一种砼用空腹构件.pdf

一种砼用空腹构件，包括空腹模壳(1)，其特征在于至少二个空腹模壳(1)相间排列，空腹模壳(1)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(2)，内肋模腔(2)中有将相对或相邻面的空腹模壳(1)相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(3)，在空腹模壳(1)的至少一个拐角处设置有阴角(4)，空腹模壳(1)上与内肋模腔(2)相交的拐角为阴角(4)。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、空心墙体、空腹桥梁中使用。

1、  一种砼用空腹构件，包括空腹模壳(1)，其特征在于至少二个空腹模壳(1)相间排列，空腹模壳(1)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(2)，内肋模腔(2)中有将相对或相邻面的空腹模壳(1)相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(3)，在空腹模壳(1)的至少一个拐角处设置有阴角(4)，空腹模壳(1)上与内肋模腔(2)相交的拐角为阴角(4)。

2、  根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的内肋模腔(2)的空腹模壳(1)上的至少一个拐角处有阴角(4)。

3、  根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)的四周竖向拐角处为阴角(4)。

4、  根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)的四周横向拐角处为阴角(4)。

5、  根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)的所有拐角处均为阴角(4)。

6、  根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的阴角(4)为弧形阴角；或者阴角(4)平行、正交、斜交或立交；或者间隔撑拉件(3)为与空腹模壳(1)一体成型牢固连结的间隔撑拉件；或者间隔撑拉件(3)为与空腹模壳(1)之间为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。

7、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块或者墩中的至少一个；或者杆件、板片、块或者墩式间隔撑拉件(3)为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件；或者间隔撑拉件(3)为金属件；或者金属间隔撑拉件(3)由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔(2)的模壁焊接，或金属件与内肋模腔(2)的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔(2)的模壁螺丝或螺栓固定而成；或者间隔撑拉件(3)的至少一头折弯伸入空腹模壳(1)的模壁内锚固；或者间隔撑拉件(3)彼此平行、正交、斜交或者立交。

8、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的内肋模腔(2)的外口为喇叭口或台阶口；或者空腹模壳(1)上设置有倒角(5)、凹槽(6)、凹坑(7)、孔洞(8)、凸台模块(9)、凸条(10)或者阳角(11)中的至少一种；或者阴角(4)、倒角(5)、凹槽(6)或者凸条(10)中的至少一种呈正交、斜交、平行或立交设置；或者间隔撑拉件(3)与至少一个内肋模腔(2)的空腹模壳(1)的模壁整体成型成为间隔组件(12)；或者间隔组件(12)与空腹模壳(1)胶结、焊接、铆接或插接成整体；或者内肋模腔(2)至少二条以上，它们彼此直通平行、正交、斜交或立交；或者空腹模壳(1)设置有增强物(13)；或者空腹模壳(1)上有增强物(13)露出；或者增强物(13)穿过内肋模腔(2)连成一体。

9、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)为至少一个面开口的空腹模壳；或者至少一个空腹模壳(1)上设置有定位构造(14)；或者空腹模壳(1)的底面(15)伸出有挑板(16)；或者底面(15)或挑板(16)壁厚大于空腹模壳(1)其它壁厚；或者底面(15)或挑板(16)有增强物(13)外露；或者空腹模壳(1)与底面(15)相连处有凹槽(6)。

10、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)内设置有加劲板(17)、加劲杆(18)或者加强筋(19)中的至少一个；或者加劲板(17)、加劲杆(18)或加强筋(19)中的至少一个外露；或者加劲板(17)、加劲杆(18)或加强筋(19)中的至少一个中有增强物(13)露出；或者空腹模壳(1)的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面；或者空腹模壳(1)的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁。

