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1、10申请公布号CN102747963A43申请公布日20121024CN102747963ACN102747963A21申请号201210272292522申请日20120731E21B10/3620060171申请人陈兴宽地址628014四川省广元市朝天区两河口乡黄家村十组72发明人陈兴宽54发明名称钎头的改进结构57摘要一种钎头的改进结构，包括钎头主体，所述钎头主体设有刃口端和尾端套，其特征在于还包括设于尾端套的壁体上的退钎齿，所述退钎齿是硬质合金材料，退钎齿嵌入式焊接于尾端套对应位置的相配的缺口内，所述尾端套的壁体的外圆是椭圆，所述尾端套的壁体的厚度在椭圆的长轴方向是厚型壁，退钎齿设于厚。
2、型壁上。一种改进是所述刃口端的齿尖部设于一对可加强锋利度的锐齿缺口。采用本发明，增设的退钎齿在壁体上焊接紧固牢实，受力结构合理，不会导致尾端套破裂，尾端套与岩孔间形成的间隙较大，保障了岩屑的顺利排除，进一步增强了防卡功能。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种钎头的改进结构，包括钎头主体，所述钎头主体设有刃口端和尾端套，其特征在于还包括设于尾端套的壁体上的退钎齿，所述退钎齿是硬质合金材料，退钎齿嵌入式焊接于尾端套对应位置的相配的缺口内，所述尾端套的壁体的外圆是椭圆，所述尾端套的壁体的厚度在椭。
3、圆的长轴方向是厚型壁，退钎齿设于厚型壁上。2根据权利要求2所述的一种钎头的改进结构，其特征在于所述刃口端是一字型刀刃，所述椭圆的长轴方向与一字型刀刃的刃口延伸方向一致，所述椭圆的长轴的长度比所述一字型刀刃的刃口的长度小2MM。3根据权利要求3所述的一种钎头的改进结构，其特征在于所述刃口端的齿尖部设于一对可加强锋利度的锐齿缺口。权利要求书CN102747963A1/2页3钎头的改进结构技术领域0001本发明涉及一种凿岩钻机的钎头结构，尤其是一种可有效防止钎头卡于钎孔的钎头改进结构。背景技术0002现有技术用于钻凿炮孔的凿岩钻机，旋转的钎杆带动钎头旋转，施工中常常出现钎头卡于岩孔中的情况，须费时处。
4、理，卡钻后遇到无法排除的情况时，只能放弃钎杆、钎头，另外开孔，不仅增加了凿岩成本，工作效率也大大降低。号为2006200080134的中国专利公开了一种防卡钎头，技术方案是在钎头尾端安装两个扁平状侧翼刀刃，拔钎时，侧翼刀刃可破碎堵塞处的岩屑，使钎头顺利取出，但其钎头尾端结构易破裂，影响了推广使用。号为2007201230434的中国专利，增加了钎头后端的厚度，增加了防卡刀刃的稳固性，但防卡刀刃是设置于钎头后端壁体的中间部位，刃口不靠近壁体的外壁，破碎清除堵塞处岩屑的功能较差。发明内容0003本发明要解决的问题在于提供一种钎头的改进结构，可有效防止卡钎现象发生。0004本发明采用如下技术方案包括。
5、钎头主体，所述钎头主体设有刃口端和尾端套，其特征在于还包括设于尾端套的壁体上的退钎齿，所述退钎齿是硬质合金材料，退钎齿嵌入式焊接于尾端套对应位置的相配的缺口内，所述尾端套的壁体的外圆是椭圆，所述尾端套的壁体的厚度在椭圆的长轴方向是厚型壁，退钎齿设于厚型壁上。其原理是钎头主体的刃口端固定有硬质合金刀刃，钎头主体中间为圆形，直径略小于刃口端的刃口长度，凿岩过程中岩屑从周围间隙随风或水排出，钎头主体的尾端套与钎杆的结合部是最易被岩屑卡住的部位。现有技术增设的侧翼刀刃虽可发挥破碎堵塞处的岩屑的作用，但其结构导致尾端结构易破裂。本发明增设的退钎齿，设于尾端套的厚型壁的壁体上，其焊接紧固牢实，受力结构合理。
6、，不会导致尾端套破裂。拔钎操作时，退钎齿可破碎堵塞处的岩屑，顺利疏通钻孔，取出钎头。由于其外圆是椭圆，内圆尺寸不变。椭圆的短轴方向是非加厚部位，此处与岩孔间形成的间隙保障了岩屑的顺利排除，进一步增强了防卡功能。0005一种改进是，所述刃口端是一字型刀刃，所述椭圆的长轴方向与一字型刀刃的刃口延伸方向一致，所述椭圆的长轴的长度比所述一字型刀刃的刃口的长度小2MM。0006另一种改进是，所述刃口端的齿尖部设于一对可加强锋利度的锐齿缺口。这种结构可增强刃口端的齿尖的锋利度，提高凿岩工作效率。0007本发明增设的退钎齿，在壁体上焊接紧固牢实，受力结构合理，不会导致尾端套破裂。本发明的尾端套与岩孔间形成的。
7、间隙较大，保障了岩屑的顺利排除，进一步增强了防卡功能。附图说明说明书CN102747963A2/2页40008图1是本发明一种实施例立体结构示刃口端示意图。0009图2是本发明一种实施例立体结构示尾端套示意图。0010图3是本发明的主视结构示意图。0011图4是图3的右视结构示意图。0012图5是图3的仰视结构示意图。具体实施方式0013如图1至图5所示，本发明一种实施例包括钎头主体1，所述钎头主体1设有刃口端2和尾端套3，其特征在于还包括设于尾端套3的壁体上的退钎齿4，所述退钎齿4是硬质合金材料，退钎齿4嵌入式焊接于尾端套3对应位置的相配的缺口内，所述尾端套3的壁体的外圆是椭圆，所述尾端套3。
8、的壁体的厚度在椭圆的长轴方向是厚型壁，退钎齿4设于厚型壁上。其原理是钎头主体1的刃口端2固定有硬质合金刀刃，钎头主体1中间为圆形，直径略小于刃口端2的刃口长度，凿岩过程中岩屑从周围间隙随风或水排出，钎头主体1的尾端套2与钎杆的结合部是最易被岩屑卡住的部位。现有技术增设的侧翼刀刃虽可发挥破碎堵塞处的岩屑的作用，但其结构导致尾端结构易破裂。本发明增设的退钎齿4，设于尾端套3的厚型壁的壁体上，其焊接紧固牢实，受力结构合理，不会导致尾端套3破裂。拔钎操作时，退钎齿4可破碎堵塞处的岩屑，顺利疏通钻孔，取出钎头。由于其外圆是椭圆，内圆尺寸不变。椭圆的短轴方向是非加厚部位，此处与岩孔间形成的间隙保障了岩屑的顺利排除，进一步增强了防卡功能。0014如图1、图3、图4所示，一种改进是，所述刃口端2是一字型刀刃，所述椭圆的长轴方向与一字型刀刃的刃口延伸方向一致，所述椭圆的长轴的长度比所述一字型刀刃的刃口的长度小2MM。0015如图3、图5所示，另一种改进是，所述刃口端2的齿尖部设于一对可加强锋利度的锐齿缺口5。这种结构可增强刃口端2的齿尖的锋利度，提高凿岩工作效率。0016与发明类似的同类结构的等效变换，均落入本发明的保护范围。说明书CN102747963A1/2页5图1图2说明书附图CN102747963A2/2页6图3图4图5说明书附图CN102747963A。