纳米微粒形式的磁铁矿发明领域
本发明涉及用于制备纳米微粒形式的磁铁矿的方法的领域。
现有技术
磁铁矿是具有铁磁性的矿物,其化学式是Fe3O4。磁铁矿的结构式还
可以写成FeO·Fe2O3。
已知当浸没在无线电波段中的磁场中时,纳米微粒形式(即具有在几
纳米至数十纳米的范围内的尺寸)的磁铁矿发热并随后向其周围释放热
能,因此导致通常所说的高热效应(hyperthermic effect)或磁高热。
在肿瘤学中,利用高热来改善化学治疗或放射治疗的有效性且在这方
面,将实体瘤的温度提高至41℃和45℃之间导致癌细胞的凋亡。为了实
现这一目的,可以通过使磁性纳米微粒与肿瘤接触以利用其高热效应来使
用磁性纳米微粒。
因此,例如包括纳米微粒磁铁矿核和聚合物涂层或蛋白质涂层、可能
装有药物并用合适的靶向剂修饰的生物相容的纳米杂化物是潜在的治疗
诊断剂,其中在电磁场的作用下产生热(高热效应)的能力、药物递送和
在其与成像技术(MRI)一起作用的过程中被检测的能力是协同组合的。
通常,高热值以SAR(比吸收率(Specific Absorption Rate))表示,
SAR是依赖于所施加的磁场的强度和根据以下等式的场转换频率两者的
值:
SAR=K*f(d)*F*f(H0)
其中:
K=常数
F=场转换频率
f(d)=与微晶尺寸相关的可变函数
f(H0)=与所施加的磁场的强度相关的可变函数(根据某些著者,大约
至H02-H03)。
为了施加在肿瘤学中有效的高热影响,生物相容的纳米微粒必须具有
高SAR水平:首先使生物相容的纳米微粒位于肿瘤内并随后在100-400
kHz范围内的频率F下由中等振幅H0(12-25mT)的交变磁场激发[P.Wust,
U.Gneveckow,M.Johannsen,D.T.Henkel,F.Kahmann,J.Sehouli,
R.Felix,J.Ricke,A.Jordan,Int.J.Hyperthermia 22,673(2006)]。
R.Hergt和S.Dutz在J.Magn.Magn.Mater.311,187(2007)中已评价具
有高于1kW/g的SAR的生物相容的纳米微粒能有效地治疗直径为3mm
的肿瘤。
到目前为止,关于磁高热的最为广泛研究的材料是铁的氧化物,因为
它们总的生物相容性以及它们相对简单的合成。在文献中,通过合成获得
的最有效的磁铁矿已呈现出在400kHz下高至0.6W/g的SAR值(R.Hergt,
R.Hiergeist,I.Hilger,W.A.Kaiser,Y.Lapatnikov,S.Margel和U.Richter,J.
Magn.Magn.Mater.270,345(2004))。
目前,从高热观点来看,磁小体(在某些动物细胞中存在的磁铁矿晶
体)被认为是用于生物医学应用最有效的磁结构(R.Hergt,R.Hiergeist,M.
Zeisberger,D.Schüler,U.Heyen,I.Hilger,W. A.Kaiser,J. Magn.Magn.
