《装配式网格剪力墙结构体系及其施工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式网格剪力墙结构体系及其施工工艺.pdf（26页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103924711A43申请公布日20140716CN103924711A21申请号201410182025822申请日20140501E04B2/56200601E04B2/64200601E04G21/14200601E04G21/0020060171申请人西安科技大学地址710054陕西省西安市雁塔路中段58号72发明人张程华74专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人景丽娜54发明名称装配式网格剪力墙结构体系及其施工工艺57摘要本发明公开了一种装配式网格剪力墙结构体系，包括由上至下布设的多层剪力墙板，每层剪力墙板均包括由多块预制网格剪力墙拼接而成的剪力墙墙体、上。
2、约束暗梁和两个竖向边缘约束构件，相邻两块预制网格剪力墙之间通过连接暗柱进行连接；预制网格剪力墙的内部构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板；本发明所公开的装配式网格剪力墙结构体系施工工艺包括步骤一、测量放线；二、预制网格剪力墙吊装；三、上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工；四、上一层剪力墙板施工；五、多次重复直至完成多层剪力墙板的施工过程。本发明设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的多种问题。51INTCL权利要求书4页说明书13页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书4页说明书13页附图8页10申请公布号C。
3、N103924711ACN103924711A1/4页21一种装配式网格剪力墙结构体系，其特征在于包括由上至下布设的多层剪力墙板，多层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且其均布设在同一竖直面上；每层所述剪力墙板均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙1拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙1连接为一体的上约束暗梁2和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件3，多块所述预制网格剪力墙1布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙1之间通过连接暗柱4进行连接；多块所述预制网格剪力墙1均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙1的竖向高度均相同；所述上约。
4、束暗梁2为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙1和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙1之间的连接暗柱4均与上约束暗梁2紧固连接为一体；所述竖向边缘约束构件3为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件3分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体；多块所述预制网格剪力墙1的结构均相同，所述预制网格剪力墙1包括混凝土墙体14和浇筑于混凝土墙体14内的内部构架；所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有。
5、一块矩形保温板13，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板13均布设在同一竖直面上；多个所述矩形保温板13的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙1的墙体厚度。2按照权利要求1所述的装配式网格剪力墙结构体系，其特征在于所述矩形保温板13的四个侧壁上均开有多道凹槽。3按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构体系，其特征在于所述矩形保温板13的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致；所述矩形保温板13的长度和宽度均小于600MM；所述矩形保温板13的板厚DDD，其中D为预制网格剪力墙1的墙体厚度，D70MM90MM。4按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构体。
