热、 难燃的同时， 还拥有防静电效果和高导热性。 此外， 其使用的原材料都是环保卫 生级的， 制备的材料与人体接触不会造成任何对人体有害的物质。 进一步， 该高强度防静电 导热型 PPA 材料的制备方法采用混炼反应挤出造粒一次性完成的工艺， 其制备方法工艺简 单， 操作方便， 效益高， 成本低， 适于工业化生产。 附。
12、图说明 0018 图 1 是本发明实施例的高强度防静电导热型 PPA 材料制备方法的流程图。 具体实施方式 0019 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0020 本发明实施例的一种高强度防静电导热型 PPA 材料， 其包括按照重量百分比的如 下组分 ： 0021 聚邻苯二甲酰胺 35 55 ； 0022 碳纤维 15 25 ； 0023 石墨 5 10 ； 0024 氮化铝 10 20 ； 0025 阻燃剂 10 15 ； 0026 热稳定剂。
13、 0.5 1.0 ； 0027 成核剂 0.1 0.3。 0028 所述聚邻苯二甲酰胺为半结晶态树脂。 0029 所述碳纤维为短切纤维， 优选地， 短切长度512mm。 碳纤维是一种力学性能优异 的新材料， 比重轻， 比模量高于钢， 具有导电导热的特性。碳纤维增强的高分子材料具有极 佳的机械强度， 同时还能改善材料的电性能和热性能。 0030 所述石墨为胶体石墨， 粒径大小为 1500-4000 目。石墨是碳元素的一种同素异形 体， 化学稳定性好， 质软， 导电导热性良好， 具有润滑的作用。 0031 所述氮化铝为粉末型， 粒径大小为 1500-4000 目。氮化铝属于原子晶体， 稳定性 好，。
14、 强度高， 随着温度的升高强度下降较慢， 导热性能好。 0032 所述阻燃剂为无卤阻燃剂， 优选为次磷酸盐。 0033 所述热稳定剂为空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的混合物。 在一定的湿度和氧的条件 下辐照， 酚类抗氧化剂会发生偶合反应产生具有共轭双键结构的醌类物质， 这类物质受光 照后的分解的产物可吸收可见光中的长波部分而显黄色， 因此往往选用一些具有空间阻碍 的酚类化合物， 0034 所述成核剂为以长碳链成份为主的羧酸钙盐。 其成核作用导致快速结晶形成较小 的球晶体， 改进了最终制品的机械性能， 并缩短冷却时间， 从而缩短了注塑中的生产周期， 同时可以避免再添加其它润滑剂或脱模剂。 0035 请。
15、参阅图 1， 显示本发明实施例的一种高强度防静电导热型 PPA 材料的制备方法， 说 明 书 CN 102382454 A CN 102382469 A3/8 页 5 该方法包括如下步骤 ： 0036 S01 ： 按照重量百分比选取原料， 所述原料包括聚邻苯二甲酰胺 PPA35 55， 碳 纤维 15 25， 石墨 5 10， 氮化铝 10 20， 阻燃剂 10 15， 热稳定剂 0.5 1.0， 成核剂 0.1 0.3 ； 0037 S02 ： 将聚邻苯二甲酰胺、 石墨、 氮化铝、 阻燃剂、 热稳定剂和成核剂混合均匀， 得混 合原料 ； 0038 S03 ： 将上述混合原料置于双螺杆挤出机中。
16、与碳纤维掺混， 经熔融挤出， 造粒， 获得 所述高强度防静电导热型 PPA 材料。 0039 步骤 S01 中， 所有物料称量准确， 精确至 0.001 千克， 放入相应的物料袋中并且做 好标示。 0040 步骤 S02 具体为， 首先将聚邻苯二甲酰胺树脂、 石墨和氮化铝倒入搅拌设备， 混合 均匀， 得初始混合物， 然后再称好的阻燃剂、 热稳定剂和成核剂， 与初始混合物一起放入到 混合器中混合， 得混合原料。根据各组分性能分别混合， 更利于得到均匀混合的混合原料。 0041 步骤 S03 中， 将上述混合原料投入到双螺杆挤出机的加料斗， 碳纤维通过侧喂料 加入到挤出机中， 经熔融挤出， 造粒 。