一种砼用空腹构件
本申请为申请日为2003年7月5日、申请号为03145648.0、名称为“一种砼用空腹构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼用空腹构件。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心板是应用较广的楼盖结构形式，具有施工速度快、结构高度小、室内区域可灵活分割且无需吊顶装饰等优点。其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年3月10日申请的专利号为ZL99232921.3、名称为“现浇钢筋砼填充用薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和二个堵头组成，应用于空心板中作为轻质永久胎模使用。又如申请人于1999年11月29日申请的申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒应用于现浇钢筋砼空心板中，可满足网格状、蜂窝状抽空砼的需要，形成密肋空心板。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作为空腹模壳构件，起到永久模壳的作用。但是，这种薄壁盒作为空腹模壳施工时，需单个布设施工，彼此定位不方便，易发生错位现象，影响空心板的施工质量和施工效率，同时，在空腹模壳的拐角处，楼盖的受力比较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏，因此，研制一种新型的砼用空腹构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼用空腹构件，应用于楼盖后，具有施工方便、效率高、易于保证空心楼盖的施工质量、改善楼盖的力学性能、减少应力集中、防止裂缝的产生等特点，同时，还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空腹模壳，其特征在于至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳的相对面之间构成现浇砼内肋模腔，内肋模腔中有将相对或相邻面的空腹模壳相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件，在空腹模壳的至少一个拐角处设置有阴角，空腹模壳上与内肋模腔相交的拐角为阴角。这样，由于空腹构件由至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳由间隔撑拉件连结成一体，形成空腹模壳组件，因而在应用于现浇砼空心楼盖时，空腹模壳由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位现象而影响空心楼盖的施工质量，同时施工效率也大大提高，而且由于在空腹模壳的拐角处设置成阴角，在阴角部位可形成现浇砼墩或柱或加强筋，因而能有效地消除楼盖的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏，从而达到本发明的目的，此外，空腹构件还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔的空腹模壳上的至少一个拐角处有阴角。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，砼浇入内肋模腔的空腹模壳上的阴角中，形成了有加强筋的现浇砼肋，大大改善了现浇砼肋的力学性能，从而使得整个现浇砼楼盖更加稳固。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的四周竖向拐角处为阴角。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，现浇砼浇入竖向阴角后，纵横交错的暗肋的相交结点形成了加强墩结构，使现浇砼楼盖中的主受力网架得到了大幅度的加强，其承载能力和安全系数均得到大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的四周横向拐角处为阴角。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，砼浇入空腹模壳的四周横向拐角处的阴角内，形成了加强筋结构，提高了整个楼盖结构的综合性能。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的所有拐角处均为阴角。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，砼浇入空腹模壳的所有拐角处的阴角中，形成了加强筋结构，使得暗肋和暗肋的相交点均得到了加强，大大改善了楼盖的力学性能，提高了楼盖的承载能力。
本发明的特征还在于所述的阴角为弧形阴角。这样，模壳上的阴角采用曲线过渡，降低了空腹构件的生产难度，进一步减少了应力集中现象。
本发明的特征还在于所述的阴角平行、正交、斜交或立交。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖时，其阴角设置多样化，可相应形成各种形式的现浇砼加强件，提高了砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为与空腹模壳一体成型牢固连结地间隔撑拉件。这样，牢固连结的间隔撑拉件将两个空腹模壳连接为一体，在其应用于现浇砼楼盖中时，吊运、安装更方便。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为与空腹模壳之间为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，空腹构件安装完毕后，即可将活动间隔撑拉件拆卸回收二次使用，降低了空腹模壳的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中。若间隔撑拉件为伸缩式连接的间隔撑拉件，则施工时可适当调节空腹模壳之间内肋模腔的宽度，以满足不同设计及实际的需要。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块或者墩中的至少一个。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如采用金属薄条带片材和小木块作为撑拉件，设置在内肋模腔中。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块或者墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为金属件。这样，金属的间隔撑拉件强度高、生产制作方便，能够很容易地实现大批量生产，同时，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中后，金属的间隔撑拉件和现浇砼相结合，可共同参与楼盖结构受力。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔的模壁焊接，或金属件与内肋模腔的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔的模壁螺丝或螺栓固定而成。这样，在制作空腹构件时，可十分方便快捷地通过撑拉件将空腹模壳连接为一体，同时，采用螺栓或焊接连接十分牢固，大大减少了空腹构件在堆放、运输、安装过程中的破损率，降低了制作成本。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头折弯伸入空腹模壳的模壁内锚固。这样，间隔撑拉件和空腹模壳的模壁固结为一体，连接稳固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此平行、正交、斜交或者立交。这样，间隔撑拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式设置，可满足不同设计的需求。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔的外口为喇叭口或台阶口。