6、系，其特征在于所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片16；所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架11的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架12的钢筋混凝土柱，所述上约束暗梁2为内部设置有第二横向钢筋骨架21的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件3为内部设置有第二竖向钢筋骨架31的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱4为内部设置有第三竖向钢筋骨架41的钢筋混凝土柱；所述第三竖向钢筋骨架41与其左右两侧所连接预制网格剪力墙1内所设置的第一竖向钢筋骨架12紧固连接为一体，所述第一竖向钢筋骨架12、第二竖向钢筋骨架31和第三竖向钢筋骨架41顶端均与第二横向钢筋骨架21紧。
7、固连接为一体，所述竖向边缘约束构件3内所设置的第二竖向钢筋骨架31与其所限位预制网格剪力墙1内所设置的第一竖向钢筋骨架12紧固连接为一体。5按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构体系，其特征在于每层所述剪力墙板中所述剪力墙墙体的数量为多个，多个所述剪力墙墙体紧固连接为一体且相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用一个竖向边缘约束构件3，多个所述剪力墙墙体的上约束暗梁2连接为一体；所述竖向边缘约束构件3的横截面形状为T字形或十字形，相邻两权利要求书CN103924711A2/4页3个所述剪力墙墙体的连接处共用的竖向边缘约束构件3的横截面形状为十字形。6按照权利要求1或2所述的装配式网格剪力墙结构。
8、体系，其特征在于上下相邻两层所述剪力墙板之间通过多个竖向连接件进行连接，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板；所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方；多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间；所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件7和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁。
9、2内的约束暗梁预埋件8，所述墙板预埋件7包括上水平锚板71和焊接固定在上水平锚板71顶部的多根上锚筋72；所述约束暗梁预埋件8包括下水平锚板81和焊接固定在下水平锚板81底部的多根下锚筋82，所述上水平锚板71位于下水平锚板81的正上方且二者焊接固定为一体。7一种对如权利要求1所述装配式网格剪力墙结构体系进行施工的工艺，其特征在于由上至下对多层所述剪力墙板分别进行施工，多层所述剪力墙板的施工方法均相同；对于任一层所述剪力墙板进行施工时，过程如下步骤一、测量放线对当前所施工剪力墙板的施工位置进行测量放线；步骤二、预制网格剪力墙吊装采用吊装设备，将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊。
10、装到位；步骤三、上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工对当前所施工剪力墙板的上约束暗梁2、两个所述竖向边缘约束构件3和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙1之间的连接暗柱4进行施工，并完成当前所施工剪力墙板的施工过程；步骤四、上一层剪力墙板施工按照步骤一至步骤三中所述的方法，对上一层所述剪力墙板进行施工；步骤五、多次重复步骤四，直至完成多层所述剪力墙板的施工过程；步骤二中对多块所述预制网格剪力墙1进行吊装之前，需完成多块所述预制网格剪力墙1的预制过程；对预制网格剪力墙1进行预制时，包括以下步骤步骤、内部构架施工对预制网格剪力墙1的所述内部构架进行施工；步骤、预制网格剪力墙模板体系安装在步骤中施。
11、工完成的所述内部构架上，安装用于施工预制网格剪力墙1的模板体系；所述模板体系由外模板5和布设在外模板5内的内模板组成，所述内模板与外模板5布设在同一平面上；所述内模板由浇筑于预制网格剪力墙1内的多个矩形保温板13组成，多个所述矩形保温板13分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所述矩形保温板13的数量与步骤中所述内部构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板13的布设位置分别与所述内部构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板13分别嵌装于多个所述矩形网格内，所述外模板5内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体14的外侧结构和尺寸一致；步骤、混凝土浇筑利用步骤中安装完。