Mater.,2005,293,80)。
纳米微粒形式的磁铁矿合成在文献中及在许多专利中被广泛描述。
所使用的方法可以被分类为3个主组,即:
1)碱化包含以1∶2的化学计量比的FeII和FeIII离子的溶液(水性的或
在多元醇中);
2)多元醇型合成,其中FeII和FeIII的混合物再次以1∶2化学计量比使
用;
3)在既作为还原剂,又作为稳定剂的试剂(例如油酸)的存在下分
解铁化合物(无机的或有机的)。
所有所描述的合成在评价其实际应用时呈现显著的缺陷。
1)碱化方法产生具有控制不佳的尺寸和低的高热的聚集的微粒(其
易于形成沉淀)。
2)“多元醇合成”要求仔细控制醋酸亚铁的化学计量比和用法,醋酸
亚铁是很难获得的、昂贵的且很难储存的原料(它是强吸湿性的且对氧化
作用极其敏感)。
3)使用油酸及类似物的还原性合成导致微粒的形成,微粒的表面用
亲液基团官能化并因此不溶于水性环境中。
然而,在2和3的情况中获得的微粒还具有在与磁小体所呈现的值相
比较时低的SAR值。
因此,显然,需要提供一种方法使得磁铁矿能够以具有足够高的SAR
值的纳米微粒形式获得,使磁铁矿能够用于生物医学领域中的磁高热。
定义和缩写
SAR=比吸收率
SARN=关于场转换频率的归一化的SAR
术语“纳米微粒”意指尺寸在1nm和100nm之间的微粒。
多元醇溶剂是诸如甘油的醇,其包含两个或更多个醇官能度(function)
且具有高于250℃的沸点和高于0℃的熔点。
发明概述
本发明借助于其中获得磁铁矿纳米微粒的多元醇型方法解决了上述
问题,所述方法包括步骤(ii),其中在催化剂和合适量的水的存在下,在
多元醇溶剂中由金属铁和FeIII开始制备所述纳米微粒。
本发明的方法使磁铁矿纳米微粒能够具有均匀的和可控的尺寸,由此
呈现高的高热效力。根据本发明的方法是容易的和有效的且允许避免存在
上述缺陷的FeII盐的使用。
附图简述
图1显示与表1-5相关的图形,其中y轴表示SARN值而x轴表示关
于所施加的磁场振幅的值。
发明详述
本发明的方法优选借助于以下步骤从Fe0开始进行:
i)从Fe0开始制备FeIII的多元醇溶液;
ii)借助于如上所述的本发明的方法的磁铁矿纳米微粒的多元醇型制
备,其中从步骤(i)获得的溶液被用作FeIII的源。
上述步骤(i)不是别的反应正是根据下面的反应式的众所周知的且充
分描述的对铁的酸侵蚀(甚至诸如醋酸的弱酸)的反应:
Fe0+2H+→Fe2++2H2↑ (1)
在文献中,该反应通常在水性环境中描述,但是已发现其也可以在“多
元醇合成”条件下进行同时保持缺乏氧化剂(例如大气氧)的环境。
通过在低于100℃的温度下将空气鼓入反应介质中,FeII的多元醇溶液
可以随后被完全氧化成FeIII(例如,醋酸盐)。
因此在一个优选的形式中,在本发明的方法的步骤(i)中包括借助于
以下步骤制备FeIII的多元醇溶液:
a)在多元醇溶剂中且在有机酸的存在下由Fe0开始制备FeII溶液;
b)通过将空气鼓入到从步骤a)获得的溶液中制备FeIII溶液,随后滤
掉任何残留的金属铁。
优选地,步骤a)在130℃和200℃之间的温度下进行而步骤b)在低
于100℃的温度下进行。
所述有机酸优选选自形成溶于多元醇溶剂的FeII化合物的酸,特别是
醋酸、丙酸、乳酸、乙醇酸。
优选地,在步骤a)中以等于金属Fe的摩尔数的4-5倍的摩尔量使用
酸。
优选地,对于步骤a)金属Fe悬浮于按重量计等于Fe0重量的80-120
倍的量的多元醇中。
上述步骤(ii)是其中在多元醇溶剂中的Fe0和FeIII离子的混合物在
合适量的水的存在下和在酸催化剂的存在下被加热的步骤。
已发现在“多元醇合成”的条件下(溶剂是诸如甘油或丙二醇或二甘
醇的多元醇,在优选包括在130℃和200℃之间的温度下),当存在合适的