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，内肋模腔的外口为喇叭口或者台阶口，可以使砼十分方便地浇入内肋模腔中，解决了内肋模腔中的砼浇筑不密实、易形成气泡、空鼓等现象，大大提高了现浇砼楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳上设置有倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条或者阳角中的至少一种。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，浇入阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条、凸台、阳角中的砼形成局部的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽或者凸条中的至少一种呈正交、斜交、平行或立交设置。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，因空腹构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置，砼浇入阴角、倒角、凹槽中后相应形成了呈正交、斜交、平行或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与至少一个内肋模腔的空腹模壳的模壁整体成型成为间隔组件。这样，整体成型的间隔组件有利于降低生产制作工作的难度，提高生产效率，同时，间隔组件的整体性能好，安装方便快捷。
本发明的特征还在于所述的间隔组件与空腹模壳胶结、焊接、铆接或插接成整体。这样，间隔组件和空腹模壳可以用胶结、焊接、铆接或插接等方式连接，具有连接方式的多样性，可根据应用的不同要求，采用最合适的连接方式将二者连接为一体，以利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔至少二条以上，它们彼此直通、平行、正交、斜交或立交。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，可形成彼此平行或正交的现浇砼次肋，从而改善现浇砼结构的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳设置有增强物。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，设置有增强物的空腹模壳的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳上有增强物露出。
本发明的特征还在于所述的增强物穿过内肋模腔连成一体。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳为至少一个面开口的空腹模壳。这样，在空腹构件的制作过程中，可十分方便地视其内部情况进行合理操作，有利于提高工作效率，同时，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，根据设计的不同需求，可随时在空腹模壳内填充其它材料，以满足设计与施工要求。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳上设置有定位构造。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，通过定位构造的定位作用，有效的防止了空腹模壳移位，保证了现浇砼结构的内部构造符合设计要求。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的底面伸出有挑板。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，挑板可替代工程模板，降低了模板的材料损耗，同时，因省去了模板安装工序，大幅度提高了施工难度，降低了现浇砼楼盖的综合造价。
本发明的特征还在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模壳其它壁厚。这样，底面或挑板壁厚大于空腹模壳其它壁厚的空腹构件，其底面和挑板的强度远远大于空腹模壳，在同等受力情况下，底面或挑板不会破坏，可完全满足空腹构件的各种不同应用要求。
本发明的特征还在于所述的底面或挑板有增强物外露。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中后，底面或挑板外露的增强物和现浇砼相结合，并牢牢裹含于砼中，防止了现浇砼和预制空腹构件相接合面裂缝的产生。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳与底面相连处有凹槽。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中后，砼浇入空腹模壳与底面相连处的凹槽中，将空腹模壳牢牢裹含，同时形成了现浇工字肋结构，大大提高了现浇砼楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳内设置有加劲板、加劲杆或者加强筋中的至少一个。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，空腹模壳的加劲板、加强筋或者外露加劲板、加劲杆、加强筋，可以和现浇砼形成现浇与预制的复合结构，优化了现浇砼楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的加劲板、加劲杆或加强筋中的至少一个外露。
本发明的特征还在于所述的加劲板、加劲杆或加强筋中的至少一个中有增强物露出。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。这样，模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面的空腹构件具有模壁刚度大，承载能力强等优点，其应用于现浇砼楼盖中后，砼浇入波谷中，形成了现浇砼加强筋，同时，提高了空腹构件与现浇砼之间的相互嵌固作用，有效地防止了现浇砼与预制空腹构件之间裂缝的产生。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁。这样，空腹模壳的模壁制作材料的多样化，有利于满足各种不同应用要求的需要，降低了空腹构件的生产制作成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为撑拉件，4为阴角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的拐角处设置有多个阴角4。
图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其构成内肋模腔2的空腹模壳1的上、下部位拐角处设置为阴角4。
图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的四周竖向拐角处全部设置为阴角4。
图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的四周横向拐角处全部设置为阴角4。
图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的所有拐角处全部设置为阴角4。
图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其拐角处设置的阴角4为弧形阴角。
图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其拐角处设置的阴角4彼此之间相互平行、正交或者斜交。
图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为牢固连结的撑拉件。
图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为活动可伸缩的连接件。
图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为索和杆件的组合。