12、成的所述模板体系进行混凝土浇筑；权利要求书CN103924711A3/4页4步骤、外模板拆除待步骤中所浇筑混凝土终凝后，拆除步骤中所安装的外模板5，获得预制完成的预制网格剪力墙1。8按照权利要求7所述的工艺，其特征在于步骤中所述内部构架的所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架11的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架12的钢筋混凝土柱；步骤三中所述上约束暗梁2为内部设置有第二横向钢筋骨架21的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件3为内部设置有第二竖向钢筋骨架31的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱4为内部设置有第三竖向钢筋骨架41的钢筋混凝土柱；步骤中进行内部构架施工时，对所述内部构架中。
13、的多个所述第一横向钢筋骨架11和多个所述第一竖向钢筋骨架12分别进行绑扎施工，并将绑扎完成的多个所述第一横向钢筋骨架11和多个所述第一竖向钢筋骨架12紧固连接为一体，便获得施工完成的所述内部构架；步骤三中进行上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工时，过程如下步骤301、钢筋骨架绑扎施工在步骤二中吊装到位的相邻两块所述预制网格剪力墙1之间绑扎第三竖向钢筋骨架41，并将所绑扎第三竖向钢筋骨架41与其左右两侧预制网格剪力墙1内的所有第一横向钢筋骨架11紧固连接为一体；并且，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙1的左右两侧分别绑扎第二竖向钢筋骨架31，并将所绑扎第二竖向钢筋骨架31和与其相邻。
14、的预制网格剪力墙1内所设置的所有第一横向钢筋骨架11紧固连接为一体；同时，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙1上方绑扎第二横向钢筋骨架21，并将两个所述第二竖向钢筋骨架31和相邻两块所述预制网格剪力墙1之间所绑扎的第三竖向钢筋骨架41均与所绑扎第二横向钢筋骨架21紧固连接为一体；步骤302、支模对用于浇筑施工上约束暗梁2、竖向边缘约束构件3和连接暗柱4的成型模板分别进行支立；步骤303、混凝土浇筑施工利用步骤302中所支立的所述成型模板，对上约束暗梁2、竖向边缘约束构件3和连接暗柱4分别进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，便获得施工成型的上约束暗梁2、竖向边缘约束构件3和连接暗柱。
15、4。9按照权利要求8所述的工艺，其特征在于步骤二中所述预制网格剪力墙1为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓15；步骤中所述外模板5包括矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓15的楔形凹槽51；所述型钢框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述第一横向钢筋骨架11穿出的横向通孔，所述型钢框架的前后侧壁上均开有多个分别供第一竖向钢筋骨架12穿出的纵向通孔；步骤二中将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊装到位后，还需采用临时支撑体系对吊装到位的多块预制网格剪力墙1进行固定。10按照权利要求8或9所述的工艺，其特征在于多层所述剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，上下相邻。
16、两层所述剪力墙板之间以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间均通过M个竖向连接件进行连接，M个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；所述底层剪力墙板为多层所述剪力墙板中位于最下部且布设于所述钢筋混凝土基础上的所述剪力墙板；权利要求书CN103924711A4/4页5所述竖向连接件包括上预埋件7和位于上预埋件7正下方的下预埋件8，所述上预埋件7包括上水平锚板71和焊接固定在上水平锚板71顶部的多根上锚筋72；所述下预埋件8包括下水平锚板81和焊接固定在下水平锚板81底部的多根下锚筋82，所述上水平锚板71位于下水平锚板81的正上方；步骤中对所述内部构架进行施工时或者所述内部构架施工完成后，需在所述内部构。
17、架中各格构柱底部均固定一个上预埋件7；步骤中混凝土浇筑之后，所述内部构架中各格构柱底部所固定的上预埋件7均埋设在浇筑成型的预制网格剪力墙1内；对所述钢筋混凝土基础进行施工时，在所施工钢筋混凝土基础上部预埋M个所述下预埋件8；待所述钢筋混凝土基础施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述底层剪力墙板进行施工；对所述底层剪力墙板进行施工时，将所述底层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊装到位后，先将多块所述预制网格剪力墙1内所预埋的M个所述上预埋件7的上水平锚板71分别与所述钢筋混凝土基础上部所预埋的M个所述下预埋件8的下水平锚板81焊接固定为一体；步骤303中对上约束暗梁2进行混凝土。
