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1、(10)申请公布号 CN 103429418 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103429418 A *CN103429418A* (21)申请号 201280013346.4 (22)申请日 2012.03.15 2011-057097 2011.03.15 JP B29C 65/56(2006.01) B29D 30/30(2006.01) (71)申请人 株式会社普利司通 地址 日本东京都 (72)发明人 谷泽勇介 (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11277 代理人 刘新宇 张会华 (54) 发明名称 用于片状构件的自动拉链装置。
2、和用于制造片 状产品的方法 (57) 摘要 在本发明中， 片状构件在成型鼓上自动地接 合。设置自动拉链装置 （1） ， 该自动拉链装置包括 一对锥齿轮 （10） ， 该对锥齿轮 （10） 咬住并接合具 有磁体吸引性性金属帘线并绕着成形鼓 （D） 的外 周缠绕的多个片状构件 （S） 的接合端部， 其中该 装置设置有 ： 倾斜部跟随缸 （12） ， 其被安装到在 成型鼓 （D） 上横向移动的横向移动装置 （20） 上以 便能够横向地移动， 并且该倾斜部跟随缸 （12） 与 待接合的片状构件 （S） 的倾斜面对应地调整锥齿 轮 （10） 的高度 ； 夹持缸 （13） ， 其调整锥齿轮 （10） 的啮。
3、合度 ； 引导磁体辊 （15 （1） 、 15 （2） ） ， 其用于引 导片状构件 （S） ； 以及构件接触位置稳定磁体 （15 （3） ） ， 其用于维持片状构件 （S） 的恒定位置使得 待接合的片状构件 （S） 能够以恒定的角度与锥齿 轮 （10） 接触。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.09.13 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2012/056760 2012.03.15 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/124779 JA 2012.09.20 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 3 页 (19)中华。
4、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103429418 A CN 103429418 A *CN103429418A* 1/1 页 2 1. 一种用于片状构件的自动拉链装置， 该自动拉链装置用于在使绕着成型鼓外周缠绕 的所述片状构件的接合端部移动的同时， 使所述片状构件的两端部接合， 所述自动拉链装 置包括 ： 引入部件， 该引入部件用于将一对所述片状构件引入到装置中 ； 以及 一对咬合部件， 该一对咬合部件被转动驱动， 用于在彼此啮合的齿之间咬住并且接合 被引入到所述装置中的所述片状构件的接合端部。 2. 根据权利要。
5、求 1 所述的用于片状构件的自动拉链装置， 其特征在于， 所述自动拉链 装置进一步包括 ： 夹持部件， 所述夹持部件用于夹持通过所述咬合部件的所述片状构件并且将所述片状 构件维持在预定的位置处。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的用于片状构件的自动拉链装置， 其特征在于， 所述片状构件包括橡胶构件， 在所述橡胶构件中埋设有磁体吸引性金属帘线， 其中 所述引入部件设置有磁体， 上下一对引入部件在所述自动拉链装置中的比所述咬合部 件靠行进方向上的前方的位置与所述行进方向正交地配置。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于片状构件的自动拉链装置， 其特征在于， 所 述自动拉链装置进一步包括 ：。
