一种钢骨架增强塑料复合管封口方法.pdf

本发明公开了一种钢骨架增强塑料复合管封口方法。该方法包括下列步骤：将端面打磨平整、去除氧化层的管材(1)、塑料预热环(2)、塑料封口环(4)安装在焊机上夹紧，并保持端面对齐；用铣刀铣削待熔封口环端面；将加热板(3)安在塑料预热环(2)和塑料封口环(4)之间，并施加0.15MP的压力；对加热板(3)进行加热，钢骨架复合管端面塑料温度达到210±10度时，卸压，迅速抽取加热板(3)；平稳闭合预热环、封口环；等熔融区冷却公称壁厚/2+10分钟后，拆卸夹具，取出管材。本发明管材封口质量的稳定性及管道

权利要求书
1、  一种钢骨架增强塑料复合管封口方法，包括下列步骤：
①用洁净的棉织物将加热板处理干净；
②用电动角磨机打磨管材端面，去除氧化层；
③将管材(1)、塑料预热环(2)、塑料封口环(4)在焊机上同时加紧，并保持端面对齐；
④用铣刀铣削待熔管材端面与封口环端面，铣削完毕后立即开始熔接；
⑤将加热板(3)安在塑料预热环(2)和塑料封口环(4)之间，使塑料预热环(2)和塑料封口环(4)端面与加热板贴紧，并施加0.15MP的压力；
⑥对加热板(3)进行加热，加热板(3)温度为210±10度，钢骨架复合管端面塑料温度达到210±10度时，卸压，迅速抽取加热板(3)，热熔时间为公称壁厚×10秒，翻边的宽度在8-15mm之间；
⑦平稳闭合预热环、封口环，使之与钢骨架塑料复合管端面熔接在一起；
⑧等熔融区冷却公称壁厚/2+10分钟后，拆卸夹具，取出管材。

说明书一种钢骨架增强塑料复合管封口方法
技术领域：
本发明涉及塑料管材加工技术领域，尤其是一种钢骨架增强塑料复合管封口方法。
背景技术：
目前钢骨架增强塑料复合管管端封口方法常用的有锥封口、平封口两种：1、锥封口：先利用旋风车床对管材端部进行封口车削，使之达到封口车削尺寸的要求，利用工具去除残余纬线钢丝，并对端部钢丝进行打磨处理，再采用外加热器对直管封位外圆表面进行烘烤加热，将烘烤后的管材端部装夹入封口注塑成型模具中，利用注塑成型设备对直管半成品管材进行封口，制成的封口带有锥度，注入的熔料呈端面和周向包覆状态，且封口外径尺寸大于管材本体外径尺寸，与相应的锥形封口电热熔套筒配合使用。这种方法所需设备较多，封口成本偏高；2、复合管热熔对接焊封口：此种方法是利用PE管材热熔对接焊方法，其工艺步骤是将待焊复合管材和封口环端面用以一定的压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材获得了足够的温度后，并达到对接焊工艺温度要求后，抽取出加热板，给待焊管材和封口环两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，在一定的压力下维持一定的时间至冷却，最终使两个端面粘合在一起。此种方法存在着一定的封口质量隐患，因为复合管端部存在钢骨架层界面，在加热的过程中，钢骨架层会限制复合管向加热板方向移动，产生的卷边高度较小，端面塑料也会产生收缩，使钢骨架层凸显出来，影响对接焊的质量。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有钢骨架塑料复合管直管封口工序操作烦琐，所需设备复杂、生产成本较高、封口质量难保证等问题，提供了一种能够保证封口质量的钢骨架增强塑料复合管直管端面钢骨架封补的方法。
本发明所采用的技术方案是：该钢骨架增强塑料复合管封口方法包括下列步骤：
①用洁净的棉织物将加热板处理干净；
②用电动角磨机打磨管材端面，去除氧化层；
③将管材、塑料预热环、塑料封口环在焊机上同时加紧，并保持端面对齐；
④用铣刀铣削待熔管材端面与封口环端面，铣削完毕后立即开始熔接；
⑤将加热板安在塑料预热环和塑料封口环之间，使塑料预热环和塑料封口环端面与加热板贴紧，并施加0.15MP的压力；
⑥对加热板进行加热，加热板温度为210±10度，钢骨架复合管端面塑料温度达到210±10度时，卸压，迅速抽取加热板，热熔时间为公称壁厚×10秒，翻边的宽度在8-15mm之间；
⑦平稳闭合预热环、封口环，使之与钢骨架塑料复合管端面熔接在一起；
⑧等熔融区冷却公称壁厚/2+10分钟后，拆卸夹具，取出管材。
本发明具有如下有益效果：本发明的钢骨架增强塑料复合管封口方法具有较高的熔接强度，封口环、预热环及钢骨架增强塑料复合管端面之间熔接面均表现为塑料的塑性撕裂，同时管材封口质量的稳定性及管道系统的密封性均有明显提高，并且封口工序中动用的人员及设备明显减少，使管材的封口成本明显的下降。
附图说明：
图1是利用本发明封口的钢骨架增强塑料复合管。
图中：1-钢骨架塑料复合管，2-塑料预热环，3-塑料加热板，4-封口环。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
该钢骨架增强塑料复合管封口方法包括下列步骤：
①用洁净的棉织物将加热板处理干净；
②用电动角磨机打磨管材端面，去除氧化层；
③将管材1、塑料预热环2、塑料封口环4在焊机上同时加紧，并保持端面对齐；
④用铣刀铣削待熔管材端面与封口环端面，铣削完毕后立即开始熔接；
⑤将加热板3安在塑料预热环2和塑料封口环4之间，使塑料预热环2和塑料封口环4端面与加热板贴紧，并施加0.15MP的压力；
⑥对加热板3进行加热，加热板3温度为210±10度，钢骨架复合管端面塑料温度达到210±10度时，卸压，迅速抽取加热板3，热熔时间为公称壁厚×10秒，翻边的宽度在8-15mm之间；
⑦平稳闭合预热环、封口环，使之与钢骨架塑料复合管端面熔接在一起；
⑧等熔融区冷却公称壁厚/2+10分钟后，拆卸夹具，取出管材。
本发明通过采用上述方案可知通过引入塑料预热环2，采取热传导的方式间接对复合管端面塑料实施加热，可有效地解决复合管向加热板方向移动，同时也能使卷边高度达到理想的对接焊工艺要求。其工艺方法是采用加热板3对塑料预热环2和塑料封口环4(与钢骨架增强塑料复合管的内、外壁直径尺寸吻合，且其轴线与钢骨架增强塑料复合管轴线在同一直线上)加热，再通过塑料预热环2将加热板3的热量传导到钢骨架增强塑料复合管端面的塑料上，直至其内、外壁塑料熔融，达到理想的熔接温度，迅速抽出加热板3，对熔融的塑料环在轴向上施加均匀的外力使其完全接触，至接口处出现均匀凸缘，保持恒压，待熔接区充分冷却，卸压，取出封口完成的管材。
力学指标：接头强度要高于管材本体强度，断裂伸长率≥350％，并且裂口不在接头处。液压试验达到管材要求。