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1、(10)申请公布号 CN 103409226 A (43)申请公布日 2013.11.27 CN 103409226 A *CN103409226A* (21)申请号 201310358049.X (22)申请日 2013.08.16 C11B 1/04(2006.01) C11B 1/06(2006.01) (71)申请人 张立华 地址 277160 山东省枣庄市市中区北安路 1 号枣庄学院生命科学学院 (72)发明人 张立华 (54) 发明名称 一种石榴种仁油的生产方法 (57) 摘要 一种石榴种仁油的生产方法， 包含以下工艺 步骤 ：（1） 将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘 烤， 温度 。
2、200 220， 烘烤时间 3 5 分钟， 使 石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 破壳取仁， 将 烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎， 调整机器使粉碎 的粒度为 2 3mm ；（3）粉碎后种仁和碎壳混在 一起， 经过饱和盐水漂选去除碎壳， 得到的种仁经 晾干或烘干， 含水率为 5 8%， 得到种仁比率为 38 42% ；（4） 干燥的种仁放入压榨机中压榨， 温 度控制在 40 80；（5） 榨出的毛油经离心式滤 油机处理， 除去杂质得到成品精油。 本发明所采取 的生产方法， 具有生产设备简单易得， 清洁环保、 出油率高等优点， 制取的石榴种仁油具有浓郁的 芝麻香味、 不含有机溶剂， 并保留了石榴种。
3、仁油原 有的保健营养成分。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103409226 A CN 103409226 A *CN103409226A* 1/1 页 2 1. 一种石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘烤， 温度 200 220， 烘烤时间 3 5 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 破壳取仁， 将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎， 调整机 器使粉碎的粒度为23mm ；（3） 粉碎。
4、后种仁和碎壳混在一起， 经过饱和盐水漂选去除碎壳， 得到的种仁经晾干或烘干， 含水率为 5 8%， 得到种仁比率为 38 42% ；（4） 干燥的种仁放 入压榨机中压榨， 温度控制在 40 80；（5） 榨出的毛油经离心式滤油机处理， 除去杂质得 到成品精油。 2.根据权利要求1所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 所述的步骤 （2） 粉碎破壳 中， 每个石榴籽破碎为 3 4 部分。 3. 根据权利要求 1 所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 所述的步骤 （3） 中， 把粉 碎的石榴籽按照重量比 1:5 至 1:8 的比例放入饱和盐水中浸泡， 浸泡 10 分钟以上， 种壳会 沉入。
5、底部， 种仁会漂浮到盐水表面， 将种仁漂选出来， 再把种仁晾干或烘干， 含水率为 5 8%， 得到种仁比率为 38 42%。 4. 根据权利要求 1 所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 所述的步骤 （5） 中， 榨出 的毛油经过离心式滤油机处理， 离心机转速 2000 3000 转 / 分钟， 处理 3 8 分钟， 去除 油中的杂质得到成品精油。 5. 根据权利要求 1 所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 将预处理干净的石榴籽 10 kg 使用烘焙机烘烤， 烘焙的温度控制在 210左右， 烘 焙 4 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 。
6、将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎， 调整机 器使粉碎的粒度约为 2.5mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 50kg 的饱和盐水中浸 泡 20 分钟， 种仁部分会漂浮在盐水表面， 漂选出种仁， 盐水经过滤去除种壳后可重复使用， 得到的种仁经晾干， 含水率为 6.5%， 得到种仁 4.2kg ；（4） 晾干的种仁放入螺旋压榨机中压 榨， 温度控制在 60 70， 压力 2kg ；（5） 榨出的毛油经过离心式滤油机处理 5 分钟， 转速 2000 转 / 分钟， 得到种仁油 2.0kg。 6. 根据权利要求 1 所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 将预。
7、处理干净的石榴籽 20kg 使用烘焙机烘烤， 烘焙的温度控制在 200左右， 烘焙 5 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 将烘焙的石榴籽使用粉碎机 （通用型粉碎设 备） 粉碎， 调整机器使粉碎的粒度约为 3mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 110kg 的 饱和盐水中浸泡 25 分钟， 种仁部分会漂浮在盐水表面， 漂选出种仁， 盐水经过滤去除种壳 后可重复使用， 得到的种仁经晾干， 含水率为 7%， 得到种仁 8.5kg ；（4） 晾干的种仁放入螺旋 压榨机中压榨， 温度控制在 60 70， 压力 2.2kg ；（5） 榨出的毛油经过离心式滤油机处理 6 分钟， 转。