图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为空心杆件。
图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为金属件。
图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3的一头折弯伸入空腹模壳1的模壁内锚固。
图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3在内肋模腔2内交叉设置。
图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2的外口为喇叭口。
图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1上同时设置有阴角4、倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8、凸条10。
图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1上同时设置有凸台模块9、凸条10和阳角11。
图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为杆件，与构成内肋模腔2的空腹模壳1的模壁为整体成型的，形成了间隔组件12。
图19是本发明实施例19的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此直通、平行和正交。
图20是本发明实施例20的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此平行。
图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1内设置有增强物13，其增强物13穿过内肋模腔2将空腹模壳1连成一体，同时，空腹模壳1上有多处外露增强物13，图示增强物13为金属薄条带。
图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1为向下开口的空腹模壳。
图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1上设置有多个定位构造14，图示定位构造14为拉钩。
图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的底面15伸出有挑板16。
图25是本发明实施例25的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1内同时设置有加劲板17、加劲杆18和加强筋19，同时加劲板17和加劲杆18有部分露于空腹模壳1外。
图26是本发明实施例26的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的多个模壁面为波纹面。
图27是本发明实施例27的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的上部壁面设置为曲面。
图28是本发明实施例28的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，在空腹模壳1的拐角处设置有阴角4。
图29是本发明实施例29的结构示意图，多个空腹模壳1分两层相间排列，构成多个内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，在空腹模壳1的拐角处设置有阴角4。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括空腹模壳1，其特征在于至少二个空腹模壳1相间排列，空腹模壳1的相对面之间构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2中有将相对或相邻面的空腹模壳1相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件3，在空腹模壳1的至少一个拐角处设置有阴角4，空腹模壳1上与内肋模腔2相交的拐角为阴角4。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为撑拉件，4为阴角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的拐角处设置有多个阴角4。图28是本发明实施例28的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，在空腹模壳1的拐角处设置有阴角4。图29是本发明实施例29的结构示意图，多个空腹模壳1分两层相间排列，构成多个内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，在空腹模壳1的拐角处设置有阴角4。如图1、图3、图4、图5或图6所示，空腹模壳1上与内肋模腔2相交的拐角为阴角4。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔2的空腹模壳1上的至少一个拐角处有阴角4。图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其构成内肋模腔2的空腹模壳1的上、下部位拐角处设置为阴角4。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的四周竖向拐角处为阴角4。图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的四周竖向拐角处全部设置为阴角4。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的四周横向拐角处为阴角4。图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的四周横向拐角处全部设置为阴角4。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的所有拐角处均为阴角4。图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的所有拐角处全部设置为阴角4。
本发明的特征还在于所述的阴角4为弧形阴角。图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其拐角处设置的阴角4为弧形阴角。
本发明的特征还在于所述的阴角4平行、正交、斜交或立交。图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其拐角处设置的阴角4彼此之间相互平行、正交或者斜交。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为与空腹模壳1一体成型牢固连结的间隔撑拉件。图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为与空腹模壳1一体成型牢固连结的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为与空腹模壳1之间为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为活动可伸缩的连接件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块或者墩中的至少一个。图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为索和杆件的组合。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块或者墩式间隔撑拉件3为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件。图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为空心杆件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为金属件。