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1、10申请公布号CN104177036A43申请公布日20141203CN104177036A21申请号201410398959522申请日20140814C04B28/10200601C04B14/42200601C04B16/06200601C04B16/0220060171申请人成都宏域通风工程有限公司地址610306四川省成都市青白江区龙王镇红树村8组72发明人白小红周世国74专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人邓继轩54发明名称一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法，其特点是将七水硫酸镁3。
2、050重量份、外加剂1555重量份和水5090重量份溶解成溶液；再将上述溶液与浮石粉20100重量份、矾土粉1030重量份，搅拌混合为镁质浮石粉水泥净浆；然后将上述镁质浮石粉水泥净浆与高弹性模量增强纤维1030份或低弹性模量植物纤维30300份混合为镁质浮石粉水泥料浆，镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型后制成的制品需在温度3545养护8H12H。该镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型后的制品用于墙体材料、装饰装修材料或家具领域。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104177036AC。
3、N104177036A1/1页21一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于该镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料由以下组分制成，按重量计为其中，矾土粉在温度80050煅烧2H4H；浮石粉和矾土粉磨细至0045,方孔筛筛余12。2按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于外加剂为磷酸、磷酸盐和硫酸盐中的至少一种。3按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于高弹性模量增强纤维为玻璃纤维或玻璃纤维布、改性维纶纤维和改性丙纶中的至少一种。4按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于低弹性模量增强纤维为植物纤维。5按照权利要求14之一所述镁。
4、质浮石粉水泥与纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤1将七水硫酸镁3050份、外加剂1555份和水5090份溶解成溶液；2将上述溶液与氧化镁100份、浮石粉20100份、矾土粉1030份，搅拌混合为镁质浮石粉水泥净浆；3将上述镁质浮石粉水泥净浆与高弹性模量增强纤维1030份或低弹性模量植物纤维30300份混合为镁质浮石粉水泥料浆，镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型或热压成型后制成的制品需在温度3545养护8H12H。6按照权利要求5所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于模压成型为在各种几何形状的模具中喷射成型或涂敷成型；热压成型为在板坯上辊压成型。
5、或在平面压力机上热压成型。7按照权利要求1所述镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料，其特征在于该镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料模压成型后制成的制品用于墙体材料、装饰装修材料或家具领域。权利要求书CN104177036A1/3页3一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法，属于镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备的技术领域。背景技术0002现有的氯氧镁水泥，由于采用氯化镁为调和剂，水化反应产物中含有大量的氯离子CL,存在着吸潮返卤、腐蚀金属弊端，制约了使用范围。虽然采用改性和封堵结构毛细通道、填充结构空穴方法，提高。
6、了氯氧镁水泥的耐水性，但仍然改变不了氯氧镁水泥热力学介稳相的性质，在向热力学稳定相转化时，氯氧镁水泥的弊端依然存在。现有的硫氧镁水泥，虽然不存在吸潮返卤、腐蚀金属弊端，但由于力学性能较差，无法满足产品的使用要求。发明内容0003本发明的目的是是针对现有技术的不足而提供一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法，其特点是镁质浮石粉水泥强度高、碱度低和与植物纤维复合能力强。在生产纤维增强复合材料中，使中碱玻璃纤维得到合理利用，也不存在使植物纤维在碱性腐蚀中矿物化变脆。制品成型后，只需在3545温度下养护8H12H，水化反应产物结构稳定。0004本发明的目的原理是利用氧化镁作为碱性激发剂，和硫。