6、 位置调整部件， 所述位置调整部件用于根据所述片状构件的倾斜度来调节所述咬合部 件的上下位置。 5. 根据权利要求 4 所述的用于片状构件的自动拉链装置， 其特征在于， 所述位置调整部件是气缸。 6. 根据权利要求 1 至 5 中任一项所述的用于片状构件的自动拉链装置， 其特征在于， 所述夹持部件具有 ： 磁体， 所述磁体设置在所述一对咬合部件的两侧部 ； 和加压部件， 所述加压部件用于将被所述磁体吸引的所述片状构件压向所述磁体。 7. 根据权利要求 1 至 6 中任一项所述的用于片状构件的自动拉链装置， 其特征在于， 所述咬合部件是一对彼此啮合的锥齿轮。 8. 一种用于制造片状产品的方法， 。
7、该方法通过在使绕着成型鼓外周缠绕且埋设有磁体 吸引性金属帘线的片状构件的接合端部移动的同时， 使所述片状构件的两端部接合来制造 该片状产品， 所述方法包括如下步骤 ： 通过上下一对具有磁体的引入部件吸引所述片状构件的接合端部并且将所述片状构 件的接合端部引入到装置中 ； 并且 在引入之后， 通过夹持部件夹持所述片状构件以维持所述片状构件的接合位置， 并且 在维持所述片状构件的接合位置的状态下， 通过咬合部件咬住并接合所述片状构件。 9. 根据权利要求 8 所述的用于制造片状产品的方法， 其特征在于， 所述方法进一步包 括 ： 根据所述片状构件的倾斜度来调整所述咬合部件的上下位置的位置调整步骤。。
8、 权 利 要 求 书 CN 103429418 A 2 1/7 页 3 用于片状构件的自动拉链装置和用于制造片状产品的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于片状构件的自动拉链装置 （automatic zipper device） （接 合装置） ， 例如， 涉及一种用于诸如超大型轮胎帘布层等片状构件的自动拉链装置， 并且本 发明涉及一种用于制造片状产品的方法。 背景技术 0002 当通过将未硫化的橡胶的片状构件贴附到成型鼓来成型未硫化的轮胎时， 未硫化 的橡胶的片状构件被切割成一个轮胎用的长度， 被切割的片状构件被贴附到成型鼓， 然后， 接合两端部或者使多个片状构件在相应侧部重叠并且接。
9、合。 0003 通常通过将辊压抵接合端部、 向另一侧的端部拉伸接合面并且接合两端使得两端 彼此重叠来进行接合 （参照专利文献 1 至专利文献 3） 。此外， 除了以上方法之外， 专利文献 1 还说明了一种装置， 该装置将成对的摆动爪压抵橡胶片并且使外缘缩短相对的距离， 由此 接合橡胶片。 0004 然而， 在如下情况中， 例如， 在将接合用于成型超大型轮胎的、 通过大型 （用于 OOR） 单体成型机处理过的未硫化的橡胶的片状构件的情况中， 由于以下原因不能使用上述现有 技术， 并且目前已使用利用锥齿轮的构件夹持型手动拉链装置 ： 0005 也就是， 0006 （1） 在进行自动接合的情况下， 。
10、如果在行进方向侧的片状构件 （帘布层） 开始即使 稍微地打开， 也不能在途中修正接合， 例如诸如接合辊的接合部件可能空转并且在某些情 况下不能良好地接合片状构件。 0007 （2） 为了均匀地使接合端部接合， 接合辊需要始终以恒定的角度放置在片状构件 上。因此在片状构件的倾斜度特别大的情况下， 不能良好地接合倾斜部。 0008 （3） 由于片状构件的端部附近不能与片状构件下侧的用于折返的帘布层波措施的 构件紧密接触， 因此不能使用用于从上方加压的接合装置。 0009 换句话说， 为了接合作为超大型轮胎的片状构件的、 埋设有加强帘线的帘布层的 端部， 目前已使用了手动操作的手动拉链装置， 并且将。
