利用短程蒸馏精制米糠油的方法 【技术领域】
本发明涉及利用短程蒸馏器精制米糠油的方法，具体涉及一种利用短程蒸馏技术，分离出低酸价高品质米糠油，达到国家一级标准米糠油标准的处理方法。
背景技术
米糠油是一种重要的日常生活用油和工业原料。如图1所示，目前通用的米糠油脱酸的方法是用碱来中和(称碱炼)米糠油毛油后通过静置沉降或离心分离、水洗和再次山静置沉降或离心分离和干燥脱水制得脱酸米糠油。但是该米糠油脱酸的方法用碱来中和(称碱炼)米糠油原油，存在以下的问题：
(1)米糠油损耗大，脱一份酸就损耗一份油，由于米糠油的原油酸价比较高所以损耗的油也比较多。
(2)把中和物(钠皂)分离出来通常用高速离心分离再用水洗然后干燥；分离出来的钠皂及水不好处理很容易造成二次污染。
(3)传统脱酸工艺损失高附加值的油酸。
中国发明专利申请CN200810123212.3公开了一种高酸价米糠油酯化脱酸工艺，该工艺能够很好的解决精炼率低这一问题。高酸价米糠油酯化脱酸工艺包括油脂预处理，即两个步骤，一是脱胶，二是脱色，脱色后得脱色物，接着进行酯化脱酸，具体操作方法是：在真空度为0.09MPa条件下，将脱色物搅拌加热后，加入甘油，加入催化剂氧化锌或锌进行催化反应，得低酸价米糠油，酸值为5-7mgKOH/g。采用氧化锌或锌作为高酸价米糠油酯化脱酸的催化剂，能够有效地促进酯化反应的进行，迅速地降低酸值；同时克服了传统精炼方法带来的精炼率低，以及化学碱炼法产生大量污水的问题；氧化锌或锌价格较便宜，降低生产成本；但是该方法需要加入化学制剂氧化锌或锌，具有一定的毒性，对米糠油品质构成影响。
【发明内容】
针对上述现有技术存在的问题，本发明的提供一种环保的、不影响米糠油品质的封闭式米糠油脱酸的方法。
本发明原理：利用短程蒸馏技术，经第一级薄膜蒸馏和第二级短程蒸馏能把米糠油中的游离脂肪酸分离出来，在脱酸的同时分离出高附加值的油酸和脱酸米糠油该脱酸米糠油符合国家一级米糠油标准酸价值。
本发明中酸价单位为mgKOH/g，是指毫克氢氧化钾/每一克油。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种利用短程蒸馏精制米糠油的方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)第一级薄膜蒸馏：把米糠油毛油直接进入缓冲罐，经泵再输入到第一级薄膜蒸发器进行脱水、脱气，在温度为60～120℃，压强为-0.8Mpa～-0.95Mpa条件下进行第一次脱水、脱气；
(2)第二级短程蒸馏：把已经脱水、脱气的米糠油经泵再输入第二级短程蒸馏器中，温度控制在100～200℃，压强为100Pa～0.1Pa条件下进行脱酸，得到高酸价的油酸和低酸价的米糠油。
为进一步实现本发明目的，所述进入缓冲罐的米糠油原油是由计量泵输入到第一级薄膜蒸馏器进行脱水、脱气。
所述米糠油毛油酸价大于18mgKOH/g。
所述的第二级短程蒸馏处理后的脱酸后精制米糠油的酸价低于1mgKOH/g。
所述短程蒸馏器的第二级短程蒸馏器为分子蒸馏柱。
相对于现有技术，本发明具有如下有点和有益效果：
(1)本发明利用短程蒸馏精制米糠油的方法无需进行预处理，直接分二级蒸馏，能达到酸价要求的米糠油其整个处理过程是在封闭中进行，没有对环境影响及污染。
(2)本发明利用短程蒸馏精制米糠油的方法不需用碱中和及引用吸附剂和水洗，所以没有废物排放，是节能减排的好方法。
(3)本发明利用短程蒸馏精制米糠油的方法没有废物排放避免二次污染并降低了实施费用。
【附图说明】
图1是现有技术米糠油脱酸工艺的流程框图；
图2是本发明利用短程蒸馏精制米糠油的方法的流程框图；