17、； 挤出机中各段的温度分别优选为 ： 双螺杆挤出机一区 温度 260 280， 二区温度 290 310， 三区温度 300 310， 四区温度 290 300， 机头 300 310 ； 停留时间 2 3min ； 压力为 15 18MPa。 0042 本发明实施例提供的高强度防静电导热型 PPA 材料， 通过合理选择添加助剂， 获 得综合性能优异的 PPA 材料， 其不仅强度高， 耐热好， 难燃， 还具有良好的防静电效果和高 导热性。碳纤维是一种力学性能优异的新材料， 比重轻， 比模量高于钢， 具有导电导热的特 性。 碳纤维增强的高分子材料具有极佳的机械强度， 同时还能改善材料的电性能和热。
18、性能。 石墨是碳元素的一种同素异形体， 化学稳定性好， 质软， 导电导热性良好， 具有润滑的作用。 氮化铝属于原子晶体， 稳定性好， 强度高， 随着温度的升高强度下降较慢， 导热性能好。 所用 添加剂均为市售， 生产成本低， 而且所述高强度防静电导热型 PPA 材料生产工艺简单， 容易 控制。得到的高强度防静电导热型 PPA 材料可广泛用于服务器元件、 笔记本电脑配件、 节能 灯部件等电子电器行业。 0043 以下通过具体配方和制备方法的实施例来说明上述高强度防静电导热型 PPA 材 料及其制备方法。 0044 实施例 1 ： 0045 本实施例的高强度防静电导热型 PPA 材料的组分及其重量。
19、百分含量为 ： 0046 聚邻苯二甲酰胺 35 ； 0047 碳纤维 25 ； 0048 石墨 9 ； 0049 氮化铝 20 ； 0050 阻燃剂 10 ； 0051 热稳定剂 0.8 ； 0052 成核剂 0.2。 0053 其中， 所述聚邻苯二甲酰胺树脂为苏威公司生产的， 商品牌号 A-1000 的半结晶态 树脂 ； 所述碳纤维为日本东丽公司生产的， 商品牌号为T300-T6的短切长度在58mm的短 说 明 书 CN 102382454 A CN 102382469 A4/8 页 6 切纤维 ； 所述青岛百川有限公司生产的商品牌号为 TF-1 的胶体石墨 ； 所述氮化铝为青州迈 特科创有。
20、限公司生产的商品牌号为 N-3 的粉末型氮化铝 ； 所述阻燃剂为科莱恩公司生产的 商品牌号为 OP1230 的次磷酸盐无卤阻燃剂 ； 所述热稳定剂为布吕格曼公司生产的商品牌 号为 H161 的空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物 ； 所述成核剂为科莱恩公司生产的 商品牌号为 Licomont CAV102 的以长碳链成份为主的羧酸钙盐。 0054 将 PPA 按重量百分比为 35 ( 以下均为重量百分比 )、 石墨 9和氮化铝 20， 称 好倒入搅拌器， 搅拌均匀， 再将阻燃剂 10、 热稳定剂 0.8和成核剂 0.2称好， 倒入搅拌 器搅拌均匀， 得混合物料。 将混合好的物料加入到双螺杆挤出。
21、机的料斗中， 25的碳纤维通 过侧喂料加入到挤出机中， 经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。其中， 螺杆各加温区温度设 置分别为 ： 一区温度 270， 二区温度 290， 三区温度 310， 四区温度 300， 机头 310。 停留时间 2 3min。压力为 16MPa。 0055 实施例 2 ： 0056 本实施例的高强度防静电导热型 PPA 材料的组分及其重量百分含量为 ： 0057 聚邻苯二甲酰胺 45 ； 0058 碳纤维 20 ； 0059 石墨 7 ； 0060 氮化铝 15 ； 0061 阻燃剂 12 ； 0062 热稳定剂 0.8 ； 0063 成核剂 0.2。 0064 其中。
