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1、(10)申请公布号 CN 103417125 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103417125 A *CN103417125A* (21)申请号 201310251804.4 (22)申请日 2013.06.21 A47J 36/02(2006.01) B21B 1/38(2006.01) B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 上海乾天厨房用具有限公司 地址 202156 上海市崇明县新河镇新申路 921 弄 2 号 ( 商务大楼 )B 区 205 室 (72)发明人 范徐标 (54) 发明名称 五层金属复合材料烹饪器具及其金属复合板 材制备方法 (57。
2、) 摘要 本发明涉及五层金属复合材料烹饪器具， 包 括烹饪器具本体以及设置于所述烹饪器具本体上 的把手， 其中， 所述烹饪器具本体由五层金属复 合板材冲压成型， 所述五层金属复合板材自内而 外依次由厚度在 0.5mm-2mm 之间的 304 不锈钢 层、 厚度在 0.5mm-2mm 之间的镁铝合金层、 厚度在 0.5mm-2mm之间的纯铝层、 厚度在0.5mm-2mm之间 的铝合金层以及厚度在 0.5mm-2mm 之间的 430 不 锈钢层冲压而成。有益效果 ： 金属复合板材能适 应各种深冲、 拉伸、 胀形、 弯曲、 冲孔、 曳边等冷加 工而不分层， 使烹饪器具仍然保持其原始的牢固 结合状态 。
3、； 烹饪器具质量轻， 具有良好的热传递 性， 传热迅速， 节约能源， 适用于各种不同炉灶。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103417125 A CN 103417125 A *CN103417125A* 1/1 页 2 1. 五层金属复合材料烹饪器具， 包括烹饪器具本体以及设置于所述烹饪器具本体上的 把手， 其特征在于， 所述烹饪器具本体由五层金属复合板材冲压成型， 所述五层金属复合板 材自内而外依次由厚度在 0.5mm-2m。
4、m 之间的 304 不锈钢层、 厚度在 0.5mm-2mm 之间的镁铝 合金层、 厚度在 0.5mm-2mm 之间的纯铝层、 厚度在 0.5mm-2mm 之间的铝合金层以及厚度在 0.5mm-2mm 之间的 430 不锈钢层冲压而成。 2. 根据权利要求 1 所述的五层金属复合材料烹饪器具， 其特征在于 ： 所述五层金属复 合板材的总厚度为 3mm ； 其中各层厚度分别为， 所述 304 不锈钢层的厚度为 0.5mm ； 所述镁铝合金层的厚度为 0.7mm ； 所述纯铝层厚度为 0.6mm ； 所述铝合金层的厚度为 0.7mm ； 所述 430 不锈钢层的厚度为 0.5mm。 3. 根据权利要。
5、求 1 所述的五层金属复合材料烹饪器具， 其特征在于 ： 所述铝合金层为 3003 铝合金层。 4. 五层金属复合材料烹饪器具金属复合板材的制备方法， 其特征在于 ： 包括以下步 骤 ： 步骤 a、 将纯铝板、 铝合金板、 304 不锈钢板和 430 不锈钢板进行表面打磨处理， 使表面 光洁、 平整 ； 步骤 b、 将所述纯铝板和铝合金板， 按铝合金板、 纯铝板和铝合金板的次序轧压复合， 得 复合铝板 ； 步骤 c、 将步骤 b 中的所述复合铝板在 400-600的温度下进行退火处理 4-6 小时 ； 步骤 d、 将所述 304 不锈钢板和 430 不锈钢板分别加热轧压复合在所述复合铝板的两 。
6、侧， 即得复合板材， 所述加热轧压复合的温度控制在 200-300， 压力控制在 2500-3000KN， 板材移动速度 2.5-5 米 / 分 ； 步骤 e、 将步骤 d 中的所述复合板材在 300-400的温度下进行退火处理 1-30 分钟 ； 步骤 f、 将步骤 e 中退火处理后的所述复合板材进行清洗、 打磨， 即得。 5. 根据权利要求 4 所述的五层金属复合材料烹饪器具金属复合板材的制备方法， 其特 征在于， 所述铝合金板为 3003 铝合金板。 6. 根据权利要求 4 所述的五层金属复合材料烹饪器具金属复合板材的制备方法， 其特 征在于， 步骤 c 中退火温度为 550， 时间为 。
7、25 分钟。 7. 根据权利要求 4 所述的五层金属复合材料烹饪器具金属复合板材的制备方法， 其特 征在于， 步骤 d 中加热轧压复合的温度为 280， 压力为 3000KN， 板材移动速度为 3 米 / 分。 8. 根据权利要求 4 所述的五层金属复合材料烹饪器具金属复合板材的制备方法， 其特 征在于， 步骤 e 中退火温度为 300， 时间为 30 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103417125 A 2 1/4 页 3 五层金属复合材料烹饪器具及其金属复合板材制备方法 技术领域 0001 本发明涉及烹饪器具技术领域， 尤其是涉及一种五层金属复合材料烹饪器具及其 金属复合板材制备方法。。
