具有自动定心弹簧的安全离合器 【技术领域】
本发明涉及离合器及扣夹，且更特定而言涉及一种用于譬如一耳饰桩柱珠宝桩柱的安全离合器。
背景技术
安全离合器或扣夹广泛用于连接一带有沟槽的珠宝桩柱，以将该珠宝桩柱紧固于适当位置。一珠宝桩柱通常具有一装饰用末端及一自由末端。该装饰用末端可承载譬如一珍珠、宝石、金属铸型设计或其他装饰性结构。其对置的自由末端插穿过一具有耳洞的耳朵。该桩柱自由末端包括至少一环形沟槽，以在耳朵的另一侧上收纳一离合器或扣夹于装饰用末端上，以将整个总成紧固于耳朵上的适当位置。该离合器以可释脱方式啮合该桩柱且呈一扩大区域，以防止该桩柱意外地自该扎有耳洞的耳朵上松脱。一安全离合器可自桩柱自由末端上拆下并附装在该桩柱自由末端上，以将该耳饰总成安装于该使用者扎有耳洞的耳朵上及自耳朵上摘下。还可提供额外的环形沟槽，以依据该使用者耳朵的厚度及相应地舒适标准将离合器紧固至更接近或更远离该装饰用末端。
有鉴于此，使用一扣夹或离合器来紧固一珠宝桩柱非常重要，必须使其不致自使用者的耳朵上脱落。其他的非耳饰珠宝桩柱也具有相同的需求。在现有技术中，人们已多次尝试为带有沟槽的珠宝桩柱提供一安全离合器。例如，现有技术包括各种离合器，其具有整合成一体的弹簧偏置锁紧构件，其中该构件可能阻碍一桩柱收纳孔定位贯穿该离合器。该整合成一体的锁紧构件通常包括一具有众多组件及精细弹簧的复杂结构。
众多的现有技术装置包括两个相对的扳柄钮，以控制位于外壳内侧的一锁紧构件的定位。收容较大尺寸的耳饰安全离合器通常需要两个扳柄钮，以确保包含于该安全离合器本体本身内的弹簧偏置构件能正确工作。然而，这种型式的安全离合器、且特别是在装置相对侧上彼此定位有两个扳柄的安全离合器，会因与该安全离合器本体内所含弹簧偏置构件相关的问题而具有拙劣的操作。例如，安全离合器通常运用该安全离合器内的一板片弹簧来弹簧偏置连接至该扳柄的一构件，以啮合该带有沟槽的耳饰桩柱的缩小颈部。该装置中的两个扳柄构件分别需使用两个弹簧。亦即，由于该耳饰桩柱的小尺寸及该离合器内部组件的安全离合器的精密动作，该等弹簧及扳柄对于确保该离合器顺滑且正确操作非常重要。尤其是，该等弹簧构件在离合器内的定心对对于此种操作而言非常关键。如果该离合器的内部组件未定心且精确对准，则该使用者将无法顺滑地插入与移除该带有沟槽的桩柱、或将该离合器与该带有沟槽的耳饰桩柱啮合及分离。
结果，该些现有技术装置制造甚为昂贵且组装起来甚耗费人力。精细且复杂的部件尺寸非常小，且非常不容易以能确保顺滑且正确操作所需的精密度正确组装起来。此外，使用者在操作该些现有技术装置时将遇到困难且麻烦。总之，该些现有技术装置将无法满足使用者的需求。
有鉴于此，亟需一种具有最少量组件的改良型安全离合器，以有助于制造及组装且降低成本而不致牺牲品质及性能。亦亟需一种安全离合器，其具有一可在该离合器外壳内自身自动定心的结构，以确保其顺滑且正确地操作。还亟需一种可安装于一标准的带有沟槽珠宝桩柱上的安全离合器。尚亟需一种容易操作、具有一舒适低轮廓且确实锁紧的安全离合器。
【发明内容】
本发明可保留现有技术珠宝桩柱安全离合器的优点。此外，该珠宝桩柱安全离合器可提供目前已知装置中未曾发现的新颖优点，且可克服此类现有装置的众多缺点。