催化剂时,铁(III)根据下面的反应式被金属铁还原:
2Fe3++Fe0→3Fe2+ (2)
该FeII形成反应通过酸性环境被催化。特别地,如盐酸或硫酸的无机
酸、或显示酸解的盐如氯化铁(FeCl3)可用作催化剂。
由于氧化还原反应(2)的动力学是相对慢的而在所选择的温度条件
下从FeII和FeIII形成磁铁矿是快的,因此形成的铁(II)根据下面的反应
式与存在的过量的Fe(III)完全反应形成磁铁矿:
2Fe3++Fe2++4H2O→Fe3O4+8H+ (3)
因此形成磁铁矿的完整反应可以描述为:
8Fe3++Fe0+12H2O→3Fe3O4+24H+ (4)
根据本发明,纳米微粒磁铁矿可以优选地在诸如甘油、丙二醇、二甘
醇以及所有类似的多元醇的溶剂中,方便地在130℃和200℃之间的温度
下制备。溶剂中的水量是控制通过DLS(动态光散射)测量的所获得的磁
性纳米微粒的流体动力学半径的尺寸的关键因素;磁铁矿晶体的尺寸实际
上由操作浓度和反应环境中存在的水的浓度决定。
优选地,水以等于步骤(ii)中使用的FeIII盐的摩尔数的1.5-5倍的摩
尔量存在。
优选地,Fe0以等于步骤(ii)中使用的FeIII盐的摩尔数的0.2-1倍的
摩尔量存在。
优选地,对于步骤(ii)金属Fe悬浮于按重量计等于FeIII溶液重量的
0.5-4倍的量的多元醇中。
还注意到,通过以连贯添加FeIII溶液(或可选择地,醋酸铁III或其它
溶于乙二醇溶剂(glycolic solvent)的盐)的半连续方式,即以使得磁铁矿
形成反应以连贯的步骤来进行的方式操作,可以获得更高的高热效力值
(参见在实验部分中给出的实施例B3-B6:用于测量高热效应的方法)。类
似的便利的方法是控制FeIII溶液的添加速率使得在添加过程中温度不经历
明显变化(即保持稳定,ΔT<10℃)(参见实施例B-5和B-6)。
优选地,FeIII以2-5wt%浓度的多元醇溶液的形式被添加。
优选地,酸催化剂以等于步骤(ii)中使用的FeIII盐的摩尔数的0.01-0.1
倍的摩尔量使用。
在步骤(ii)的结尾,通过过滤将固体残余物(金属铁)与液相分离
以获得显示出显著磁性的透明的深褐色产品(包含纳米微粒形式的磁铁
矿)。
对于相同频率和强度的所施加的磁场,所发现的通过本发明的方法获
得的纳米微粒的SAR值可与文献中已知的和报导的关于磁小体的SAR值
相当或高于文献中已知的和报导的关于磁小体的SAR值(参见表1-5和图
1)。
具有所述磁高热性质的通过合成获得的磁铁矿纳米微粒在文献中没
有先例;观察到的高热影响是由于通过本发明的方法获得的磁铁矿的结构
中特定的和高的结晶度。
通过上述方法获得的磁铁矿潜在地用于制备用于肿瘤的高热治疗和/
或诊断性治疗(通过MRI)的治疗诊断学组合物。
对于生物医学应用,磁铁矿纳米微粒在生理环境中即在水性环境中且
在相对高盐度的存在下是稳定的是特别重要的。通过用磷酸处理反应产物
(4)可以易于使根据本发明获得的纳米微粒磁铁矿在水中稳定地分散。
以这种方式,通过离心法获得固体沉淀,该固体沉淀(在用水洗涤以除去
过量的磷酸后)可以容易地溶于稀释的氨溶液以获得最终弱碱性pH的分
散体。
根据下面的可实行的实施例可以更好地理解本发明。
实验部分
A)醋酸铁III溶液的制备
实施例A-1
将以下物质引入到配备有滴液漏斗、温度计、冷却器和用于用气体冲
洗的系统的500ml烧瓶中:
首先用氮气流过系统,随后(仍在惰性气体下)开始加热,将温度设
定在150℃。12小时后,注意到金属基质铁几乎完全消失以及溶液中的颜
色改变。
当将系统保持在氮气下时,将温度降低至85℃,此后开始鼓入空气。
立即注意到溶液中的颜色改变,其颜色变成暗红。保持空气鼓入持续2小
时,随后将系统冷却至环境温度。
通过布氏漏斗过滤溶液以除去残留铁痕迹,此后溶液可用于后续步
骤。