11、空气导入手动拉链装置内部的锥齿 轮中， 也就是通过气动马达进行锥齿轮的转动， 由此手动地将锥齿轮放置在帘布层接合端 部并且接合帘布层 （片状构件） 。 0010 然而， 用于超大型轮胎的帘布层厚并且还经过厚度处理， 轮胎的处理是艰苦的作 业， 此外， 现有技术的手动拉链装置具有大约 13kg 的总重量， 这对于通过人保持和操作来 说太重， 当作业人员通过手动拉链装置对具有加强帘线的帘布层进行接合时， 接合部的品 质变化， 这是个问题。 0011 此外， 当使用夹持拉链时， 由于帘布层不能够如以往一样彼此抵接， 在待接合的片 状构件上将产生突出部， 但是如果产生突出部， 帘布层的长度将超出结合的。
12、外周， 并且在接 合之后要进行手动保持额外部分的作业。 0012 因此， 需要用于提高生产性并且减轻作业负担目的的帘布层的自动接合 （接头） ， 说 明 书 CN 103429418 A 3 2/7 页 4 但是不容易使依赖于人的技术的作业自动化， 目前手动拉链装置还没有被自动化。 0013 引用列表 0014 专利文献 0015 专利文献 1 ： 日本特开 2007-62041 号公报 0016 专利文献 2 ： 日本特开 2005-153349 号公报 0017 专利文献 3 ： 日本特开 2002-166479 号公报 发明内容 0018 发明要解决的问题 0019 本发明的目的是使现有。
13、技术的手动拉链装置自动化， 该手动拉链装置在成型鼓上 将具有多个排列的金属帘线的片状构件 （帘布层） 的端部接合， 并且本发明的目的是允许在 例如超大型轮胎等轮胎的成型过程中自动接合片状构件。 0020 用于解决问题的方案 0021 本发明是一种用于片状构件的自动拉链装置， 该自动拉链装置用于在使绕着成型 鼓外周缠绕的所述片状构件的接合端部移动的同时， 使所述片状构件的两端部接合， 其中， 所述自动拉链装置具有 ： 引入部件， 该引入部件用于将一对所述片状构件引入到装置中 ； 以及一对咬合部件， 该一对咬合部件被转动驱动， 用于在彼此啮合的齿之间咬住并且接合 被引入到所述装置中的所述片状构件的。
14、接合端部。 0022 然而， 本发明是一种用于制造片状产品的方法， 该方法通过在使绕着成型鼓外周 缠绕且埋设有磁体吸引性金属帘线的片状构件的接合端部移动的同时， 使所述片状构件的 两端部接合由此来形成该片状产品， 其中， 所述方法包括如下步骤 ： 通过上下一对具有磁体 的引入部件吸引所述片状构件的接合端部并且将所述片状构件的接合端部引入到装置中 ； 并且在引入之后， 通过夹持部件夹持所述片状构件以维持所述片状构件的接合位置， 并且 在维持所述片状构件的接合位置的状态下， 通过咬合部件咬住并接合所述片状构件。 0023 发明的效果 0024 根据本发明， 能够自动地接合用于制造超大型轮胎的诸如帘。
15、布层的具有厚度的片 状构件的端部而无需如以前一样的手动劳力。因此， 能够提高片状构件的接合作业的生产 性， 并且能够减轻作业人员的作业负担。 附图说明 0025 图 1 是示意性地示出根据本实施方式的用于片状构件的自动拉链装置的主视图。 0026 图 2 是示出锥齿轮的啮合状态的图。 0027 图 3 是示出图 1 中的自动拉链装置安装于横向移动装置的状态的主视图。然而， 以截面形式示出了片状构件的一部分。 0028 图 4 是用于说明通过引导磁体辊引入片状构件而示出的自动拉链装置的必要部 分的平面图。 0029 图 5 是图 1 中的自动拉链装置的 A-A 截面图。 具体实施方式 说 明 书。