本发明大体上涉及一种新颖且独特的安全离合器，其可用于带有沟槽的桩柱等珠宝桩柱。一珠宝桩柱安全离合器包括一外壳，该外壳具有一顶板及一底板、以及一在该两者之间延伸且具有一内表面的壁。该外壳界定一延伸贯穿该顶板及底板的桩柱收纳孔。该外壳包括一第一及第二通入口。一第一锁紧构件设置于该外壳中并介于该顶板与该底板之间。该第一扳柄锁紧构件包括一具有一内侧自由末端及一外侧自由末端的主体。一第一扳柄部分连接至第一扳柄锁紧构件的外侧自由末端，且通过该第一通入口延伸贯穿该壁并且能够自该外壳外侧操纵。
一第一珠宝桩柱啮合基座连接至该第一扳柄锁紧构件的内侧自由末端。一第一凸耳连接至该第一锁紧构件主体内侧自由末端且自该内侧自由末端延伸。该第一凸耳具有一面朝该第一通入口的外表面。一第二锁紧构件设置于该外壳中且介于该顶板与该底板之间，其中该第二扳柄锁紧构件包括一具有一内侧自由末端及一外侧自由末端的主体。一第二扳柄部分连接至该第二扳柄锁紧构件的外侧自由末端且通过该第二通入口延伸贯穿该壁，并且能够自该外壳外侧操纵。一第二珠宝桩柱啮合基座连接至该第二扳柄锁紧构件的内侧自由末端，其中一第二凸耳连接至该第二锁紧构件主体内侧自由末端且自该自由末端延伸。该第二凸耳具有一面朝该第二通入口的外表面。该第二锁紧构件的第二凸耳以可滑动方式位于一第一毂与该第一扳柄部分之间，且该第一锁紧构件的第一凸耳以可滑动方式位于该第二凸耳与该第二扳柄部分之间。其中还设置有一弹簧，以将该第一凸耳朝向该第二凸耳做弹簧偏置。
在操作中，通过抵抗该弹簧的偏置力压下该第一扳柄部分及该第二扳柄部分来使该第一主体与该第二主体彼此做相对运动，自一静止锁紧位置移至一解锁位置，其中在该静止锁紧位置时，该第一珠宝桩柱啮合基座且该第二珠宝桩柱啮合位于该珠宝桩柱的环形沟槽中的基座，以将该珠宝桩柱相对于该外壳紧固，而在该解锁位置时，该第一珠宝桩柱啮合基座及该第二珠宝桩柱啮合基座在该桩柱收纳孔中畅通无阻，以允许该珠宝桩柱在该桩柱收纳孔内自由通行。
所以，本发明的一主要目的是提供一种珠宝桩柱安全离合器。
本发明的另一目的是提供一种可轻易安装及移除的珠宝桩柱安全离合器。
再进一步，本发明的一目的是为珠宝桩柱提供一种可锁紧在一带有沟槽的珠宝桩柱上的安全离合器。
本发明的又一目的是提供一种可通过压下一对扳柄钮而锁紧及解锁的珠宝桩柱安全离合器。
本发明的再一目的是为珠宝桩柱提供一种安全离合器，其具有一自动定心弹簧架构以使用比现有技术安全离合器少的部件来确保离合器顺滑且精确地操作。
本发明的另一目的是为珠宝桩柱提供一种制作及组装简单容易的安全离合器。
本发明的更一目的是为珠宝桩柱提供一种具有一确实锁紧的安全离合器。
本发明的另一目的是为珠宝桩柱提供一种可容纳具有单一及多重沟槽的桩柱安全离合器。
本发明的尚一目的是为珠宝桩柱提供一种具有一低轮廓的安全离合器。
【附图说明】
随附申请专利范围中陈述了可显现本发明特性的新颖特征。然而，通过结合附图参阅下述详细说明将可最清楚地了解本发明的较佳具体实施例、及其进一步的目的与伴随优点，其中：
图1为较佳具体实施例的安全离合器安装至一多沟槽珠宝桩柱过程中的一透视图。
图2为本发明安全离合器已安装在一多沟槽珠宝桩柱上的透视图。
图3为本发明的安全离合器的分解透视图。
图4为沿图2线4-4的剖面图，其显示安全离合器正处于一锁紧位置中。
图5为沿图4线4-4截取的剖面图，其显示安全离合器正处于一解锁位置中且扳柄已压下。
图6为沿图2线6-6截取的局部剖面图。
图7为一本发明的安全离合器替代具体实施例的局部剖面图。
【具体实施方式】