B)磁铁矿的制备
实施例B-1
将以下物质引入到配备有滴液漏斗、温度计、冷却器和氮气惰化系统
的500ml烧瓶中:
试剂 量(g) 含量
DEG 150.00 >99%
H2O 1.50 100%
在150℃的温度下添加以下物质:
Fe金属 1.50 99%
随后立即添加:
在DEG中的
Fe(CH3COO)3溶液 30.00 4.34%
使温度下降到低于140℃(138℃),并随后返回到150℃并保持在此
温度持续25分钟。随后添加以下物质:
32%HCl 0.10 32.00%
使温度达到160℃并保持在此温度持续3小时。在此时间快结束时,
将液相与金属铁残余物分离。获得具有显著磁性的黑棕色溶液。
使用DLS(动态光散射)的粒度分析:PDI:0.230;Z平均:15.86nm;
平均体积11.43nm;峰百分比99.9%。
磁铁矿含量(ICP): 2650ppm
理论磁铁矿含量: 0.26%
30秒高热: 0.6℃
特定高热1%(specific hyperthermia):2.4℃
实施例B-2
将以下物质引入到配备有滴液漏斗、温度计、冷却器和氮气惰化系统
的500ml烧瓶中:
试剂 量(g) 含量
DEG 150.00 >99%
H2O 1.50 100%
将T设定在150℃。一达到此温度就添加以下物质:
Fe金属 1.50 99%
在缓慢滴加以下物质之后立即确保温度不降低到低于145℃。
在DEG 中的
Fe(CH3COO)3溶液 120.00 4.34%
使温度返回到150℃并保持在此温度持续25分钟。随后添加以下物质:
32%HCl 0.10 32.00%
使温度达到170℃并保持在此温度持续3小时。
在此时间快结束时,将液相与金属铁残余物分离。获得具有显著磁性
的黑色溶液。
动态粒度分析:PDI 0.130;Z 24.00;平均体积21.29nm;峰百分比100
%。
磁铁矿含量(I.C.P.):0.70%
理论磁铁矿含量:0.71%
30秒高热:4.2℃
特定高热1%:5.9℃
实施例B-3
将以下物质引入到配备有滴液漏斗、温度计、冷却器和用于用气体冲
洗的系统的500ml烧瓶中:
试剂 量(g) 含量
DEG 150.00 >99%
H2O 1.50 100%
将温度设定在150℃。一达到此温度就添加以下物质:
Fe金属 1.50 99%
随后立即添加:
在DEG中的
Fe(CH3COO)3溶液 30.00 4.34%
温度降低至138℃。使温度返回到150℃并保持在此温度持续25分钟。
随后添加以下物质:
32%HCl 0.10 32.00%
使温度达到160℃并保持在此温度持续30分钟。
随后添加以下物质:
在DEG中的 30.00 4.34%
Fe(CH3COO)3溶液
使温度返回到160℃并保持在此温度持续45分钟。重复该过程三次以
便总共添加120克溶液。
仍在惰性气体下,将悬浮液保持在160℃持续1小时随后允许其冷却。
最后,将液相与金属铁残余物分离。获得具有显著磁性的黑色溶液。
动态粒度分析:PDI 0.074;Z 20.93;平均体积18.27nm;峰百分比
100%。
磁铁矿含量(I.C.P.):0.74%
理论磁铁矿含量:0.71%
30秒高热:8.4℃
特定高热1%:11.4℃
实施例B-4
将以下物质引入到配备有滴液漏斗、温度计、冷却器和氮气惰化系统
的500ml烧瓶中:
试剂 量(g) 含量
DEG 150.00 >99%
H2O 1.50 100%
将温度设定在150℃。一达到此温度就添加以下物质:
Fe金属 1.50 99%
之后随后立即添加:
在DEG中的 30.00 4.34%
Fe(CH3COO)3溶液
温度降低至138℃。使温度返回到150℃并保持在此温度持续25分钟。
随后添加以下物质:
32%HCl 0.10 32.00%