8、 背景技术 0002 现在国内生产烹饪器具制品 ( 如炒锅等 ) 材料通常采用单一的材料。由于单一 材料受其固有的物理和化学特性等的限制， 使该烹饪器具本体材料的强硬度、 耐磨性、 耐腐 性、 热传递性以及电磁感性能和表面处理的工艺性等受到很大局限性， 从而使得由单一材 料制作的烹饪器具内在和外表的综合性能等表现显得不够领人满意。 人们也提出了不少改 进措施。例如为弥补不锈钢材料热传导性不足， 在不锈钢该烹饪器具本体底部复焊一片热 传导性能较好的铝板或铜板来加强传热， 制成不锈钢复合锅。又如为使烹饪器具能适合电 磁灶具使用， 在铝或不锈钢烹饪器具底部复合焊上电磁感应性能较好的材料， 使烹饪器具。
9、 适应在电磁烹饪器具上使用。有时为克服铝烹饪器具材料耐腐蚀性差的缺点， 在其表面进 行氧化处理， 形成氧化膜层保护。 又如为克服铁锅易生锈不卫生的缺点， 在该烹饪器具本体 内表面涂敷防锈保护层。 凡此种种， 不仅使烹饪器具制造工艺复杂， 而且在许多场合也不能 给出另人满意的结果。 0003 因此， 一种能适应各种深冲、 拉伸、 胀形、 弯曲、 冲孔、 曳边等冷加工而不分层， 使烹 饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态的五层金属复合板材的出现很有必要了。 发明内容 0004 本发明为解决上述技术问题， 在于提供一种五层金属复合材料烹饪器具， 及其复 合层板材的制备方法， 该板材能适应各种深冲、 拉。
10、伸、 胀形、 弯曲、 冲孔、 曳边等冷加工而不 分层， 使烹饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态。 0005 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ： 0006 五层金属复合材料烹饪器具， 包括烹饪器具本体以及设置于所述烹饪器具本体上 的把手， 其特征在于， 所述烹饪器具本体由五层金属复合板材冲压成型， 所述五层金属复合 板材自内而外依次由厚度在 0.5mm-2mm 之间的 304 不锈钢层、 厚度在 0.5mm-2mm 之间的镁 铝合金层、 厚度在0.5mm-2mm之间的纯铝层、 厚度在0.5mm-2mm之间的铝合金层以及厚度在 0.5mm-2mm 之间的 430 不锈钢层冲压而成。 。
11、0007 作为优选的技术方案， 所述五层金属复合板材的总厚度为 3mm ； 其中各层厚度分 别为， 0008 所述 304 不锈钢层的厚度为 0.5mm ； 0009 所述镁铝合金层的厚度为 0.7mm ； 0010 所述纯铝层厚度为 0.6mm ； 0011 所述铝合金层的厚度为 0.7mm ； 0012 所述 430 不锈钢层的厚度为 0.5mm。 说 明 书 CN 103417125 A 3 2/4 页 4 0013 作为优选的技术方案， 所述镁铝合金层和铝合金层均为 3003 铝合金层。 0014 制备上述五层金属复合板材的制备方法， 包括以下步骤 ： 0015 步骤 a、 将纯铝板、。
12、 铝合金板、 304 不锈钢板和 430 不锈钢板进行表面打磨处理， 使 表面光洁、 平整 ； 0016 步骤 b、 将所述纯铝板和铝合金板， 按铝合金板、 纯铝板和铝合金板的次序轧压复 合， 得复合铝板 ； 0017 步骤 c、 将步骤 b 中的所述复合铝板在 400-600的温度下进行退火处理 4-6 小 时 ； 0018 步骤 d、 将所述 304 不锈钢板和 430 不锈钢板分别加热轧压复合在所述复合 铝板的两侧， 即得复合板材， 所述加热轧压复合的温度控制在 200-300， 压力控制在 2500-3000KN， 板材移动速度 2.5-5 米 / 分 ； 0019 步骤 e、 将步骤。
13、 d 中的所述复合板材在 300-400的温度下进行退火处理 1-30 分 钟 ； 0020 步骤 f、 将步骤 e 中退火处理后的所述复合板材进行清洗、 打磨， 即得。 0021 作为优选的技术方案， 所述铝合金板为 3003 铝合金板。 0022 作为优选的技术方案， 步骤 c 中退火温度为 550， 时间为 25 分钟。 0023 作为优选的技术方案， 步骤 d 中加热轧压复合的温度为 280， 压力为 3000KN， 板 材移动速度为 3 米 / 分。 0024 作为优选的技术方案， 步骤 e 中退火温度为 300， 时间为 30 分钟。 0025 本发明的有益效果是 ：（1） 金属复。