22、， 所述聚邻苯二甲酰胺树脂为苏威公司生产的， 商品牌号 A-1000 的半结晶态 树脂 ； 所述碳纤维为日本东丽公司生产的， 商品牌号为T300-T6的短切长度在58mm的短 切纤维 ； 所述青岛百川有限公司生产的商品牌号为 TF-1 的胶体石墨 ； 所述氮化铝为青州迈 特科创有限公司生产的商品牌号为 N-3 的粉末型氮化铝 ； 所述阻燃剂为科莱恩公司生产的 商品牌号为 OP1230 的次磷酸盐无卤阻燃剂 ； 所述热稳定剂为布吕格曼公司生产的商品牌 号为 H161 的空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物 ； 所述成核剂为科莱恩公司生产的 商品牌号为 Licomont CAV102 的以长碳链成。
23、份为主的羧酸钙盐。 0065 将 PPA 按重量百分比为 45 ( 以下均为重量百分比 )、 石墨 7和氮化铝 15， 称 好倒入搅拌器， 搅拌均匀， 再将阻燃剂 12、 热稳定剂 0.8和成核剂 0.2称好， 倒入搅拌 器搅拌均匀， 得混合物料。 将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中， 25的碳纤维通 过侧喂料加入到挤出机中， 经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。其中， 螺杆各加温区温度设 置分别为 ： 一区温度 270， 二区温度 290， 三区温度 310， 四区温度 300， 机头 310。 停留时间 2 3min。压力为 16MPa。 0066 实施例 3 ： 0067 本实施例的。
24、高强度防静电导热型 PPA 材料的组分及其重量百分含量为 ： 0068 聚邻苯二甲酰胺 55 ； 0069 碳纤维 15 ； 0070 石墨 5 ； 0071 氮化铝 10 ； 说 明 书 CN 102382454 A CN 102382469 A5/8 页 7 0072 阻燃剂 14 ； 0073 热稳定剂 0.8 ； 0074 成核剂 0.2。 0075 其中， 所述聚邻苯二甲酰胺树脂为苏威公司生产的， 商品牌号 A-1000 的半结晶态 树脂 ； 所述碳纤维为日本东丽公司生产的， 商品牌号为T300-T6的短切长度在58mm的短 切纤维 ； 所述青岛百川有限公司生产的商品牌号为 TF-1。
25、 的胶体石墨 ； 所述氮化铝为青州迈 特科创有限公司生产的商品牌号为 N-3 的粉末型氮化铝 ； 所述阻燃剂为科莱恩公司生产的 商品牌号为 OP1230 的次磷酸盐无卤阻燃剂 ； 所述热稳定剂为布吕格曼公司生产的商品牌 号为 H161 的空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物 ； 所述成核剂为科莱恩公司生产的 商品牌号为 Licomont CAV102 的以长碳链成份为主的羧酸钙盐。 0076 将 PPA 按重量百分比为 55 ( 以下均为重量百分比 )、 石墨 5和氮化铝 10， 称 好倒入搅拌器， 搅拌均匀， 再将阻燃剂 14、 热稳定剂 0.8和成核剂 0.2称好， 倒入搅拌 器搅拌均匀，。
26、 得混合物料。 将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中， 15的碳纤维通 过侧喂料加入到挤出机中， 经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。其中， 螺杆各加温区温度设 置分别为 ： 一区温度 270， 二区温度 290， 三区温度 310， 四区温度 300， 机头 310。 停留时间 2 3min。压力为 16MPa。 0077 对比例 1 ： 0078 本实施例的 PPA 材料的组分及其重量百分含量为 ： 0079 聚邻苯二甲酰胺 45 ； 0080 石墨 17 ； 0081 氮化铝 25 ； 0082 阻燃剂 12 ； 0083 热稳定剂 0.8 ； 0084 成核剂 0.2。 0085 其。