18、浇筑之前，先在步骤301中所绑扎第二横向钢筋骨架21上固定M个下预埋件8；待步骤303中混凝土浇筑完成后，所述第二横向钢筋骨架21上所固定的M个所述下预埋件8均埋设于浇筑成型的上约束暗梁2内；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板，所述上层剪力墙板支撑于所述下层剪力墙板的上约束暗梁2上；所述下层剪力墙板施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述上层剪力墙板进行施工；对所述上层剪力墙板进行施工时，将所述上层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙1逐一吊装至所述下层剪力墙板的上约束暗梁2上，且吊装到位后，将多块所述预制网格剪力墙1内所预埋的M个所述上预。
19、埋件7的上水平锚板71分别与所述下层剪力墙板的上约束暗梁2内所预埋M个所述下预埋件8的下水平锚板81焊接固定为一体。权利要求书CN103924711A1/13页6装配式网格剪力墙结构体系及其施工工艺技术领域0001本发明属于装配式剪力墙应用技术领域，尤其是涉及一种装配式网格剪力墙结构体系及其施工工艺。背景技术0002装配整体式剪力墙结构符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台，装配式剪力墙结构得到了较大发展。装配整体式剪力墙结构的基本思路是将建筑结构的构件分成许多单元，然后在预。
20、制构件厂或预制场对各单元进行浇筑成型，再运输至施工现场通过机械吊装就位，最后利用湿式连接而成的装配式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。0003但是，传统装配整体式剪力墙结构尚存在以下缺陷第一、消耗的混凝土量大，需大量开山采石和掘地淘沙，严重破坏了生态环境；第二、所用材料单一、节点连接可靠性差，结构整体性差，结构体系缺少多道设防抗震机制，难以满足反复荷载作用下的受力要求；第三、结构不能通过开展弥散均匀的耗能裂缝达到延性设计，造成材料的浪费和不合理运用。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一。
21、种结构简单、设计合理、施工方便、投入成本较低且能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的混凝土量用量大、投入成本较高、结构整体性较差、受力性能较差的装配式网格剪力墙结构体系。0005为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种装配式网格剪力墙结构体系，其特征在于包括由上至下布设的多层剪力墙板，多层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且其均布设在同一竖直面上；0006每层所述剪力墙板均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙连接为一体的上约束暗梁和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件，多块所述预制网格剪力墙布设在同一竖直面上且其由。
22、左至右进行布设，相邻两块所述预制网格剪力墙之间通过连接暗柱进行连接；多块所述预制网格剪力墙均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙的竖向高度均相同；所述上约束暗梁为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙之间的连接暗柱均与上约束暗梁紧固连接为一体；所述竖向边缘约束构件为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体；多块所述预制网格剪力墙的结构均相同，所述预制网格剪力墙包括混凝土墙体和浇筑于混凝土墙体内的内部构架；所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格构。
23、柱均呈竖直说明书CN103924711A2/13页7向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板均布设在同一竖直面上；多个所述矩形保温板的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙的墙体厚度。0007上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是所述矩形保温板的四个侧壁上均开有多道凹槽。0008上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是所述矩形保温板的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致；所述矩形保温板的长度和宽度均小于600MM；所述矩形保温板的板厚。