16、 CN 103429418 A 4 3/7 页 5 0030 将通过参照附图来说明根据本发明的实施方式的用于片状构件的自动拉链装置。 0031 图 1 是示意性地示出根据本实施方式的用于片状构件的自动拉链装置的主视图。 0032 该自动拉链装置 1 设置有 ： 一对锥齿轮 （bevel gear） 10， 该一对锥齿轮是彼此面 对配置的用于接合片状构件的咬合部件 ； 气动马达 11， 其用于绕着锥齿轮 10 的中心轴 10a 转动驱动锥齿轮10 ； 倾斜部跟随缸12， 其用于通过使锥齿轮10跟随待接合的片状构件的倾 斜度来调节锥齿轮 10 的高度 ； 以及夹持缸 13。另外， 为了通过将片状构。
17、件压抵该对锥齿轮 10 来帮助片状构件的接合， 可转动地安装于将稍后说明的支撑框架体 16 的一对加压辊 15 （4） 彼此面对地配置在锥齿轮 10 的下侧。加压辊 15（4） 可以是彼此啮合并且分别具有小 直径的锥齿轮。 0033 图 2 是示出锥齿轮的啮合状态的图。 0034 与现有技术的锥齿轮一样， 如图 2 所示， 各锥齿轮 10 均配置成使得它们的中心轴 10a 的延长线彼此交叉并利用在锥齿轮 10 的外周面上形成的齿 10b 使得下部侧相互啮合。 通过锥齿轮 10 咬住相对于锥齿轮 10 相对地移动的该对片状构件 S 并且使该对片状构件 S 彼此接合。 0035 倾斜部跟随缸12是。
18、气缸， 并且倾斜部跟随缸12的活塞杆12a的前端通过套筒12b 连接到锥齿轮 10 的中心轴 10a（或者可以未示出地铸造支撑中心轴 10a） 。 0036 夹持缸13的一端部沿与套筒12b正交的方向， 也就是沿水平方向一体化连接到套 筒 12b。如主视图所示， 夹持缸 13 的活塞杆 13a 的前端可转动地连接到狗腿形臂 13b 的上 端部。该狗腿形臂 13b 的下端枢转地连接到支撑框架体 16 的轴 13c， 支撑框架体 16 支撑加 压辊 15（4） 和 15（6） ， 当夹持缸 13 的活塞杆 13a 伸出时， 在轴 13c 通过未示出的不可动 框架体中的槽导引的情况下， 通过狗腿形臂。
19、 13b 与支撑框架体 16 一起提升加压辊 15（4） 和 15（6） ， 使得通过加压辊 15（4） 将片状构件 S 压抵该对锥齿轮 10 并且还通过加压辊 15 （6） 将片状构件 S 压向构件接触位置稳定磁体 15（3） ( 也就是， 夹持 )， 如此保持片状构件 S 以使片状构件 S 不会任意移动。 0037 此处， 夹持缸 13、 活塞杆 13a、 臂 13b、 支撑框架体 16、 加压辊 15（4） 和 15（6） 以 及构件接触位置稳定磁体 15（3） 构成用于片状构件的夹持部件。此外， 夹持缸 13、 活塞杆 13a、 臂 13b、 支撑框架体 16 以及加压辊 15（4） 。
20、和 15（6） 构成设置于夹持部件的加压部件。 同时， 夹持部件不限于上述特定构造， 而是只要能够夹持在该加压部件和构件接触位置稳 定磁体 15（3） 之间通过锥齿轮 10 的片状构件， 将片状构件压抵该对锥齿轮 10 并且维持片 状构件相对于锥齿轮 10 的恒定接合位置， 那么夹持部件就可以是任何构造。 0038 片状构件的导引部 15 由支撑框架体 16 的上部和下部构成， 在上部侧， 设置有 ： 引 导磁体辊 15（1） ， 从图中左侧看该引导磁体辊 15（1） 配置在上支撑框架体 16a 的锥齿轮 10 的前方， 并且该引导磁体辊 15 （1） 是通过使磁力作用在由磁体吸引性金属制成的。
21、加强帘 线上用于引入并导引片状构件 S 的引入部件 ； 和前后导引辊 15（5） ， 其导引被引入的片状 构件 S。 0039 另外， 在下部侧， 设置有 ： 引导磁体辊 15（2） ， 该引导磁体辊 15（2） 配置在下支撑 框架体 16b 的锥齿轮 10 的前方， 并且该引导磁体辊 15（2） 是通过与引导磁体辊 15（1） 形 成一对来引入并导引片状构件 S 的引入部件 ； 加压辊 15（4） ； 和加压辊 15（6） （同时， 引导 磁体辊 15（1） 和 15（2） 不必须是感应磁体， 而可以是永磁体） 。此外， 通过未示出的适当 说 明 书 CN 103429418 A 5 4/7。