首先请参考图1，其显示本发明一安全离合器10正安装至一带有沟槽的珠宝桩柱12上。作为示例，图中显示本发明安全离合器10安装至一耳饰(未显示)的一双沟槽珠宝桩柱12上。应了解，本发明可在广泛的珠宝应用中用于紧固任何型态的珠宝桩柱12。
仍请参考图1，安全离合器10可附装至图中显示的双沟槽珠宝桩柱12。具体而言，图中显示的离合器10附装至最接近桩柱12的末端18的第一沟槽14上。安全离合器10附装至第二沟槽16的方式与附装至第一沟槽14的方式相同，因此无需详细讨论。离合器10可紧固至珠宝桩柱12的自由末端18上。
图2及图3显示本发明安全离合器10安装于珠宝桩柱12自由末端18上。图1及图2中显示本发明安全离合器10包括一外壳(一般标示为20)、一桩柱收纳孔(一般标示为22)及扳柄钮24与26。
一具有一下部板30、一贯穿孔32及一侧壁34的下部壳罩28啮合一上部壳罩36，使得下部壳罩30的侧壁34以压配方式摩擦地啮合上部壳罩36下垂壁38的内侧。上部壳罩36亦包括一贯穿孔44。弹簧构件40及具有一孔46的垫圈42密封于由上部壳罩36与下部壳罩30形成的外壳22内。为了简化起见，当讨论整个安全离合器10时，孔32、44、及46将统称为一桩柱收纳孔22。以下将结合图3至图6来显示本发明较佳具体实施例的安全离合器10的结构及操作细节。
现在请参考图3，其显示本发明的安全离合器10的立体分解透视图。上部壳罩36设有一顶板48及一下垂壁38。一顶部毂50设有一贯穿其本身定位的上部桩柱收纳孔44。一第一凹口52及一第二凹口54设置于下垂壁38中，以作为通入口。较佳使用具有贯穿孔46的垫圈42且将其定位于上部壳罩36内。垫圈42为可选用件，且在某些特定应用中，安全离合器10中可省略该垫圈。
一独特的自定心弹簧构件40定位于邻近垫圈42处，以具有稳定性且垂直于图1中所示桩柱收纳孔22的贯通轴线而对准。一对C型锁紧构件56及58定位于弹簧构件40与下部壳罩30的底板31之间。每一C型锁紧构件56及58各在其外侧自由末端上包括一扳柄钮60、62，该等扳柄钮各自向外延伸通过下垂壁38中的切口52、54及下部壳罩30的壁34中的切口64、66。一对凸耳68、70分别连接至互相对置的C型锁紧构件56、58的内侧自由末端56a、58a上，以提供一固定件将弹簧构件40收纳于其上。凸耳68、70较佳地自锁紧构件56、58的顶部表面垂直向上方延伸。然而，亦可在锁紧构件56、58的内侧自由末端56a、58a上设置其他架构，以将弹簧构件40收纳于其上。每一锁紧构件56、58的内侧自由末端56a、58a各包括一基座56b、58b，用于啮合一珠宝桩柱12的一沟槽14或16，以将安全离合器10锁紧于该珠宝桩柱上。该等基座56b及58b较佳呈拱形或包括一棘爪，以收纳耳饰桩柱12的沟槽14或16的圆柱形外型。基座56b、58b可为其他架构，以适合于其应用。
再者，每一锁紧构件56、58的外侧自由末端56c、58c各包括一横向凸肩56d、58d，以提供一止动件来接触壳罩36、30的内壁38、34，并因此防止整个锁紧构件56、58经由其各自的通入口52、64与54、66脱离外壳20。