使温度达到160℃并保持在此温度持续30分钟。随后将温度升高至
170℃,保持此170℃的温度持续30分钟。
随后添加以下物质:
在DEG中的 30.00 4.34%
Fe(CH3COO)3溶液
使温度返回到170℃并保持在此温度持续45分钟。重复该过程五次以
便总共添加180克溶液。
仍在惰性气体下,将悬浮液保持在170℃持续1小时随后允许其冷却。
最后,将液相与金属铁残余物分离。获得具有显著磁性的黑色溶液。
动态粒度分析:PDI 0.051;Z 24.00;平均体积21.29nm;峰百分比100
%。
磁铁矿含量(I.C.P.):0.86%
理论磁铁矿含量:0.88%
30秒高热:25.8℃
特定高热1%:29.3℃
实施例B-5
将以下物质引入到配备有滴液漏斗、温度计、冷却器和氮气惰化系统
的1000ml烧瓶中:
将温度设定在170℃。一达到此温度就添加以下物质:
32%HCl 0.25 32.00%
保持在此温度持续5分钟,此后添加以下物质:
Fe(CH3COO)3溶液 60.00 g
由于此添加,温度降低,使悬浮液返回到设定温度(170℃),随后在
搅拌下在恒温下放置。
40分钟后缓慢滴加以下物质(100g/h)
Fe(CH3COO)3溶液 480.00 g
且监测温度以确保其总是保持在168℃和172℃之间。在完成添加时,
将系统再次保持在170℃持续另外2小时,随后冷却至环境温度,此后将
液相与金属铁残余物分离。获得具有显著磁性的黑色溶液。
动态粒度分析:PDI 0.030;Z 23.82;平均体积21.43nm;峰百分比100
%。
磁铁矿含量(I.C.P.):1.07%
理论磁铁矿含量:1.04%
30秒高热:31.4℃
特定高热1%:29.35℃
实施例B-6
将以下物质引入到配备有滴液漏斗、温度计、冷却器和氮气惰化系统
的1000ml烧瓶中:
将温度设定在170℃。一达到此温度就添加以下物质:
32%HCl 0.25 32.00%
保持此温度持续5分钟,此时间后添加以下物质:
Fe(CH3COO)3溶液 60.00g
由于此添加,温度降低,使悬浮液返回到设定温度(170℃)随后在
搅拌下在恒温下放置。
40分钟后缓慢滴加以下物质(50g/h)
Fe(CH3COO)3溶液 540.00g
且监测温度以确保其总是保持在168℃和172℃之间。在完成添加时,
将系统再次保持在170℃持续另外2小时,随后冷却至环境温度,此后将
液相与金属铁残余物分离。获得具有显著磁性的黑色溶液。
动态粒度分析:PDI 0.144;Z 47.78;平均体积38.67nm;峰百分比100
%。
磁铁矿含量(I.C.P.):1.07%
理论磁铁矿含量:1.07%
30秒高热:58.0℃
特定高热1%:54.20℃
C)磁铁矿在水中的增溶作用
实施例C-1
将300g的2%磷酸水溶液引入到500ml锥形瓶中,随后在搅拌下添
加100g实施例B-6的溶液。
将溶液在搅拌下保持30分钟,允许倾析已形成的黑色絮凝物。将沉
淀物磁性分离并用软化水洗涤两次,每次将悬浮液在搅拌下保持20分钟,
随后倾析并磁性分离。
由此获得的湿的固体用200g 0.05M氢氧化铵处理并在搅拌下放置20
分钟。获得澄清的溶液,呈现与实施例B-6的产物相当的动态粒度分析。
产物可以在pH 7.4-7.8的磷酸盐-氨缓冲液中稀释。
D)30秒高热和特定高热的测量。SAR的计算
为了测量高热数据,我们使用Ameritherm Inc.的固态感应加热设备
(Ameritherm Inc.solid state induction heating equipment),将磁场H0设定
在21KA/m(千安培/米)且将频率F设定在17KHz(千赫)。
温度升高测量在如所描述的各个实施例中获得的悬浮液的样品上的