24、DDD，其中D为预制网格剪力墙的墙体厚度，D70MM90MM。0009上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片；0010所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱，所述上约束暗梁为内部设置有第二横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件为内部设置有第二竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱为内部设置有第三竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；所述第三竖向钢筋骨架与其左右两侧所连接预制网格剪力墙内所设置的第一竖向钢筋骨架紧固连接为一体，所述第一竖向钢筋骨架、第二竖向钢筋骨。
25、架和第三竖向钢筋骨架顶端均与第二横向钢筋骨架紧固连接为一体，所述竖向边缘约束构件内所设置的第二竖向钢筋骨架与其所限位预制网格剪力墙内所设置的第一竖向钢筋骨架紧固连接为一体。0011上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是每层所述剪力墙板中所述剪力墙墙体的数量为多个，多个所述剪力墙墙体紧固连接为一体且相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用一个竖向边缘约束构件，多个所述剪力墙墙体的上约束暗梁连接为一体；所述竖向边缘约束构件的横截面形状为T字形或十字形，相邻两个所述剪力墙墙体的连接处共用的竖向边缘约束构件的横截面形状为十字形。0012上述装配式网格剪力墙结构体系，其特征是上下相邻两层所述剪力墙板之间通过多。
26、个竖向连接件进行连接，多个所述竖向连接件的结构和尺寸均相同；上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板；0013所述上层剪力墙板和所述下层剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，所述上层剪力墙板中的所述格构柱为上格构柱，所述下层剪力墙板中的所述格构柱为下格构柱，M个所述上格构柱分别位于M个所述下格构柱的正上方；多个所述竖向连接件的数量为M个，M个所述竖向连接件分别连接于M个所述上格构柱和M个所述下格构柱之间；所述竖向连接件包括埋设于所述上层剪力墙板的所述上格构柱内的墙板预埋件和埋设于所述下层剪力墙板的上约束暗梁内的约束暗梁预埋件，所述墙板预埋件包括上水平。
27、锚板和焊接固定在上水平锚板顶部的多根上锚筋；所述约束暗梁预埋件包括下水平锚板和焊接固定在下水平锚板底部的多根下锚筋，所述上水平锚板位于下水平锚板的正上方且二者焊接固定为一体。0014同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且实现方便、施工效果好的装配式网格剪力墙结构体系施工工艺，其特征在于由上至下对多层所述剪力墙板分别进行施工，多层所述剪力墙板的施工方法均相同；对于任一层所述剪力墙板进行施工时，过程如说明书CN103924711A3/13页8下0015步骤一、测量放线对当前所施工剪力墙板的施工位置进行测量放线；0016步骤二、预制网格剪力墙吊装采用吊装设备，将当前所施工剪力墙板所用的多块。
28、预制网格剪力墙逐一吊装到位；0017步骤三、上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工对当前所施工剪力墙板的上约束暗梁、两个所述竖向边缘约束构件和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙之间的连接暗柱进行施工，并完成当前所施工剪力墙板的施工过程；0018步骤四、上一层剪力墙板施工按照步骤一至步骤三中所述的方法，对上一层所述剪力墙板进行施工；0019步骤五、多次重复步骤四，直至完成多层所述剪力墙板的施工过程；0020步骤二中对多块所述预制网格剪力墙进行吊装之前，需完成多块所述预制网格剪力墙的预制过程；对预制网格剪力墙进行预制时，包括以下步骤0021步骤、内部构架施工对预制网格剪力墙的所述内部构架进行施工。
29、；0022步骤、预制网格剪力墙模板体系安装在步骤中施工完成的所述内部构架上，安装用于施工预制网格剪力墙的模板体系；0023所述模板体系由外模板和布设在外模板内的内模板组成，所述内模板与外模板布设在同一平面上；所述内模板由浇筑于预制网格剪力墙内的多个矩形保温板组成，多个所述矩形保温板分多排多列进行布设且其均布设在同一平面上；所述矩形保温板的数量与步骤中所述内部构架上所述矩形网格的数量相同，且多个所述矩形保温板的布设位置分别与所述内部构架上多个所述矩形网格的布设位置一一对应，多个所述矩形保温板分别嵌装于多个所述矩形网格内，所述外模板内部成型腔的结构和尺寸均与混凝土墙体的外侧结构和尺寸一致；0024。
