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1、(10)申请公布号 CN 102357310 A (43)申请公布日 2012.02.22 CN 102357310 A *CN102357310A* (21)申请号 201110320380.3 (22)申请日 2011.10.20 B01D 5/00(2006.01) B01D 53/14(2006.01) (71)申请人 太仓塑料助剂厂有限公司 地址 215433 江苏省苏州市太仓港港口开发 区东方东路 20 号 (72)发明人 顾健 邹秋良 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 柏尚春 (54) 发明名称 一种废气处理方法 (57) 摘要 。
2、本发明公开了一种废气处理方法， 它包括如 下步骤 ： 将含有异丙苯和过氧化氢异丙苯的废气 通入冷却装置冷却至3545呈气液混合液 ； 将 该气液混合液通过第一级气液分离罐， 分离后第 一级气液分离罐的上部为废气 ； 将该上部废气通 入冷却装置降温至28呈气液混合物， 将该气 液混合物通过第二级气液分离罐， 分离后第二级 气液分离罐的上部为废气 ； 再将该上部废气升温 至 10 20， 然后排放至废气处理塔 ； 将废气在 废气处理塔内采用水幕吸收后排出即可。本发明 所述的废气处理方法工艺简单， 能源消耗低， 仅需 消耗少量的电力能源， 经处理后废气中异丙苯含 量 0.5， 过氧化氢异丙苯含量 0。
3、.5， 且不 会产生二次污染。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102357320 A1/1 页 2 1. 一种废气处理方法， 其特征在于它包括如下步骤 ： (1) 将含有异丙苯和过氧化氢异丙苯的废气通入冷却装置冷却至 35 45呈气液混 合液 ； (2) 将该气液混合液通过第一级气液分离罐进行分离， 分离后第一级气液分离罐的上 部为废气， 下部为异丙苯和过氧化氢异丙苯的混合液， 回收利用 ； (3)将第一级气液分离罐的上部废气通入冷却装置降温至28呈气液混合物， 将该 气液混合物通过第二级气液分离罐。
4、进行分离， 分离后第二级气液分离罐的上部为废气， 下 部为异丙苯和过氧化氢异丙苯的混合液， 回收利用 ； (4) 将第二级气液分离罐的上部废气升温至 10 20， 排放至废气处理塔 ； (5) 将废气在废气处理塔内采用水幕吸收后排出， 其中， 异丙苯含量 0.5、 过氧化 氢异丙苯含量 0.5。 2. 根据权利要求 1 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 步骤 (1) 中所述的冷却装置以 水为冷却介质。 3. 根据权利要求 2 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 所述水的温度范围为 25 35。 4. 根据权利要求 1 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 步骤 (3) 中所述的冷却装置以。
5、 乙二醇为冷却介质。 5. 根据权利要求 4 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 所述乙二醇的温度范围 为 -5 -2。 6. 根据权利要求 1 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 步骤 (3) 中所述将第一级气液 分离罐的上部废气通入冷却装置前通过热交换器进行热交换冷却 ； 步骤 (4) 中所述第二级 分离罐的上部废气通过热交换器作为冷媒， 升温至 10 20。 7. 根据权利要求 1 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 步骤 (5) 中采用水幕吸收的方 法为 ： 使用水泵将塔内液体循环喷淋。 8. 根据权利要求 7 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 所述的循环喷淋的塔内液体为 1。
6、 2的氢氧化钠溶液。 9. 根据权利要求 1 所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 所述废气处理塔的塔内设有多 层金属网状填料。 10.根据权利要求9所述的废气处理方法， 其特征在于 ： 所述金属网状填料每隔45m 设有一层， 每层厚度为 200 250mm。 权 利 要 求 书 CN 102357310 A CN 102357320 A1/2 页 3 一种废气处理方法 技术领域 0001 本发明涉及废气处理领域， 尤其涉及一种氧化异丙苯生产过氧化氢异丙苯的废气 处理方法。 背景技术 0002 将异丙苯在温度为 80 95条件下氧化生产过氧化氢异丙苯， 反应废气中含 有异丙苯及过氧化氢异丙苯等。