图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为金属件。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件3由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔2的模壁焊接，或金属件与内肋模腔2的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔2的模壁螺丝或螺栓固定而成。如图12所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3为金属件与空腹模壳1上的预埋焊接件焊接而成。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3的至少一头折弯伸入空腹模壳1的模壁内锚固。图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3的一头折弯伸入空腹模壳1的模壁内锚固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3彼此平行、正交、斜交或者立交。图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其撑拉件3在内肋模腔2内交叉设置。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔2的外口为喇叭口或台阶口。图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2的外口为喇叭口。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1上设置有倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8、凸台模块9、凸条10或者阳角11中的至少一种。图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1上同时设置有阴角4、倒角5、凹槽6、凹坑7、孔洞8、凸条10。图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1上同时设置有凸台模块9、凸条10和阳角11。
本发明的特征还在于所述的阴角4、倒角5、凹槽6或者凸条10中的至少一种正交、斜交、平行或立交设置。如图16所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其阴角4、倒角5、凹槽6、凸条10相互组合呈正交、斜交、平行和立交设置。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3与至少一个内肋模腔2的空腹模壳1的模壁整体成型成为间隔组件12。图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为杆件，与构成内肋模腔2的空腹模壳1的模壁为整体成型的，形成了间隔组件12。
本发明的特征还在于所述的间隔组件12与空腹模壳1胶结、焊接、铆接或插接成整体。如图18所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，所形成的间隔组件12与空腹模壳1铆接成整体。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔2至少二条以上，它们彼此直通平行、正交、斜交或立交。图19是本发明实施例19的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此直通、平行和正交。图20是本发明实施例20的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此平行。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1设置有增强物13。图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1内设置有增强物13。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1上有增强物13露出。如图21所示，空腹模壳1上有多处外露增强物13，图示增强物13为金属薄条带。
本发明的特征还在于所述的增强物13穿过内肋模腔2连成一体。如图21所示，其增强物13穿过内肋模腔2将空腹模壳1连成一体。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1为至少一个面开口的空腹模壳。图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1为向下开口的空腹模壳。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳1上设置有定位构造14。定位构造可为定位钩、定位环、定位铁丝、支撑脚、小凸块等。图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1上设置有多个定位构造14，图示定位构造14为拉钩。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的底面15伸出有挑板16。图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的底面15伸出有挑板16。
本发明的特征还在于所述的底面15或挑板16壁厚大于空腹模壳1其它壁厚。如图24所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其挑板16壁厚大于空腹模壳1的其它壁厚。
本发明的特征还在于所述的底面15或挑板16有增强物13外露。如图24所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其挑板16有增强物13外露，图示增强物13为金属薄条带。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1与底面15相连处有凹槽6。如图24所示，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1与底面15相连处设置为凹槽6。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1内设置有加劲板17、加劲杆18或者加强筋19中的至少一个。图25是本发明实施例25的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1内同时设置有加劲板17、加劲杆18和加强筋19。
本发明的特征还在于所述的加劲板17、加劲杆18或加强筋19中的至少一个外露。如图24所示，加劲板17和加劲杆18有部分露于空腹模壳1外。
本发明的特征还在于所述的加劲板17、加劲杆18或加强筋19中的至少一个中有增强物13露出。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。图26是本发明实施例26的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的多个模壁面为波纹面。图27是本发明实施例27的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个将两个空腹模壳1连接成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的上部壁面设置为曲面。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁。如图26所示，其空腹模壳1的模壁为水泥纤维模壁。
本发明实施时，可采用水泥玻璃纤维网格布先制作带阴角4的空腹模壳1，并在其侧面预埋焊接件，然后用短钢筋作为间隔撑拉件3，用焊接连接的方式，通过短钢筋间隔撑拉件3将多个空腹模壳1焊接连成一体，即成为砼用空腹构件。