30、步骤、混凝土浇筑利用步骤中安装完成的所述模板体系进行混凝土浇筑；0025步骤、外模板拆除待步骤中所浇筑混凝土终凝后，拆除步骤中所安装的外模板，获得预制完成的预制网格剪力墙。0026上述工艺，其特征是步骤中所述内部构架的所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；步骤三中所述上约束暗梁为内部设置有第二横向钢筋骨架的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件为内部设置有第二竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱为内部设置有第三竖向钢筋骨架的钢筋混凝土柱；0027步骤中进行内部构架施工时，对所述内部构架中的多个所述第一横向钢筋骨架和多个所述第。
31、一竖向钢筋骨架分别进行绑扎施工，并将绑扎完成的多个所述第一横向钢筋骨架和多个所述第一竖向钢筋骨架紧固连接为一体，便获得施工完成的所述内部构架；0028步骤三中进行上约束暗梁、连接暗柱及竖向边缘约束构件施工时，过程如下0029步骤301、钢筋骨架绑扎施工在步骤二中吊装到位的相邻两块所述预制网格剪力墙之间绑扎第三竖向钢筋骨架，并将所绑扎第三竖向钢筋骨架与其左右两侧预制网格剪力墙内的所有第一横向钢筋骨架紧固连接为一体；并且，在步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙的左右两侧分别绑扎第二竖向钢筋骨架，并将所绑扎第二竖向钢筋骨架和与其相邻的预制网格剪力墙内所设置的所有第一横向钢筋骨架紧固连接为一体；同。
32、时，在说明书CN103924711A4/13页9步骤二中吊装到位的多块所述预制网格剪力墙上方绑扎第二横向钢筋骨架，并将两个所述第二竖向钢筋骨架和相邻两块所述预制网格剪力墙之间所绑扎的第三竖向钢筋骨架均与所绑扎第二横向钢筋骨架紧固连接为一体；0030步骤302、支模对用于浇筑施工上约束暗梁、竖向边缘约束构件和连接暗柱的成型模板分别进行支立；0031步骤303、混凝土浇筑施工利用步骤302中所支立的所述成型模板，对上约束暗梁、竖向边缘约束构件和连接暗柱分别进行混凝土浇筑施工；待所浇筑混凝土终凝后，便获得施工成型的上约束暗梁、竖向边缘约束构件和连接暗柱。0032上述工艺，其特征是步骤二中所述预制网格。
33、剪力墙为矩形且其左右侧壁上均预留有马牙搓；步骤中所述外模板包括矩形框架，所述矩形框架的左右内侧壁上均开有多个用于成型马牙搓的楔形凹槽；所述型钢框架的左右侧壁上均开有多个分别供所述第一横向钢筋骨架穿出的横向通孔，所述型钢框架的前后侧壁上均开有多个分别供第一竖向钢筋骨架穿出的纵向通孔；0033步骤二中将当前所施工剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙逐一吊装到位后，还需采用临时支撑体系对吊装到位的多块预制网格剪力墙进行固定。0034上述工艺，其特征是多层所述剪力墙板中所包含格构柱的总数量均为M个，上下相邻两层所述剪力墙板之间以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间均通过M个竖向连接件进行连接，M个所述竖向连。
34、接件的结构和尺寸均相同；所述底层剪力墙板为多层所述剪力墙板中位于最下部且布设于所述钢筋混凝土基础上的所述剪力墙板；0035所述竖向连接件包括上预埋件和位于上预埋件正下方的下预埋件，所述上预埋件包括上水平锚板和焊接固定在上水平锚板顶部的多根上锚筋；所述下预埋件包括下水平锚板和焊接固定在下水平锚板底部的多根下锚筋，所述上水平锚板位于下水平锚板的正上方；0036步骤中对所述内部构架进行施工时或者所述内部构架施工完成后，需在所述内部构架中各格构柱底部均固定一个上预埋件；步骤中混凝土浇筑之后，所述内部构架中各格构柱底部所固定的上预埋件均埋设在浇筑成型的预制网格剪力墙内；0037对所述钢筋混凝土基础进行施。
35、工时，在所施工钢筋混凝土基础上部预埋M个所述下预埋件；待所述钢筋混凝土基础施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述底层剪力墙板进行施工；对所述底层剪力墙板进行施工时，将所述底层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙逐一吊装到位后，先将多块所述预制网格剪力墙内所预埋的M个所述上预埋件的上水平锚板分别与所述钢筋混凝土基础上部所预埋的M个所述下预埋件的下水平锚板焊接固定为一体；0038步骤303中对上约束暗梁进行混凝土浇筑之前，先在步骤301中所绑扎第二横向钢筋骨架上固定M个下预埋件；待步骤303中混凝土浇筑完成后，所述第二横向钢筋骨架上所固定的M个所述下预埋件均埋设于浇筑成型的上约束暗梁内；0。
36、039上下相邻两层所述剪力墙板包括上层剪力墙板和位于所述上层剪力墙板正下方的下层剪力墙板，所述上层剪力墙板支撑于所述下层剪力墙板的上约束暗梁上；所述下层剪力墙板施工完成后，按照步骤一至步骤三中所述的方法，对所述上层剪力墙板进行施工；对所述上层剪力墙板进行施工时，将所述上层剪力墙板所用的多块预制网格剪力墙逐一吊说明书CN103924711A5/13页10装至所述下层剪力墙板的上约束暗梁上，且吊装到位后，将多块所述预制网格剪力墙内所预埋的M个所述上预埋件的上水平锚板分别与所述下层剪力墙板的上约束暗梁内所预埋M个所述下预埋件的下水平锚板焊接固定为一体。0040本发明与现有技术相比具有以下优点0041。