22、 页 6 的支撑部件 （或支撑框架） 可转动地支撑上部和下部的各辊。 0040 构件接触位置稳定磁体 15（3） 沿被引入的片状构件 S 的行进方向、 在锥齿轮 10 的两侧的前后导引辊 15（5） 之间、 与锥齿轮 10 一起安装于与支撑框架体 16 不同的不可动 框架体 （未示出） 。构件接触位置稳定磁体 15（3） 吸引片状构件 S 并且将片状构件 S 维持 在恒定的高度处。此外， 通过操作夹持缸 13， 通过加压辊 15（4） 将片状构件 S 压抵该对锥 齿轮 10 中的每一个锥齿轮， 并且片状构件 S 被夹持在构件接触位置稳定磁体 15（3） 和加 压辊 15 （6） 之间， 如此保。
23、持片状构件 S 以使片状构件 S 不会任意移动 （参见图 5） 。结果， 当 通过磁力在锥齿轮 10 的两侧提升起片状构件 S 并且片状构件 S 在啮合的齿 10b 之间被咬 住时， 片状构件 S 能够以恒定的角度与锥齿轮 10 接触。 0041 图3是示出自动拉链装置1安装于横向移动装置的状态的主视图 （然而， 以截面的 方式示出了片状构件 S 的一部分） 。 0042 横向移动装置 20 被构造成使得一体地安装与导杆接合的螺母， 通过例如是在本 实施方式中未示出的马达的适当的驱动机构来转动驱动该导杆， 并且横向移动装置 20 根 据马达的可逆转动沿着成形鼓 D 的转动轴从图中的一侧向另一侧。
24、直线地移动。作为横向移 动装置 20 用的驱动部件， 可以使用齿条和小齿轮， 以通过小齿轮的转动使一体化安装于齿 条的横向移动装置 20 移动， 该小齿轮的转动通过例如马达实现。可选地， 不需要说也可以 使用其它已知的驱动部件。 0043 自动拉链装置 1 的倾斜部跟随缸 12 的上端通过销或螺栓 12c 固定到横向移动装 置 20。支撑臂 14 是连接横向移动装置 20 和自动拉链装置 1 的臂， 并且支撑臂 14 的上端部 通过销或螺栓 14a 可摆动地连接到横向移动装置 20， 而另一端通过任意连接部件连接到自 动拉链装置 1 使得另一端能够根据自动拉链装置 1 的上下移位而摆动。 00。
25、44 随后， 将说明上述该自动拉链装置 1 的操作。 0045 为了将贴附到成型鼓 D 的片状构件 S 的两端部接合， 在片状构件 S 贴附到成型鼓 D 之后， 例如通过利用零度角投影的光， 以使得在接合 （扣紧） 方向上将片状构件 S 的接合面 （接头面） 设定成水平的方式进行抵接。此时， 片状构件 S 的抵接的端部向上弯曲， 由此进入 从成型鼓 D 的表面浮起的状态。结果， 下引导磁体辊 15（2） 能够通过间隙容易地进入片状 构件 S 的下侧。 0046 随后， 通过对自动拉链装置1的接合按钮 （未示出） 加压， 通过未示出的转动驱动机 构使成型鼓 D 转动， 并且当片状构件 S 的抵接。
26、 （接合） 端部到达自动拉链装置 1 的正下方的 位置时该鼓停止。 0047 在该状态下， 自动拉链装置 1 下降并且开始接合。 0048 此处， 引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 中的每一方均被构造成使得电磁体设置于辊 部， 并且自动拉链装置的该对引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 通过其磁力吸引具有多个由磁 体吸引性金属制成的排列的加强帘线的片状构件 S 的浮起的端部， 以由此将该端部引入自 动拉链装置 1。在引入片状构件 S 之后， 引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 通过它们的磁力抑制 片状构件 S 的任意移动， 因而能够防止片状构件 S 之间的空间在接合之前打开。 00。