27、中， 所述聚邻苯二甲酰胺树脂为苏威公司生产的， 商品牌号 A-1000 的半结晶态 树脂 ； 所述青岛百川有限公司生产的商品牌号为 TF-1 的胶体石墨 ； 所述氮化铝为青州迈特 科创有限公司生产的商品牌号为 N-3 的粉末型氮化铝 ； 所述阻燃剂为科莱恩公司生产的商 品牌号为 OP1230 的次磷酸盐无卤阻燃剂 ； 所述热稳定剂为布吕格曼公司生产的商品牌号 为 H161 的空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物 ； 所述成核剂为科莱恩公司生产的商 品牌号为 Licomont CAV102 的以长碳链成份为主的羧酸钙盐。 0086 将 PPA 按重量百分比为 45 ( 以下均为重量百分比 )、 。
28、石墨 17和氮化铝 15， 称好倒入搅拌器， 搅拌均匀， 再将阻燃剂 12、 热稳定剂 0.8和成核剂 0.2称好， 倒入 搅拌器搅拌均匀， 得混合物料。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中， 经熔融共 混， 挤出造粒成复合材料。其中， 螺杆各加温区温度设置分别为 ： 一区温度 270， 二区温度 290， 三区温度 310， 四区温度 300， 机头 310。停留时间 2 3min。压力为 16MPa。 0087 对比例 2 ： 0088 本实施例的 PPA 材料的组分及其重量百分含量为 ： 0089 聚邻苯二甲酰胺 45 ； 0090 碳纤维 20 ； 说 明 书 CN 1023824。
29、54 A CN 102382469 A6/8 页 8 0091 氮化铝 22 ； 0092 阻燃剂 12 ； 0093 热稳定剂 0.8 ； 0094 成核剂 0.2。 0095 其中， 所述聚邻苯二甲酰胺树脂为苏威公司生产的， 商品牌号 A-1000 的半结晶态 树脂 ； 所述碳纤维为日本东丽公司生产的， 商品牌号为T300-T6的短切长度在58mm的短 切纤维 ； 所述氮化铝为青州迈特科创有限公司生产的商品牌号为 N-3 的粉末型氮化铝 ； 所 述阻燃剂为科莱恩公司生产的商品牌号为 OP1230 的次磷酸盐无卤阻燃剂 ； 所述热稳定剂 为布吕格曼公司生产的商品牌号为 H161 的空间受阻酚。
30、抗氧剂和磷酸盐的增效混合物 ； 所 述成核剂为科莱恩公司生产的商品牌号为Licomont CAV102的以长碳链成份为主的羧酸钙 盐。 0096 将 PPA 按重量百分比为 45 ( 以下均为重量百分比 ) 和氮化铝 22， 称好倒入搅 拌器， 搅拌均匀， 再将阻燃剂 12、 热稳定剂 0.8和成核剂 0.2称好， 倒入搅拌器搅拌均 匀， 得混合物料。 将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中， 20的碳纤维通过侧喂料 加入到挤出机中， 经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。 其中， 螺杆各加温区温度设置分别为 ： 一区温度 270， 二区温度 290， 三区温度 310， 四区温度 300， 机。
31、头 310。停留时间 2 3min。压力为 16MPa。 0097 对比例 3 ： 0098 本实施例的 PPA 材料的组分及其重量百分含量为 ： 0099 聚邻苯二甲酰胺 45 ； 0100 碳纤维 25 ； 0101 石墨 17 ； 0102 阻燃剂 12 ； 0103 热稳定剂 0.8 ； 0104 成核剂 0.2。 0105 其中， 所述聚邻苯二甲酰胺树脂为苏威公司生产的， 商品牌号 A-1000 的半结晶态 树脂 ； 所述碳纤维为日本东丽公司生产的， 商品牌号为T300-T6的短切长度在58mm的短 切纤维 ； 所述青岛百川有限公司生产的商品牌号为 TF-1 的胶体石墨 ； 所述阻燃。