37、1、所采用剪力墙结构体系的结构简单且混凝土用量较小、投入成本较低，施工方便。00422、所采用剪力墙结构体系结构整体性好、受力性能好且使用效果好，其中各层剪力墙体之间的水平连接通过钢筋骨架的整体性来保证，连接可靠；上下相邻两层剪力墙板以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间的竖向连接构造结构简单、设计合理且投入成本较低，施工方便，将装配式网格剪力墙结构的墙板间的竖向连接通过连接于格构柱与暗梁间的预埋件来实现，预埋件是由锚板和锚筋焊接形成，锚筋预埋在混凝土结构中，外露在混凝土构件表面的构件是锚板。上预埋件布置在墙板的格构柱下部，在进行组装时会与上约束暗梁相对应位置布设的约束暗梁预埋件焊接在一起，形成。
38、能传递力的抗剪键。00433、上下相邻两层剪力墙板以及底层剪力墙板与钢筋混凝土基础之间所采用的竖向连接构造使用效果好且实用价值高，与传统的连接方式相比，大大减少了现场混凝土浇筑等湿作业量，与装配式网格剪力墙结构新型连接节点构造思路中尽量使用干式连接方式相符，并且连接可靠，使得装配式网格剪力墙结构整体性好。并且，竖向连接件施工方便且使用效果好，能有效保证结构工程质量、受力性能及其稳定性能和安装速度，施工过程较为简单、方便，采用干式连接不用对墙体连接部位进行特别养护，焊接能马上受力，加快施工速度，不用另行支模、配筋，连接方式可以变化，更加灵活。因而，该竖向连接构造能解决传统装配式剪力墙连接方式存在。
39、的现场混凝土浇筑等湿作业量较大、连接可靠性较差、结构整体性差等问题。00444、预制网格剪力墙施工简便，易于标准化和批量生产。所所浇筑混凝土量小，并且所浇筑混凝土与多个矩形保温板之间的协同作用好，可明显提高各网格的强度和刚度，同时通过对所浇筑混凝土的类型和刚度进行调整，能简便、有效对所浇筑混凝土与多个矩形保温板之间的协同作用的效果进行调整。并且，所采用的预制网格剪力墙结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低，能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的混凝土量用量大、投入成本较高、结构整体性较差、受力性能较差等问题。00455、预制网格剪力墙所用的模板体系结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成。
40、本较低，同时使用操作简便，剪力墙板预制过程易于控制，使用效果好且实用价值高，能简便、快速完成预制网格剪力墙板的预制过程。00466、所采用剪力墙结构体系的结构设计合理，各层剪力墙板由预制网格剪力墙板、竖向边缘约束构件、连接暗柱和上约束暗梁组成。其中，预制网格剪力墙板是由格构梁与格构柱组成的钢筋骨架和钢筋焊接网相结合制作成内部构架，内嵌表面设有燕尾槽的矩形保温板，并浇筑混凝土形成的墙板，可根据工况不同优化墙板钢筋构架的配比；竖向边缘约束构件可根据建筑高度、设防烈度、场地类型、建筑功能等因素优化设计其截面肢厚比、截面形式及截面配筋率。实际施工时，待预制网格剪力墙板吊装到位后，绑扎竖向边缘约束构件、。
41、连接暗柱和上约束暗梁的钢筋骨架，并且所绑扎钢筋骨架均与预制网格剪力墙板内的内部构架连接为一体，实现竖向边缘约束构件、连接暗柱和上约束暗梁的钢筋骨架均与预说明书CN103924711A106/13页11制网格剪力墙板内的内部构架相互嵌套，以保证预制网格剪力墙板与周侧连接部位形成的可靠连接，最后浇筑混凝土并形成剪力墙板。00477、所采用剪力墙结构体系能实现预制网格剪力墙的混凝土墙体、上约束暗梁、竖向边缘约束构件等结构的功能分区，受力性能良好，能满足荷载重复作用需求，并且各功能分区分阶段释放能量，改单一抗震防线为多道抗震防线，实现结构功能分化，因而能有效改善传统装配整体式剪力墙结构体系抗震性能。该。
42、结构体系既体现了抗震损伤机制控制、多道抗震设防的设计思想，又实现了设计标准化、生产工厂化和施工机械化。综上，本发明所采用剪力墙结构体系在不增加现浇混凝土部分及工程造价前提下，通过合理构造措施使结构单一抗震防线转化为多道抗震防线，实现了对结构损伤机制的控制，有效改善传统装配式剪力墙结构的整体抗震性能，能有效增强我国装配式结构体系的抗震减灾能力。00488、所采用的施工工艺步骤简单、实现方便且施工质量易于控制、施工效果好，所施工成型的剪力墙结构体系使用效果好，是一种功能分化、生态环保、快速建造的绿色建筑结构新体系。同时，实际施工时，所采用的混凝土可以为将煤矸石、建筑垃圾等回收利用的混凝土，因而能变。