27、49 随后， 通过在该状态下操作横向移动装置 20 的驱动机构， 自动拉链装置 1 从图中 的右侧向左侧横向地移动。 0050 此处， 通过伸出活塞杆 13a， 狗腿形臂 13b 绕着轴 13c 枢转以使一体化安装在该狗 说 明 书 CN 103429418 A 6 5/7 页 7 腿形臂 13b 的下端的加压辊 15（4） 和加压辊 15（6） 以及支撑框架体 16 升高， 然后通过构 件接触位置稳定磁体 15（3） 吸引的片状构件 S 通过加压辊 15（4） 被压抵该对锥齿轮 10， 并且还通过加压辊 15（6） 将片状构件压向构件接触位置稳定磁体 15（3） 并且由构件接触 位置稳定磁体。
28、 15（3） 保持该片状构件， 在片状构件被锥齿轮 10 咬住并接合的状态下， 片状 构件 S 被保持从而不会任意地移动。 0051 图 3 示出了自动拉链装置 1 如上所述沿着成型鼓 D 从片状构件 S 的一侧部横向地 移动的状态。在该状态下， 由该对引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 通过作用在片状构件 S 的 磁体吸引性金属帘线上的磁力将片状构件 S 引入， 并且如上所述将该片状构件 S 保持在适 当的位置处使得接合端部不会彼此分离。通过构件接触位置稳定磁体 15（3） 在位于锥齿 轮 10 的两侧的部分处向上吸引被引入的片状构件 S， 并且一直维持接合端以恒定角度与锥 齿轮 10 。
29、接触。也就是， 通过在上侧的该对前后导引辊 15（5） 以及通过活塞杆 13a 和狗腿 形臂 13b 向上拉起的加压辊 15（4） 和 15（6） 来夹持该片状构件 S， 将该片状构件 S 保持在 恒定的位置处， 并且该片状构件 S 在被压抵该对锥齿轮 10 的状态下相对于自动拉链装置 1 相对地移动。 0052 在片状构件 S 的相对移动期间， 通过由气动马达 11 转动驱动的该对锥齿轮 10 来 咬住接合端部， 以使片状构件 S 接合 （扣紧） 。此后， 接合的片状构件 （无端状片状构件） S 移 动出自动拉链装置 1。 0053 顺便说来， 在自动拉链装置1的横向移动期间， 如果存在已经。
30、贴附到成型鼓D的轮 胎构成构件 K， 则片状构件 S 在该轮胎构成构件 K 的附近向上倾斜。当自动拉链装置 1 到达 倾斜部时， 随着由来自该倾斜面的反作用力压缩缸12中的空气， 倾斜部跟随缸12的连接到 锥齿轮 10 的活塞杆 12a 缩回到倾斜部跟随缸 12 中。结果， 在片状构件 S 的上下位置沿着 片状构件 S 的倾斜面变化的同时， 包括锥齿轮 10 的自动拉链装置 1 还有片状构件的导引部 15 接合片状构件 S。注意， 倾斜部跟随缸 12 不仅能够适用于上述倾斜部而且还可以适应于 片状构件 S 的偏转。 0054 图 4 是用于说明通过引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 引入片。
31、状构件 S 而示出的自动 拉链装置的必要部分的平面图。 0055 如之前所述的， 通过配置在与自动拉链装置 1 的行进方向正交的方向上的该对上 下引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 的磁力来吸引片状构件 S， 片状构件 S 被引入到自动拉链装 置 1 中。另外， 如上所述， 通过该对上下引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 的磁力以及来自下方 的加压辊 15（4） 和 15（6） 的压力将被引入的片状构件 S 保持在适当的位置， 因而片状构 件 S 不会任意移动。 0056 根据本实施方式， 设置该对上下引导磁体辊 15（1） 和 15（2） 中的每一方， 通过该 对上下引导磁体辊 15。