图4显示本发明的安全离合器10组件的大致配置。弹簧构件40的架构呈蛇形弯曲，即其自外壳20的一侧弯曲至另一侧，然后又弯曲回来。更具体而言，弹簧构件40的一第一自由末端72连接至第一锁紧构件58的凸耳70。即，弹簧构件40的一拱形部分74环绕着一连接至第一锁紧构件58内侧自由末端58a的凸耳70的顶部拱形边缘70a。弹簧构件40接着向外壳20壁的内表面弯曲，该壁实际上是顶部壳罩36下垂壁38及底部壳罩30上悬壁34的一双重壁。接着，弹簧构件40将往回转向离合器10的中心，以形成接近壳罩36、30壁34、38的一第一肘部76。弹簧40贯穿第一锁紧构件58的凸耳70与桩柱12之间到达壳罩36、30的对置侧。此时，弹簧40将往回朝向离合器中心弯曲，以形成接合外壳20的壁38、34内部表面的一第二肘部78，亦即，与弹簧构件40的第一肘部76所接触的该壁的一侧相对置的壁的另一侧。弹簧构件40进一步在第二锁紧构件56上的第二凸耳68与桩柱12之间延续，直至到达安全离合器10靠近外壳20的壁38、34的对置侧。弹簧构件40再往回转向第二凸耳68，以形成一第三肘部80。弹簧构件40的一第二自由末端82处设有一拱形接触表面84，来啮合第二锁紧构件56上的第二凸耳68的一外表面86。由此，以滑动方式驱使锁紧构件58、56彼此朝向对方以实现锁紧。
仍请参考图4，C型锁紧构件56、58互相连结，使得承载着凸耳70、68的各自由末端58a、56a嵌套在邻接的锁紧构件58、56内。每一锁紧构件58、56各包括一通道88、90，以允许承载着该凸耳的另一锁紧构件58、56在该通道中自由滑动。弹簧构件40的配置及结构可使锁紧构件58、56的凸耳70、68彼此朝向对方拉动，并由此驱使附装至该等锁紧构件对置末端的相应扳柄62、60经由其各自的通入口52、64与54、66朝向外侧，以方便一使用者由壳罩20外侧操纵。锁紧构件56与58各自的横向凸肩56d与58d可有助于锁紧构件56及58的扳柄部分60及62定心在其各自的通入口54、66及52、64内，且可有助于防止锁紧构件56及58本身经由各自的通入口54、66及52、64脱离外壳20。
最重要的是，本发明的蛇型弯曲弹簧构件40不仅提供弹簧偏置来控制锁紧构件56、58在壳罩20内的运动，而且还用于将弹簧构件40本身及其连接的组件定心在外壳本体20内。由图4中可看出，弹簧构件40可在自锁紧构件56、58延伸出的横向凸肩56d及58d的辅助下确保锁紧构件56、58在壳罩20内适当对准。
现在请参考图4至图6，其更详细地显示出本发明较佳具体实施例的安全离合器10的结构及操作。为了简化图示说明，图中并未显示出下部壳罩30的下部板31及垫圈42，以允许清楚地观看到弹簧构件40及锁紧构件56、58在外壳20内的定位。在图4中，显示安全离合器10处于一锁紧状态且安装于一珠宝桩柱12上。在这种情况下，该装置处于一锁紧位置。弹簧40将驱使锁紧构件56、58的两个凸耳68及70彼此朝向对方且朝向桩柱收纳孔22(图4及图5中未显示)，使得C型锁紧构件56、58的桩柱收纳基座56b、58b位于桩柱收纳孔22内且啮合桩柱12的沟槽14或16其中之一。在组装期间，将弹簧构件40略微拉开，使弹簧构件40的自由末端72、82可各自安座于锁紧构件58、56的凸耳70、68上。结果，可提供必须的交叉张力，使锁紧构件56、58的凸肩56d、58d安座于外壳20壁34、38内表面的对置侧上。如图4及图6中所示，定位于桩柱收纳孔22内的一带有沟槽的桩柱12以一确实锁紧方式将桩柱收纳基座56b、58b收纳于桩柱12的沟槽14或16内，由此可通过弹簧构件40的弹簧偏置将该等桩柱收纳基座紧固于适当位置。
