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1、10申请公布号CN102061539A43申请公布日20110518CN102061539ACN102061539A21申请号201010555580222申请日20101123D02G3/04200601D02G3/4420060171申请人张家港市金陵纺织有限公司地址215631江苏省苏州市张家港市金港镇后塍72发明人范尧明黄胜良74专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高54发明名称纺绒纤维高支半精纺针织纱57摘要本发明公开了一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托；其加工方法为采用山羊绒与多种纤。
2、维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔距等工艺参数解决了混纺纤维长度不匀率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均匀，减少毛粒，增强棉条物理强度；结合干闷合毛工艺技术，解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛难点问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102061545A1/1页21一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，其特征在于解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托。2根据。
3、权利要求1所述的一种纺绒纤维高支半精纺针织纱的加工方法采用山羊绒与多种纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔距等工艺参数解决了混纺纤维长度不匀率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均匀，减少毛粒，增强棉条物理强度。权利要求书CN102061539ACN102061545A1/2页3纺绒纤维高支半精纺针织纱技术领域0001本发明涉及到半精纺针织纱，尤其涉及到纺绒纤维高支半精纺针织纱。背景技术0002纺绒纤维高支半精纺针织纱是保持羊绒的优良性能而设计开发，重点解决山羊绒与多种纤。
4、维混纺的技术难点，择各种纤维优点相互衬托，该产品尤其适用于内衣类的高档针织面料。0003目前，国内普通羊绒混纺针织纱线，由于山羊绒具有鳞片结构，而且山羊绒的上色基团是其它纤维上色基团的14左右，两者染色性能差别较大，因此在一般工艺中都采用两者分开单独染色的传统工艺方法，以保证其色牢度。但分开单独染色法容易使两种纤维间产生色差，对成纱色泽产生影响。利用一般工艺生产半精纺纱，无法在保证纱线物理强度的同时达到纱线的高支数，纱线容易断裂，因此，产品多为28S32S。而且生产工艺简单，可仿性强，手感硬板，纱线较粗，成衣后易起球。不能满足高档针织服饰产品的设计与开发。发明内容0004本发明所要解决的一个技。
5、术问题是提供一种风格独特多样的纺绒纤维高支半精纺针织纱及其加工方法，能用于内衣类的高档针织面料。0005为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托。0006一种纺绒纤维高支半精纺针织纱的加工方法采用山羊绒与多种纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔距等工艺参数解决了混纺纤维长度不匀率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均匀，减少毛粒，增强棉条物理强度；结合干。
6、闷合毛工艺技术，解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛难点问题。0007本发明还重点解决了同浴分段法染色工艺一般纤维染色是纺纱前期工作，不同纤维不同染色工艺在同一染缸同浴实现染色过程。染色结束新增防起球处理工艺段。0008非正常梳理工艺技术异常工艺参数前纺梳理。0009干闷合毛工艺技术偏干掌握纺绒纤维回潮单独闷毛，开松加油水再与其它纤维共同闷毛的合毛工艺。解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛难点问题。0010产品工艺流程纤维染色防起球处理合毛分检粗梳并条粗纱细纱本发明的有益效果是纺绒纤维高支半精纺针织纱主要由品质优良的多种化纤与山羊绒混纺而成，择各种纤维优点相互衬托，该产品成。
7、衣保暖透气，手感柔软顺滑、轻薄细腻、人说明书CN102061539ACN102061545A2/2页4体皮肤亲和性强，80支细度超细，优于同类产品。抗起球，强度高，防缩防蛀，品质优雅、价格实惠。支数标准08、重量不匀率15、断裂长度42KM、捻度不匀率10。风格特别，个性化强，可以在许多高档纺织品中广泛使用。具体实施方式0011下面结合具体实施例对本发明纺绒纤维高支半精纺针织纱及其加工方法作进一步的详细描述。0012一种纺绒纤维高支半精纺针织纱，包括山羊绒与多种化纤混纺而成，解决山羊绒与多种纤维混纺的技术难点，使各种纤维优点相互衬托。0013这种纺绒纤维高支半精纺针织纱的加工方法采用山羊绒与多。
8、种纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度；合理改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、确定刺辊与给棉板隔距等工艺参数解决了混纺纤维长度不匀率对梳理工段的影响；采用控时超常闷毛工艺对纤维进行前期处理；紧隔距、强分梳，设定合理参数，保证了棉条条干均匀，减少毛粒，增强棉条物理强度。结合干闷合毛工艺技术，解决纺绒纤维与其它纤维吸湿不一、性能差异的合毛难点问题。使纺纱质量稳定可靠。0014具体生产过程还包括采用不同纤维同浴染色，达到不同纤维相同色泽度，同时利用染色过程对纤维保护处理，解决了多次混纺梳理对纤维损伤。0015羊绒易起球、静电现象更为严重、纺绒纤维纱中两种纤维之间抱合力非常低，成网困难等一系列问题，通。
9、过调整前纺设备，改变刺辊转速、调整锡林与盖板隔距、刺辊与给棉板隔距等紧隔距、强分梳的梳理工艺保证了棉条条干均匀，减少毛粒，解决了混纺纤维长度不匀率对梳理工段的影响。0016采用控时超常闷毛工艺。控时超常闷毛法主要对纤维进行前期处理。选用润滑性能好，易于乳化，稳定原料回潮率性能好的合毛油和优良的抗静电粘附剂，按一定比例与水混合后将油水加在山羊绒上，再与未加油水的其它纤维混合开松闷养，闷养时间定为12个小时，并将原料纤维回潮率控制在1719之间。保证了两种纤维抱合充分。0017采用纤维抗起球增强力工艺。首先在纤维染色过程中，添加抗起球增强力助剂，增加纤维物理强度，同时在梳毛工序中采用漏底隔除及加重喂入定量，在并条工序对胶棍进行酸处理，以保证棉条中纤维分布均匀，防止因棉条条干不均匀而造成纱支强度降低。0018后纺中采用强捻度，低速度工艺，保证成纱强力和条干均匀度，成功开发纺绒纤维高支半精纺针织纱。说明书CN102061539A。