50mm直径的线圈的中心处(在环境温度下,约22℃)进行。
即将测试之前,测量样品的温度,随后激活装置持续30秒并测量相
同样品的最终温度(30秒高热)。
对已知样品体积(0.5ml)进行测量;由于不同样品中的磁性纳米微
粒的浓度相似且假定高热效应和浓度之间线性相关,因此为了获得可比较
的值,可以归一化在1%浓度(特定高热)下获得的值。
材料的高热效力(比吸收率-SAR)定义为样品所散逸的总热除以吸收
剂相(absorbent phase)的总质量和照射时间:
SAR = Σ i Q i m Ox · Δ t risc ]]>
其中i表示参与热交换的所有物质且mOx表示吸收剂质量的总质量(在
我们的情况下是磁铁矿)。由于Qi=mi·Cpi·ΔTi(mi=以克[g]表示的物质
的质量;Cp=以焦耳/克*度[J/g*K]表示的比热),得到下式:
为了最小化与环境的热交换的贡献(由于我们在非温度控制的环境中
操作),使用两种策略:为了避免在开始照射时的任何热交换,将样品在
环境温度下仔细调节并(通过确定样品随时间变化的热曲线)外推曲线在
零点的斜率。
对于每个样品,我们分别地考虑磁铁矿纳米微粒的贡献和基质(基本
上由二甘醇组成)的贡献,纳米微粒和基质的质量和比热容两者是已知的
(对于磁铁矿0.67J/g*K而对于二甘醇2.4J/g*K)。
该方法证实良好的再现性,估计误差约5%。
作为实例,实施例B-4的样品呈现以下参数:
样品质量: 0.30g
磁铁矿浓度: 0.86%
二甘醇的总质量: 0.29742g
磁铁矿的总质量: 0.00258g
热曲线在0点的斜率(dT/dt):1.293K/s
从其可获得以下内容:
二甘醇:质量*比热=0.29742*2.4=0.713808
磁铁矿:质量*比热=0.00258*0.67=0.001729
总热容=0.713808+0.001729=0.715537
吸收热的量=总热容*dT/dt=0.715537*1.293
SAR=吸收热的量/磁铁矿的总质量
SAR=0.715537*1.270/0.00258
SAR=358.6
E)与磁小体和由现有技术中的已知方法获得的磁铁矿的比较
由于对具有高热效应的材料进行的SAR测量是在不同磁场和频率值
下报导的,并且f(H0)值是可变的且不能很好地预测,为了比较文献中所描
述的具有高热效应的不同产品的SAR,我们使用对磁小体的实验作为参
照。
从高热的观点来看这些被认为是最有效的磁性结构(参见R.Hergt,R.
Hiergeist,M.Zeisberger,D.Schüler,U.Heyen,I.Hilger,W.A.Kaiser,J.
Magn.Magn.Mater.,2005,293,80)且SAR测量是在非常宽的磁场范围内
进行的。
为了归一化所使用的频率的影响(由于SAR与所施加的频率成正比),
我们定义了一个新的SARN参数,定义为SAR/F。
在所附表中我们报导了关于磁小体、文献中所描述的磁铁矿和我们自
己合成的磁铁矿的SARN值。
[参考文献1]R.Hergt,R.Hiergeist,M.Zeisberger,D.Schüler,U.Heyen,
I.Hilger,W.A.Kaiser,J.Magn.Magn.Mater.,2005,293,80.
[参考文献2]R.Hiergeist,W.N.Buske,R.Hergt,I.Hilger,U.
Richter,W. Kaiser,J. Magn.Magn.Mater.,1999,201,420-422.
[参考文献3]R.Hergt,R.Hiergeist,M.Zeisberger,G.W.
Weitschies,L.P.Ramirez,I.Hilger,W.A.Kaiser,J.Magn.Magn.Mater.,2004,
280,358-368.