14、合板材能适应各种深冲、 拉伸、 胀形、 弯曲、 冲 孔、 曳边等冷加工而不分层， 使烹饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态 ； 0026 （2） 烹饪器具质量轻， 具有良好的热传递性， 传热迅速， 节约能源， 适用于各种不同 炉灶。 附图说明 0027 图 1 为本发明 ： 五层金属复合材料烹饪器具金属复合板材的结构示意图 ； 0028 图 2 为本发明金属复合板材的制备流程图。 具体实施方式 0029 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0030 如图 1 所示， 五层金属复合材料烹饪器具， 包括烹饪器具本体以及设。
15、置于所述 烹饪器具本体上的把手， 其中， 所述烹饪器具本体由五层金属复合板材 1 冲压成型， 所述 五层金属复合板材 1 自内而外依次由厚度在 0.5mm-2mm 之间的 304 不锈钢层 11、 厚度在 0.5mm-2mm之间的镁铝合金层12、 厚度在0.5mm-2mm之间的纯铝层13、 厚度在0.5mm-2mm之 间的铝合金层 14 以及厚度在 0.5mm-2mm 之间的 430 不锈钢层 15 冲压而成。 0031 本发明中所述金属复合板材 1 的总厚度为 3mm ； 其中各层厚度分别为， 0032 所述 304 不锈钢层 11 的厚度为 0.5mm ； 0033 所述镁铝合金层 12 。
16、的厚度为 0.7mm ； 说 明 书 CN 103417125 A 4 3/4 页 5 0034 所述纯铝层 13 厚度为 0.6mm ； 0035 所述铝合金层 14 的厚度为 0.7mm ； 0036 所述 430 不锈钢层 15 的厚度为 0.5mm。 0037 其中， 所述镁铝合金层 12 和铝合金层 14 均为 3003 铝合金层。 0038 采用上述规格制造的烹饪器具质量轻， 具有良好的热传递性， 传热迅速， 节约能 源， 适用于各种不同炉灶。 0039 实施例 1 0040 如图 2 所示， 制备上述金属复合板材的制备方法， 包括以下步骤 ： 0041 步骤 101、 预处理， 。
17、将纯铝板、 3003 铝合金板、 304 不锈钢板和 430 不锈钢板进行表 面打磨处理， 使表面光洁、 平整 ； 0042 步骤 102、 初次复合， 将所述纯铝板和 3003 铝合金板， 按 3003 铝合金板、 纯铝板和 3003 铝合金板的次序轧压复合， 得复合铝板 ； 0043 步骤 103、 初次退火， 将步骤 102 中的所述复合铝板在 550的温度下进行退火处 理 25 分钟 ； 0044 步骤 104、 二次复合， 将所述 304 不锈钢板和 430 不锈钢板分别加热轧压复合在 所述复合铝板的两侧， 即得复合板材， 所述加热轧压复合的温度控制在 280， 压力控制在 3000。
18、KN， 板材移动速度 3 米 / 分 ； 0045 步骤 105、 二次退火， 将步骤 104 中的所述复合板材在 300的温度下进行退火处 理 30 分钟 ； 0046 步骤 106、 清洗、 打磨， 将步骤 105 中退火处理后的所述复合板材进行清洗、 打磨， 即得。 0047 采用上述步骤制作的金属复合板材能适应各种深冲、 拉伸、 胀形、 弯曲、 冲孔、 曳边 等冷加工而不分层， 使烹饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态。 0048 实施例 2 0049 制备上述金属复合板材的制备方法， 包括以下步骤 ： 0050 与实施例 1 不同的是， 0051 步骤 103 中退火温度为 600， 。
19、时间为 24 分钟。 0052 步骤 104 中加热轧压复合的温度为 200， 压力为 3000KN， 板材移动速度为 2.5 米 / 分。 0053 步骤 105 中退火温度为 400， 时间为 20 分钟。 0054 采用上述步骤制作的金属复合板材能适应各种深冲、 拉伸、 胀形、 弯曲、 冲孔、 曳边 等冷加工而不分层， 使烹饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态。 0055 实施例 3 0056 制备上述金属复合板材的制备方法， 包括以下步骤 ： 0057 与实施例 1 不同的是， 0058 步骤 103 中退火温度为 500， 时间为 36 分钟。 0059 步骤 104 中加热轧压复合的。
20、温度为 300， 压力为 2500KN， 板材移动速度为 4 米 / 分。 0060 步骤 105 中退火温度为 400， 时间为 20 分钟。 说 明 书 CN 103417125 A 5 4/4 页 6 0061 采用上述步骤制作的金属复合板材能适应各种深冲、 拉伸、 胀形、 弯曲、 冲孔、 曳边 等冷加工而不分层， 使烹饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态。 0062 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 103417125 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103417125 A 7 。