图6中显示的一双沟槽桩柱12为本发明安全离合器可容纳的桩柱类型的一实施例。图中显示离合器10啮合顶部沟槽14；然而，可轻易地将离合器10定位于下部沟槽16上，以适应离合器10在桩柱12上所需定位。
在这种锁紧状态下，弹簧构件40使锁紧构件56、58的桩柱收纳基座56b、58b发生弹簧偏置。横向凸肩56d、58d与外壳20的壁34、38的内表面相接触，以作为一止动件且防止桩柱收纳基座56b、58b过度运行。扳柄60、62较佳整体连接在其各自的锁紧构件56、58上，以经由通入口54、66与52、64突出至壳罩20外侧。扳柄60、62的暴露边缘较佳具有一粗糙表面，以改良使用者在操纵扳柄60、62时的握持。
图5中显示装置100的解锁。扳柄60、62如指示箭头所示者朝向桩柱12压下，以抵抗弹簧构件40的弹簧偏置力而驱使桩柱收纳基座56b、58b远离桩柱12。由于扳柄60、62已按压下，因此C型锁紧构件56、58的内侧自由末端56a、58a(即拱形桩柱收纳基座56b、58b)不再接触桩柱12，以允许桩柱12在桩柱收纳孔22中自由运行。锁紧构件56、58在另一锁紧构件56、58的相对应通道88、90内滑动，使得锁紧构件56、58的圆形自由末端56a、58a嵌套在锁紧构件56、58的拱形通道88、90内。锁紧构件56、58中此种圆形自由末端56a、58a与自由末端基座88、90的啮合将作为一止动件来防止锁紧构件56、58在解锁过程中过度运行。此外，锁紧构件56、58的横向凸肩56d、58d推压外壳20壁34、38的对立内表面，以作为一止动件来防止锁紧构件56、58于锁紧过程中该外壳中过度运行。
在操作中，为了安装本发明的安全离合器10，压下扳柄部分60、62以使桩柱收纳孔22畅通。将一带有沟槽的桩柱12插入桩柱收纳孔22中且使沟槽14或16对准安全离合器10。释放扳柄60、62，使锁紧构件56、58的桩柱收纳基座56b、58b啮合桩柱12的沟槽14或16，从而将离合器10确实锁紧至桩柱12上。为了自离合器10中移除桩柱12，再次压下扳柄60、62且自畅通的桩柱收纳孔22中移除桩柱12。
最好使用譬如铁及非铁金属等金属来制造本发明安全离合器10的组件。例如，弹簧构件40较佳是热处理410不锈钢。另一选择为，弹簧构件40可具有一不同的剖面架构，譬如弯曲金属线140，如图7中本发明替代具体实施例100所示。同样，垫圈42较佳为302不锈钢，而所有其他组件较佳皆由譬如金等贵重金属制成。除了垫圈122以外，其他组件亦可为铂。然而，亦可使用譬如塑料等其他材料来适应此应用。扳柄60、62及其相对应的锁紧构件56、58亦最好运行尽可能短的距离，以有助于操作。例如，扳柄60、62较佳仅突起0.025英吋，且解锁时仅运行0.008英寸。
应了解，可依据现有的应用来修改上部壳罩36及下部壳罩30的结构且仍属于本发明的范围内。例如，可运用模制或铸造外壳来取代上述较佳的配合外罩结构。此外，垫圈42系设置用于间隔锁紧构件56、58且使二者保持处在垂直于桩柱收纳孔22轴的一平面上。同样，垫圈42作为一间隔件为锁紧构件56、58提供一平坦支持表面。由图6中可最清楚地看出，可使用底部外壳30中的一底部毂92及顶部外壳36中的一顶部毂50来给收纳于本发明安全离合器10桩柱收纳孔22内的桩柱12提供额外的对准及安全性。
熟知此项技术的人员将可理解到，可对附图所显示的具体实施例实施各种变更及修改而不致脱离本发明的精神。所有的此等修改及变更皆意欲涵盖在随附申请专利范围内。