图3是本发明本发明利用短程蒸馏精制米糠油设备组成线路图。
【具体实施方式】
为更好理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。
如图2、3所示，本发明利用短程蒸馏精制米糠油的方法无需进行预处理，直接进入第一级薄膜蒸馏器脱水、脱气；和第二级短程蒸馏器脱酸，具体步骤如下：
(1)把米糠油毛油(指压榨米糠油和溶剂提取米糠油)直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气，在温度60～120℃，压强-0.8Mpa～-0.95Mpa条件下进行第脱水、脱气，分离出的水和气，得到脱水、脱气的米糠油；薄膜蒸发器的物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，只要控制薄膜蒸发器的温度和压强到要求范围即可实现连续蒸发，否则因物料的水份、流量等因素的影响，不可能同时满足温度和压强的要求。
(2)脱水、脱气后的米糠油再经泵输入到第二级短程蒸馏器3，温度控制在100～200℃，压强为100Pa～0.1Pa条件下进行脱酸，在短程蒸馏器中把游离脂肪酸和米糠油分离出来得到高纯的游离脂肪酸和脱酸米糠油。
第二级短程蒸馏器3为分子蒸馏柱，该分子蒸馏柱优选为德国UIC GmbH公司的KD150型短程蒸馏柱。第一级薄膜蒸发器2具体选型为LG0.8，无锡东冠机械制造有限公司生产。
实施例1
(1)称重某次压榨米糠油原油10Kg，其测量酸价AV为18mgKOH/g；将该压榨米糠油原油直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气，在温度为60℃，压强为-0.9Mpa条件下进行脱水、脱气。脱水、脱气后的压榨米糠油继续进入下一级短程蒸馏器再进行脱酸分离。
(2)脱水、脱气后的压榨米糠油经过泵输入到第二级短程蒸馏器3中，进行脱酸分离，具体条件是蒸馏温度为120℃，压强为20Pa下分离出来的游离脂肪酸重量约0.85Kg，脱酸米糠油9.1Kg其测量酸价AV为0.8mgKOH/g。该方法直接从山茶油毛油进行处理，不需作前处理，工艺简单，损耗少。
实施例2
(1)称重某次溶剂提取的米糠油原油20Kg，其测量酸价AV为20mgKOH/g，将该溶剂提取的米糠油直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气，具体是在温度120℃，压强-0.8Mpa条件下进行脱水、脱气。脱水、脱气后的溶剂提取米糠油继续进入下一级短程蒸馏器再进行脱酸分离。
(2)脱水、脱气后地溶剂提取米糠油经过泵输入到第二级短程蒸馏器3中，进行脱酸分离，具体条件是蒸馏温度为200℃，压强为1Pa下分离出来的游离脂肪酸重量约1.95Kg，脱酸米糠油17.9Kg其测量酸价AV为0.6mgKOH/g。
实施例3
(1)称量泰国素林府米糠油厂溶剂提取米糠油20Kg，其测量酸价AV为17mgKOH/g，将该溶剂提取的米糠油直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级薄膜蒸发器2进行脱水、脱气，具体是在温度100℃，压强-0.85Mpa条件下进行脱水、脱气。脱水、脱气后的溶剂提取米糠油继续进入下一级短程蒸馏器再进行脱酸分离。
(2)脱水、脱气后的溶剂提取米糠油经过泵输入到第二级短程蒸馏器3中，进行脱酸分离，具体条件是蒸馏温度为150℃，压强为0.1Pa下分离出来的游离脂肪酸重量约1.55Kg，脱酸米糠油18.2Kg其测量酸价AV为0.7mgKOH/g。如上所述即可较好实施本发明。