32、剂为科莱恩 公司生产的商品牌号为 OP1230 的次磷酸盐无卤阻燃剂 ； 所述热稳定剂为布吕格曼公司生 产的商品牌号为 H161 的空间受阻酚抗氧剂和磷酸盐的增效混合物 ； 所述成核剂为科莱恩 公司生产的商品牌号为 Licomont CAV102 的以长碳链成份为主的羧酸钙盐。 0106 将 PPA 按重量百分比为 45 ( 以下均为重量百分比 ) 和石墨 17， 称好倒入搅 拌器， 搅拌均匀， 再将阻燃剂 12、 热稳定剂 0.8和成核剂 0.2称好， 倒入搅拌器搅拌均 匀， 得混合物料。 将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中， 25的碳纤维通过侧喂料 加入到挤出机中， 经熔融共混， 挤。
33、出造粒成复合材料。 其中， 螺杆各加温区温度设置分别为 ： 一区温度 270， 二区温度 290， 三区温度 310， 四区温度 300， 机头 310。停留时间 2 3min。压力为 16MPa。 0107 将按实施例13和对比例13制备的PPA材料在120130条件下干燥3 5 小时， 然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样， 进行性能测试。 说 明 书 CN 102382454 A CN 102382469 A7/8 页 9 0108 拉 伸 强 度 按 ASTM D638 标 准 进 行 测 试，试 样 类 型 为 II 型 试 样，样 条 尺 寸 (mm) ： 115( 。
34、长 )(60.04)( 中 间 平 行 部 分 宽 度 )2( 厚 度 )，拉 伸 速 度 为 50mm/min ； 弯曲强度按 ASTM D790 标准进行检验。试样类型为试样尺寸 (mm) ： (800.4)(100.1)(40.02)， 弯曲速度为 20mm/min ； 表面电阻率测试按照 ASTM D257 标准进行测试， 测试温度为 23， 相对湿度 505 ； 密度测试按照 ASTM D792 标准 进行测试， 试样类型为试样尺寸 (mm) ： (500.2)(50.02)(50.02). 测试温度为 23。 0109 实施例 1 3 以及对比例 1 3 的性能分别如表 1 所示。。
35、 0110 表 1 0111 0112 对比上述表1中的数据可以得出， 碳纤维对PPA材料具有明显的增强作用， 对材料 的力学性能和热变形有明显的提升， 阻燃剂次磷酸盐为无卤阻燃， 复合环保发展方向， 阻燃 效果稳定 ； 比较对比例 1 和 2 的材料导电率， 碳纤维对材料导电率的提升要好于石墨， 这是 由于碳纤维在 PPA 材料中的分散效果要好于石墨， 但是仍然容易出现局部绝缘的情况， 这 是由于碳纤维分布还不够均匀， 在材料内部造成断路引起的， 而对比例 3 中碳纤维复合石 墨增强PPA后， 材料的电阻率从105提升到102， 这是由于石墨在材料内部分散在基体树脂和 碳纤维之间， 连接分散。
36、在树脂中的碳纤维， 使材料的导电更为通畅， 不会造成断路现象 ； 从 实施例1和对比例1、 3可以看出， 氮化铝对材料的导热性能提升最为明显， 氮化铝的含量从 0 提高到 20后， 材料的导热系数直接从 1.4 提高到 3.4 ； 对比实施例 1 和对比例 2， 导热石 墨对材料的导热性提升也较为明显。综上所述， 碳纤维复合石墨、 氮化铝增强 PPA 合金， 综 说 明 书 CN 102382454 A CN 102382469 A8/8 页 10 合性能优异， 适合应用于服务器元件、 笔记本电脑配件、 节能灯部件等电子领域。 0113 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102382454 A CN 102382469 A1/1 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 102382454 A 。