本发明涉及一种吊扇，它包括一转动装置，扇叶就安装在其上，还包括一固定装置，它可与一悬挂装置相连，上述装置有一共同的中心线，转动装置有一转子而固定装置有一定子，定子位于一电动机的转子内并与其共轴，转动装置通过一与上述中心线共轴延伸的管状件和位于其内部的轴，相对于固定件可转动地安装，两个轴承装在上述轴和管状件之间且一个位于一个之上，相隔一定距离，至少一个为滚动轴承。这样一种吊扇有如英国专利申请2073958号公开的那种吊扇。 在已知的吊扇中，轴是靠两个滚动轴承在管状件内的，管状件与属于装有扇叶的转动装置的端盘为一整体，而轴在其顶部与悬挂装置连接。
对于已知的吊扇，从零部件装成整机是一项相当困难的工作，需要技术熟练的工人，特别是通过两个轴承将轴装于管状件内并使其完好共轴转动。另外，将扇叶装在端盘的恰当位置也很重要，否则，吊扇就会不平衡，当转动时就会严重磨损并发出很大噪音。
本发明的目的是提供上述这样一种吊扇，它装配简单，不需熟练的技术工人。
上述目的是这样实现的，即，在本发明的吊扇中，两个轴承中的一个是轴颈轴承。
最好，管状件是固定装置的一部分，转动装置固定到轴上，使得管状件和通过上述轴承装于其内地轴构成一预装配的整体。管状件的一端设有将其连接到悬挂装置上的装置，轴从管状件的另一端伸出，轴的上述伸出部设有将其安装到转动装置上的器件。
管状件和轴的装配部件可在一专门的车间大量生产，然后，送到装配车间，在那儿，可将吊扇的几个部件简便地装配在一起。
最好，定子以紧配合方式装在管状件周围，使其安装简便。轴的伸出端最好设有一圆盘状部分，它装入另一已知端盘内的圆形凹槽中，此端盘通过至少一个紧固件，特别是螺栓，与上述圆盘状部分连接，因此，转动装置所需的精确地共轴装配就有可能通过简单的方式获得。
同时，在端盘的内部可设有多个台肩部，以便安装转子。
在一般吊扇中，转动装置包括一带有圆柱形竖起的周边凸缘的底部或端盘，而在本发明的实施例中，周边凸缘至少在经过扇叶所处的位置时是靠一向内的凹槽到达端盘的底部，于是，在周缘上形成了一突出的底端，而在凹槽上方，在周缘顶端，有一开口与一上部的、大致呈L形的弯角的钩状端配合，同时，有一下部的、呈大致同样弯角的钩状端与周缘的突出的底端配合，这两个弯角通过螺栓或类似部件固定在一起，其水平部分相互接触。这样，在其另一端部将一扇叶固定在其间。
利用在端盘周缘预先设置的开口，扇叶的位置可精确地定出，使得正确安装扇叶变得相当简单。
通过附图中剖视图所示的本发明的两个实施例，本发明将得到进一步描述。
如图1所示，吊扇包括具有端盘1的转动装置，端盘1具有竖起的周缘1′并接纳转子2。周缘1′局部上设有凹槽3，使周缘1′在这些位置具有一向下的突出底端1″。在每一凹槽3上方，周缘1′的顶端设有一开口，L形弯角4的钓状端4′与开口配合，与弯角4配合的下L形弯角5的钩状端5′与周缘1′的突出底端1″的配合。角4和5通过螺栓7夹在一起，而扇叶6夹在角的另一端4″和5″之间。
在端盘1内，突出的环缘3′形成一容纳圆盘8的凹槽，端盘1通过螺钉9与圆盘8连接。
圆盘8与轴10为一整体。轴10通过滚珠轴承11和轴颈轴承12装在管状件13内，使轴10可在管状件13内转动。围绕管状件13，有一紧配合的定子14。管状件13的顶部设有内螺纹，还有一接触装置15拧入其中，此外有一止动螺钉16。接触装置15的顶端与悬挂杆17连接。
在接触装置周围，设有一保护罩18，一顶盘19滑套在管状件13上。
在图2所示的实施例中，也有一带周缘21′的端盘21。不过，端盘21内设有多个台肩22，转子24通过螺钉23固定在台肩上。
另外，在本例中，扇叶25利用螺钉26直接固定到端盘21的端缘上，螺钉26则拧入事先加工在端缘的正确位置上的螺纹孔26′中。
此外，图2的实施例象图1中的一样，利用突出的环缘21″在端盘21内再次形成一凹槽，圆盘28通过一螺钉27固定于其中，且此圆盘与利用滚珠轴承30和轴颈轴承31可转动地安装在管状32内的轴29成为一整体。在管状件32周围，紧配合安装一定子33，而管状件32的顶部设有内螺纹，有一如图一所示的紧凑的装置，或有一悬挂杆34可直接地拧入其中。还有一顶盘35滑套在管状件32周围。
图1和2所示的轴10和29亦可为空心轴，以使芯线状之类的控制装置可通过其中。
在图示的吊扇中，开始是装配管状件13、32和其中的轴10和29。首先，将定子14、33装到管状件13、32上。接着，将包括转子2、24和端盘1、21的转动装置固定到圆盘8、20之上，之后是将顶盘19、35压配合装到管状件13、32上。接下来，是将接触装置15连到管状件13上，电连接则利用芯线20，将防护液涂注到适当位置。最后，将扇叶6、25利用弯角4、5和/或螺钉26装到转动装置1上。