7、有害气体， 其中异丙苯含量 7， 过氧化氢异丙苯含量 4。 现有技术中， 通常采用直排或者焚烧的方法去除， 若采用直排的处理方法， 会对大气 污染产生污染严重 ； 若采用焚烧的处理办法， 虽然废气中过氧化氢异丙苯能基本全部处理， 但是能源消耗很大， 且工艺复杂， 而且会造成二次污染。 发明内容 0003 本发明正是为了克服上述不足， 所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、 能源 消耗低的废气处理方法。 0004 为解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案如下 ： 0005 一种废气处理方法， 它包括如下步骤 ： 0006 1、 将含有异丙苯和过氧化氢异丙苯的废气通入冷却装置冷却至 35 45。
8、呈气液 混合液 ； 0007 2、 将该气液混合液通过第一级气液分离罐进行分离， 分离后第一级气液分离罐的 上部为废气， 下部为异丙苯和过氧化氢异丙苯的混合液， 回收利用 ； 0008 3、 将第一级气液分离罐的上部废气通入冷却装置降温至 2 8呈气液混合物， 将该气液混合物通过第二级气液分离罐进行分离， 分离后第二级气液分离罐的上部为废 气， 下部为异丙苯和过氧化氢异丙苯的混合液， 回收利用 ； 0009 4、 将第二级气液分离罐的上部废气升温至 10 20， 排放至废气处理塔 ； 0010 5、 将废气在废气处理塔内采用水幕吸收后排出， 其中， 异丙苯含量 0.5、 过氧 化氢异丙苯含量 。
9、0.5。 0011 其中， 0012 步骤 1 中所述的冷却装置以水为冷却介质， 水的温度范围为 25 35。 0013 步骤 3 中所述的冷却装置以乙二醇为冷却介质， 乙二醇的温度范围为 -5 -2。 0014 步骤 3 中所述将第一级气液分离罐的上部废气通入冷却装置前通过热交换器进 行热交换冷却， 从而能源回收利用。 0015 步骤4中所述第二级分离罐的上部废气通过热交换器作为冷媒升温至1020， 利于水幕吸收， 且能源回收利用。 0016 步骤 5 中采用水幕吸收的方法为 ： 使用水泵将塔内液体循环喷淋。 0017 所述的循环喷淋的塔内液体为 1 2的氢氧化钠溶液。 0018 所述废气处。
10、理塔的塔内设有多层金属网状填料。 说 明 书 CN 102357310 A CN 102357320 A2/2 页 4 0019 所述金属网状填料每隔 4 5m 设有一层， 每层厚度为 200 250mm。 0020 有益效果 ： 本发明所述的废气处理方法工艺简单， 能源消耗低， 仅需消耗少量 的电力能源， 经处理后废气中按体积分数计， 异丙苯含量 0.5， 过氧化氢异丙苯含量 0.5， 且不会产生二次污染。 具体实施方式 0021 一种废气处理方法， 它包括如下步骤 ： 0022 1、 将含有异丙苯和过氧化氢异丙苯的废气通入以水为冷却介质的冷却装置冷却 至 35 45呈气液混合液 ； 002。
11、3 2、 将该气液混合液通过第一级气液分离罐进行分离， 分离后第一级气液分离罐的 上部为废气， 下部为异丙苯和过氧化氢异丙苯的混合液， 回收利用 ； 0024 3、 将第一级气液分离罐的上部废气通过热交换器进行热交换冷却， 然后通入以乙 二醇为冷却介质的冷却装置降温至 2 8呈气液混合物， 将该气液混合物通过第二级气 液分离罐进行分离， 分离后第二级气液分离罐的上部为废气， 下部为异丙苯和过氧化氢异 丙苯的混合液， 回收利用 ； 0025 4、 将第二级气液分离罐的上部废气作为热交换器的冷却介质， 通过热交换器， 升 温至 10 20， 然后排放至废气处理塔 ； 0026 5、 将废气在废气处。
12、理塔内使用水泵将塔内液体 1 2的氢氧化钠溶液循环喷 淋， 停留时间为 1 5min， 然后排出， 其中， 废气处理塔的塔内每隔 4 5m 设有一层金属网 状填料， 每层网状填料的厚度为200250mm， 排出气体中异丙苯的含量为0.3、 过氧化氢 异丙苯含量为 0.2。 0027 上述冷却装置以水为冷却介质， 其中水的温度范围为 25 35； 上述冷却装置以 乙二醇为冷却介质， 其中乙二醇的温度范围为 -5 -2。 0028 需要说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对发明的技术 方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的范围， 其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。 说 明 书 CN 102357310 A 。