32、（1） 和 15（2） 中的每一方的磁力将片状构件 S 保持在适当的位置， 因而当自动拉链装置 1 沿着片状构件 S 的接合部移动时， 片状构件 S 的接合端部不会在接 合之前打开 （分离） 。 0057 另外， 引入自动拉链装置的片状构件 S 被构件接触位置稳定磁体 15（3） 吸引， 并 且在片状构件 S 通过下部侧的加压辊 15（4） 被压抵锥齿轮 10 并且通过加压辊 15（6） 被 压向构件接触位置稳定磁体 15（3） 的状态下， 片状构件 S 通过由上部侧的该对前后导引辊 15（5） 和小直径的锥齿轮或者加压辊 15（4） 、 加压辊 15（6） 导引而相对地移动， 并且在以 说 。
33、明 书 CN 103429418 A 7 6/7 页 8 恒定的角度一直维持片状构件 S 与锥齿轮 10 接触的状态下， 接合缘被该对锥齿轮 10 咬住 而彼此可靠地接合。 0058 图 5 是示意性地示出图 1 中的自动拉链装置的 A-A 截面图。 0059 如图所示， 在通过锥齿轮 10 接合之前， 通过构件接触位置稳定磁体 15（3） 在位于 锥齿轮 10 的两侧的部分处向上吸引片状构件 S， 片状构件 S 被保持在由构件接触位置稳定 磁体 15（3） 和加压辊 15（6） 加压和夹持的位置处， 并且还通过加压辊 15（4） 将片状构件 S 压抵锥齿轮 10， 因而接合位置不会从中心线向。
34、右或向左偏移。结果， 不需要如在使用手动 拉链装置的情况下、 在接合之后手动地保持剩余的部分， 片状构件 S 的接合端部一直以恒 定的角度与锥齿轮 10 接触， 如前所述地， 端部在锥齿轮 10 之间被咬住并且接合， 因而始终 均匀地接合片状构件。 0060 已经如上说明了本实施方式， 根据本实施方式， 能够得到至少如下 （1） 至 （6） 的有 益效果 ： 0061 （1） 通过横向移动装置进行作业， 消除了由人力作业导致的接合品质的变化 ； 0062 （2） 通过横向移动装置自动化作业， 消除了使用重物品 （手动拉链装置） 的作业， 并 且能够减轻手动作业者的劳力 ； 0063 （3） 由。
35、于通过倾斜部跟随缸提供了倾斜部的自动跟随功能， 所以能够使依靠技能 的部分自动化， 因此能够消除作业人员的调整 ； 0064 （4） 由于安装了引导磁体辊， 所以能够平滑且容易地将橡胶片状构件引导到装置 中 ； 0065 （5） 由于安装了引导磁体辊， 所以在接合之前能够防止橡胶片状构件之间的间隙 打开 ； 0066 （6） 由于安装了构件接触位置稳定磁体， 所以能够使橡胶片状构件和锥齿轮始终 以恒定的角度彼此接触。 0067 附图标记说明 0068 1 自动拉链装置 0069 10 锥齿轮 0070 10a 中心轴 0071 10b 齿 0072 11 气动马达 0073 12 倾斜部跟随缸。
36、 0074 13 夹持缸 0075 13a 活塞杆 0076 13b 狗腿形臂 0077 13c 轴 0078 14 支撑臂 0079 15 片状构件的导引部 0080 15（1） 、 15（2） 引导磁体辊 0081 15（3） 构件接触位置稳定磁体 0082 15（4） 、 15（6） 加压辊 说 明 书 CN 103429418 A 8 7/7 页 9 0083 15（5） 导引辊 0084 20 横向移动装置 0085 D 成型鼓 0086 K 轮胎构成构件 0087 S 片状构件 说 明 书 CN 103429418 A 9 1/3 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103429418 A 10 2/3 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103429418 A 11 3/3 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 103429418 A 12 。