7、酸镁及其它硫酸盐作为硫酸盐激发剂共同作用于火山灰质材料浮石粉和矾土粉，使浮石粉和矾土粉中键合力极弱的硅氧四面体、铝氧四面体具有较高的活性，并与氧化镁、硫酸镁进行水化反应，生成以水化硅酸镁和水化硫铝酸镁为主的新的镁水泥。0005本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。0006镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料由以下组分制成00070008说明书CN104177036A2/3页40009其中，矾土粉在温度80050煅烧2H4H；浮石粉和矾土粉磨细至0045,方孔筛筛余12。0010所述外加剂为磷酸、磷酸盐和硫酸盐中的至少一种。0011所述高弹性模量增强纤维为玻璃纤。
8、维或玻璃纤维布、改性维纶纤维和改性丙纶中的至少一种；0012所述低弹性模量增强纤维为植物纤维。0013镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料的制备方法包括以下步骤00141将七水硫酸镁3050份、外加剂1555份和水5090份溶解成溶液；00152将上述溶液与氧化镁100份、浮石粉20100份、矾土粉1030份，搅拌混合为镁质浮石粉水泥净浆；00163将上述镁质浮石粉水泥净浆与高弹性模量增强纤维1030份或低弹性模量植物纤维30300份混合为镁质浮石粉水泥料浆，镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型或热压成型后制成的制品需在温度3545养护8H12H。0017所述模压成型为在各种几何形状的模具。
9、中喷射成型或涂敷成型；热压成型为在板坯上辊压成型或在平面压力机上热压成型。0018镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料制成的制品用于墙体材料、装饰装修材料或家具领域。0019性能测试0020镁质浮石粉水泥作为纤维增强复合材料中的基体材料强度按GB/T17671水泥胶砂强度检验方法ISO法检验，抗压强度75MPA,抗折强度12MPA，完全满足复合材料性能的要求。0021本发明具有如下的优点00221镁质浮石粉水泥没有氯化镁参与反应，不存在氯氧镁水泥吸潮返卤、腐蚀金属的弊端。00232由于碱性激发剂和硫酸盐激发剂对火山灰质材料的共同作用，水化反应产物具有地质聚合物性能，比硫氧镁水泥强度高，制品的使用寿。
10、命长。00243镁质浮石粉水泥与植物纤维复合生产的胶合植物纤维人造板防火、防水、防老化、防霉变、不含甲醛。具体实施方式0025下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容对本发明作出一些非本质性的改进和调整。0026实施例1生产玻璃纤维增强水泥GRC制品0027将七水硫酸镁30份、磷酸15份、硫酸亚铁4份和水90份溶解成溶液，然后将上述溶液与氧化镁100份、浮石粉100份、矾土粉30份在搅拌机中搅拌混合成镁质浮石粉水泥净浆。利用切割喷射法工艺，将镁质浮石粉水泥净浆和。
11、短切玻璃纤维混合，在各种几何形状的模具中喷射成型后制成的制品在温度45养护8H，脱模后打磨修整，制成各种几何形状的工艺品或仿制浮雕。说明书CN104177036A3/3页50028实施例2生产通风管道0029将七水硫酸镁50份、六偏磷酸钠15份和水50份溶解成溶液，然后将上述溶液与氧化镁100份、浮石粉30份、矾土粉10份在搅拌机中搅拌混合成镁质浮石粉水泥净浆。利用玻璃纤维布10份和通风管道模具中涂敷成型后制成的制品。在养护房中加温35保温12H，修整后就成了整体型通风管道，各项性能指标均能达到JC646/T玻镁风管规定的要求。0030实施例3生产防火板0031将七水硫酸镁47份、磷酸三钠08。
12、份、硫酸亚铁25份、硫代硫酸钠07份和水90份溶解成溶液，再将上述溶液与氧化镁100份、浮石粉20份、矾土粉30份搅拌成镁质浮石粉水泥净浆。净浆搅拌均匀后，加入干态植物纤维锯末30份搅拌混合成镁质浮石粉水泥料浆。利用辊压成型设备制板，板材的内、外二层玻璃纤维网格布随塑料托板和轧辊附着在板坯上辊压成型后制成的制品，板坯送进养护房加温40保温9H，裁边后就成了防火板，各项性能指标均能达到GB25970不燃无机复合板规定的要求。0032实施例4生产胶合麦秸纤维板0033将七水硫酸镁50份、磷酸07份、硫代硫酸钠08份和水70份溶解成溶液，再将上述溶液与氧化镁100份、浮石粉50份、矾土粉20份在搅拌机中搅拌混合成镁质浮石粉水泥净浆。再将净浆在碾轮机中与改性维纶纤维3份，麦秸纤维300份混合成半干态镁质浮石粉水泥料浆。混合后的料浆经铺装机铺装成板坯，然后在平面压力机中热压成型后制成的制品。在温度37保温10H，自然养护7D，裁边后就成了无机胶合麦秸纤维板。说明书CN104177036A。