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1、(10)申请公布号 CN 103644728 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103644728 A (21)申请号 201310568803.2 (22)申请日 2013.11.15 F27B 5/02(2006.01) F27B 5/18(2006.01) (71)申请人 山西华泽铝电有限公司 地址 043304 山西省运城市河津市龙门大道 北端 (72)发明人 杜鹏 钱锋 丁世晋 (74)专利代理机构 太原晋科知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 14110 代理人 郑晋周 (54) 发明名称 一种新型移炉方法 (57) 摘要 本发明属于铝电解用预焙阳极生产的技。
2、术领 域， 具体涉及一种新型移炉方法。 本发明为了解决 铝电解用预焙阳极生产中所采用的传统移炉方式 存在停火时间长、 热损耗较大、 系统启动赶温困难 等问题， 提出一种新型移炉方法， 包括两个阶段， 第一阶段为排烟架、 测温测压架的移动， 并启动燃 烧架 1（HR1） 和燃烧架 2（HR2） ； 第二阶段是在烧 架 1（HR1） 和燃烧架 2（HR2） 运行 2 小时后， 移动 并启动燃烧架 3（HR3） 。本发明所述的焙烧炉增 加了密封挡板和排烟架， 且当排烟架和测温 测压架移动完成后， 则可以启动燃烧架 1（HR1） 和 燃烧架 2（HR2） ， 减少了移炉时间， 不但提高了工 作效率， 。
3、还大大降低了天然气用量， 控制了燃料成 本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103644728 A CN 103644728 A 1/1 页 2 1. 一种新型移炉方法， 包括排烟架的移动、 测温测压架的移动和燃烧架的移动， 其特 征在于所述的移炉过程包括两个阶段， 具体为 ： 第一阶段 ： 、 拔出密封挡板 （1） ， 关闭排烟架 （2） ， 然后打开排烟架 （2 ） ， 并在对应的排烟 架 （2 ） 处插入密封挡板 （1 ）。
4、 ； 、 再将测温测压架 （3） 移动至排烟架 （2 ） 前面的密封炉室 a(7) 上， 然后启动燃烧 架 1（4） 和燃烧架 2（5） ； 第二阶段 ： 待燃烧架 1（4） 和燃烧架 2（5） 运行 2 小时后， 将燃烧架 3（6） 移动至燃烧 架 1（4） 前面的密封炉室 b（8） 上， 然后启动燃烧架 3（6） 。 权 利 要 求 书 CN 103644728 A 2 1/2 页 3 一种新型移炉方法 技术领域 0001 本发明属于铝电解用预焙阳极生产的技术领域， 具体涉及一种新型移炉方法。 背景技术 0002 目前铝电解用预焙阳极生产单位的焙烧炉经过七至八年的运行后， 焙烧炉的炉况 将。
5、严重恶化， 火道墙下沉严重， 不在同一平面， 排烟架对位较难， 要保证支管负压， 需花费较 长时间 ； 传统的移炉方法每次移炉需 50 分钟以上， 劳动强度大， 且停火时间长， 热量损失严 重， 火道温度大幅度下降， 系统启动后赶温困难， 天然气用量大大增加， 增加了燃料成本。 发明内容 0003 本发明为了解决铝电解用预焙阳极生产中所采用的传统移炉方式存在停火时间 长、 热损耗较大、 系统启动赶温困难等问题， 提出一种新型移炉方法。 0004 本发明采用如下技术方案 ： 一种新型移炉方法， 包括排烟架的移动、 测温测压架的移动和燃烧架的移动， 其特征 在于所述的移炉过程包括两个阶段， 具体为。
6、 ： 第一阶段 ： 、 拔出密封挡板， 关闭排烟架， 然后打开排烟架， 并在对应的排烟架处插入 密封挡板 ； 、 再将测温测压架移动至排烟架前面的密封炉室 a 上， 然后启动燃烧架 1（HR1） 和 燃烧架 2（HR2） ； 第二阶段 ： 待燃烧架 1（HR1） 和燃烧架 2（HR2） 运行 2 小时后， 将燃烧架 3（HR3） 移动 至燃烧架 1（HR1） 前面的密封炉室 b 上， 然后启动燃烧架 3（HR3） 。 0005 本发明具有如下有益效果 ： 本发明所述的焙烧炉增加了密封挡板和排烟架， 节约了移动排烟架的时间， 有效 提高了移炉工作效率 ； 本发明采用分阶段方式移炉， 当排烟架和测。
7、温测压架移动完成后， 则可以启动燃烧架 1 （HR1） 和燃烧架 2（HR2） ， 而传统的移炉方式必须等排烟架、 测温测压架和各燃烧架均移动 完成后才能重新启动燃烧架， 本发明比传统的移炉方法节约了至少 20 分钟， 减缓了火道温 度的下降， 而温度下降幅度越大， 系统重启越困难， 耗费的天然气用量也越多 ； 焙烧炉平均 每 32 小时左右需要移炉一次， 采用本发明所述的分阶段移炉方法， 每月能节省 6-7 小时的 移炉时间， 不但提高了工作效率， 还大大降低了后续系统升温所需的天然气用量， 控制了燃 料成本。 附图说明 0006 图 1 为常规移炉方法的示意图 ； 图 2 为本发明所述移炉。
8、方法的示意图 ； 说 明 书 CN 103644728 A 3 2/2 页 4 图中 ： 1- 密封挡板、 1 - 密封挡板、 2- 排烟架、 2 - 排烟架、 3- 测温测压架、 4- 燃烧架 1（HR1） 、 5- 燃烧架 2（HR2） 、 6- 燃烧架 3（HR3） 、 7- 密封炉室 a、 8- 密封炉室 b。 具体实施方式 0007 结合附图， 对本发明的具体实施方式作进一步说明 ： 如图 2 所示， 一种新型移炉方法， 包括排烟架的移动、 测温测压架的移动和燃烧架的 移动， 其特征在于所述的移炉过程包括两个阶段， 具体为 ： 第一阶段 ： 、 拔出密封挡板1， 关闭排烟架2， 然后。
9、打开排烟架2 ， 并在对应的排烟架2 处插入密封挡板 1 ； 、 再将测温测压架 3 移动至排烟架 2 前面的密封炉室 a7 上， 然后启动燃烧架 1 （HR1） 和燃烧架 2（HR2） ； 完成第一阶段移炉的时间约为 10 分钟。 0008 第二阶段 ： 待燃烧架 1（HR1） 和燃烧架 2（HR2） 运行 2 小时后， 将燃烧架 3（HR3） 移动至燃烧架 1（HR1） 前面的密封炉室 b8 上， 然后启动燃烧架 3（HR3） ， 该阶段移炉时间约 为 20 分钟。 0009 图 1 为常规移炉方法的示意图， 即 ： 先将密封挡板 1 拔出， 再将密封挡板 1 插入前一个密封炉室 a7， 再依次移动排烟 架 1、 测温测压架 3， 最后将燃烧架 3（HR3） 移动至燃烧架 1（HR1） 的前一个密封炉室 b8 上 ； 待全部移动到位后， 启动燃烧架 1（HR1） 、 燃烧架 2（HR2） 和燃烧架 3（HR3） 。采用该常 规移炉方法需要约 50min， 移炉过程中温度降低较大， 系统启动后天然气用量增加。 说 明 书 CN 103644728 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103644728 A 5 。