43、废为宝，减轻环境污染，实现从“以堆存为主”转向“以利用为主”，保护土地资源的目的。0049综上所述，本发明设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决传统装配整体式剪力墙结构存在的混凝土量用量大、投入成本较高、结构整体性较差、受力性能较差等问题。0050下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明0051图1为本发明装配式网格剪力墙体系的结构示意图。0052图2为本发明各层剪力墙板的装配示意图。0053图3为本发明预制网格剪力墙内部构架的结构示意图。0054图4为本发明带马牙搓的预制网格剪力墙的结构示意图。0055图5为本发明带马牙搓的预制网格剪力墙的预制状。
44、态示意图。0056图6为本发明矩形保温板的结构示意图。0057图7为图1的AA剖视图。0058图8为本发明竖向连接件的装配示意图。0059图9为本发明外模板的结构示意图。0060图10本发明装配式网格剪力墙体系的施工工艺流程框图。0061附图标记说明00621预制网格剪力墙；11第一横向钢筋骨架；006312第一竖向钢筋骨架；13矩形保温板；131燕尾槽；006414混凝土墙体；15马牙搓；16钢筋网片；00652上约束暗梁；21第二横向钢筋骨架；00663竖向边缘约束构件；31第二竖向钢筋骨架；4连接暗柱；006741第三竖向钢筋骨架；5外模板；51楔形凹槽；00686现浇楼板；7墙板预埋件。
45、；说明书CN103924711A117/13页12006971上水平锚板；72上锚筋；00708约束暗梁预埋件；81下水平锚板；82下锚筋。具体实施方式0071如图1、图2及图3所示，本发明所述的装配式网格剪力墙结构体系包括由上至下布设的多层剪力墙板，多层所述剪力墙板的结构和尺寸均相同且其均布设在同一竖直面上。0072每层所述剪力墙板均包括由布设在同一水平面上的多块预制网格剪力墙1拼接而成的剪力墙墙体、将多块所述预制网格剪力墙1连接为一体的上约束暗梁2和两个分别对所述剪力墙墙体左右两侧进行限位的竖向边缘约束构件3，多块所述预制网格剪力墙1布设在同一竖直面上且其由左至右进行布设，相邻两块所述预制。
46、网格剪力墙1之间通过连接暗柱4进行连接。多块所述预制网格剪力墙1均为矩形墙体，且多块所述预制网格剪力墙1的竖向高度均相同。所述上约束暗梁2为位于所述剪力墙墙体上的横梁，多块所述预制网格剪力墙1和连接于相邻两块所述预制网格剪力墙1之间的连接暗柱4均与上约束暗梁2紧固连接为一体。所述竖向边缘约束构件3为竖向立柱，两个所述竖向边缘约束构件3分别与所述剪力墙墙体的左右侧壁紧固连接为一体。多块所述预制网格剪力墙1的结构均相同，所述预制网格剪力墙1包括混凝土墙体14和浇筑于混凝土墙体14内的内部构架。所述内部构架包括多道由上至下布设的格构梁和多个由左至右布设的格构柱，多道所述格构梁均呈水平布设，多个所述格。
47、构柱均呈竖直向布设，多道所述格构梁和多个所述格构柱组成一个包含多个矩形网格的矩形网格构架，所述矩形网格构架上的各矩形网格内均嵌装有一块矩形保温板13，多道所述格构梁、多个所述格构柱和多个所述矩形网格内所装的矩形保温板13均布设在同一竖直面上。多个所述矩形保温板13的板厚均相同且其板厚小于预制网格剪力墙1的墙体厚度。0073本实施例中，如图4所示，所述预制网格剪力墙1的左右侧壁上均预留有马牙搓15。0074实际施工时，所述矩形保温板13的结构和尺寸均与所述矩形网格的结构和尺寸一致。所述矩形保温板13的长度和宽度均小于600MM。本实施例中，所述矩形保温板13的长度和宽度均为300MM550MM。。
48、0075所述矩形保温板13的板厚DDD，其中D为预制网格剪力墙1的墙体厚度，D70MM90MM。本实施例中，D80MM。实际施工时，可根据具体需要，对D的取值大小进行相应调整。0076实际施工时，所述格构梁为型钢梁或内部设置有第一横向钢筋骨架11的钢筋混凝土梁，所述格构柱为型钢柱或内部设置有第一竖向钢筋骨架12的钢筋混凝土柱。本实施例中，所述格构梁为内部设置有第一横向钢筋骨架11的钢筋混凝土梁，所述格构柱为内部设置有第一竖向钢筋骨架12的钢筋混凝土柱，并且所述格构梁和格构柱均与混凝土墙体14浇筑于为一体。0077同时，所述内部构架还包括两个分别布设在所述矩形网格构架前后两侧的钢筋网片16。本实。
49、施例中，每个所述钢筋网片16均与多道所述格构梁内部所设置的第一横向钢筋骨架11和多个所述格构柱内部所设置的第一竖向钢筋骨架12紧固连接为一体。并说明书CN103924711A128/13页13且，所述钢筋网片16与第一横向钢筋骨架11和第一竖向钢筋骨架12之间均以焊接方式进行固定连接。0078本实施例中，所述矩形保温板13为EPS保温板。并且，所述矩形保温板13为正方形保温板。0079实际施工时，所述矩形保温板13也可以采用其它类型的保温板。0080如图6所示，所述矩形保温板13的四个侧壁上均开有多道凹槽。多道所述凹槽均呈水平向布设或均呈竖直向布设。本实施例中，所述凹槽为燕尾槽131。实际加工时，可以根据具体需要，采用其它结构的凹槽。0081本实施例中，多道所述凹槽均呈水平向布设。实际施工时，多道所述凹槽也可以均呈竖直向布设。0082本实施例中，所述上约束暗梁2为内部设置有第二横向钢筋骨架21的钢筋混凝土梁，所述竖向边缘约束构件3为内部设置有第二竖向钢筋骨架31的钢筋混凝土柱，所述连接暗柱4为内部设置有第三竖向钢筋骨架41的钢筋混凝土柱。所述第三竖向钢筋骨架41与其左右两侧所连接预制网格剪力墙1内所设置的第一竖向钢筋骨架12紧固连接为一体，所述第一竖向钢筋骨架12、第二竖向钢筋骨架31和第。