8、速 2500 转 / 分钟， 得到种仁油 4.1kg。 7. 根据权利要求 1 所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 预处理干净的石榴籽经过充分晾晒， 称取 15kg， 含水量为 8% ；（2） 将干燥的石榴 籽使用粉碎机粉碎， 调整机器使粉碎的粒度约为 2.8mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 120kg 饱和盐水浸泡 30 分钟， 漂选出种仁并晾干， 得到经晾干的种仁 6.3kg， 含水率为 7% ；（4） 晾干的种仁放入液压式榨油机中压榨， 温度控制在 50 60；（5） 榨出的毛油经过 离心式滤油机处理 8 分钟， 转速 2200 转 。
9、/ 分钟， 得到种仁油 2.9kg。 权 利 要 求 书 CN 103409226 A 2 1/4 页 3 一种石榴种仁油的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种植物油的生产方法， 特别涉及一种石榴种仁油的生产法。 背景技术 0002 石榴籽的含油率为 15%20%， 石榴种仁油的不饱和脂肪酸含量极高， 其中共轭三 烯酸的含量超过 80%， 因此具有很强的抗氧化能力， 能够清除人体内自由基， 长期食用有助 于预防心脑血管疾病的发生， 对改善关节弹力和皮肤弹性也有帮助， 对糖尿病引起的视网 膜炎症也有辅助治疗作用。由于石榴籽体积较小还具有较硬的外壳， 这层外壳实际是石榴 种子的一层内种皮，。
10、 与内部的种仁 （种胚） 结合紧密， 因此要去除 “种壳” 取出种仁十分困难， 所以， 从已公开的文献可知对石榴籽均带壳加工制取石榴籽油。石榴籽油的制取通常有以 下几种方式 ： 一是低温冷榨， 因石榴籽的外壳有很强的吸附油脂作用， 使出油率很低。 0003 专利申请号为 200510104265.7、 发明名称为 “一种冷榨石榴籽油的方法” 的专利， 公开了一种冷榨石榴籽油的方法， 它包括对石榴籽的风选、 清水漂洗、 脱水、 凉干、 烘干预处 理步骤， 石榴籽含水率在 6 10内， 其特征在于将烘干处理后的石榴籽放入高频电磁振 荡器中振荡处理， 振荡频率在 500 3000 次 / 分钟， 时。
11、间 5 10 分钟， 然后将石榴籽放入 压榨机中压榨， 温度在 50 80， 得到第一道粗油， 压榨过的石榴籽残渣进行离心脱油， 得 到的粗油与第一道粗油合并， 静止 2 5 天， 最后进行过滤， 得到成品精油， 出油率可达到 711。 该专利显示压榨后虽然经过离心脱油， 最终出油率仅为7%11%， 该专利榨出的 油还要经过较长时间 （2 5 天） 的静置才能过滤 ； 二是高温压榨， 出油率约 9% 13%， 出油 率虽有所提高， 但石榴籽油的某些成分受到破坏， 降低了保健价值 ； 三是有机溶剂浸提， 出 油率可达到 19%（石榴籽油的超声波萃取工艺研究， 中国粮油学报， 2009， 24（4。
12、） ： 82 86） ， 但存在化学残留的嫌疑， 不被消费者接受 ； 四是超临界 CO2萃取， 提取率高达 20%， 且没有化 学污染， 但是设备投入大， 提取成本较高， 很难实现规模化生产。 因此， 限制了石榴籽资源的 开发利用， 长期以来石榴籽成为了废弃物。 发明内容 0004 本发明的目的就是为了克服已有的制取石榴籽油方法中的缺陷， 包括低温冷榨出 油率低、 高温压榨抗氧化成分遭破坏严重、 有机溶剂浸提存在化学残留嫌疑、 超临界 CO2萃 取的成本高、 几种方法所制的油缺少香气等 ； 本发明的目的是提供一种石榴种仁油的生产 方法， 用来提高低温冷榨出油率， 关键技术是短时高温烘焙激发香气。
13、、 把种壳与种仁分离之 后榨取石榴种仁油。 0005 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ： 一种石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘烤， 温度 200 220， 烘烤时间 3 5 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 破壳取仁， 将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎， 调整机 器使粉碎的粒度为23mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 经过饱和盐水漂选去除碎壳， 说 明 书 CN 103409226 A 3 2/4 页 4 得到的种仁经晾干或烘干， 含水率为 5 8%， 得到种仁比率为 38 42% ；（4） 干燥的。
14、种仁放 入压榨机中压榨， 温度控制在 40 80；（5） 榨出的毛油经离心式滤油机处理， 除去杂质得 到成品精油。 0006 根据所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 所述的步骤 （2） 粉碎破壳中， 每个 石榴籽破碎为 3 4 部分。 0007 根据所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 所述的步骤 （3） 中， 把粉碎的石榴 籽按照重量比 1:5 至 1:8 的比例放入饱和盐水中浸泡， 浸泡 10 分钟以上， 种壳会沉入底部， 种仁会漂浮到盐水表面， 将种仁漂选出来， 再把种仁晾干或烘干， 含水率为 5 8%， 得到种 仁比率为 38 42%。 0008 根据所述的石榴种仁油的生。
15、产方法， 其特征是 ： 所述的步骤 （5） 中， 榨出的毛油经 过离心式滤油机处理， 离心机转速 2000 3000 转 / 分钟， 处理 3 8 分钟， 去除油中的杂 质得到成品精油。 0009 根据所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 将预处理干净的石榴籽 10 kg 使用烘焙机烘烤， 烘焙的温度控制在 210左右， 烘 焙 4 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 将烘焙的石榴籽使用粉碎机粉碎， 调整机 器使粉碎的粒度约为 2.5mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 50kg 的饱和盐水中浸 泡 20 分钟， 种仁部分会漂浮在盐水。
16、表面， 漂选出种仁， 盐水经过滤去除种壳后可重复使用， 得到的种仁经晾干， 含水率为 6.5%， 得到种仁 4.2kg ；（4） 晾干的种仁放入螺旋压榨机中压 榨， 温度控制在 60 70， 压力 2kg ；（5） 榨出的毛油经过离心式滤油机处理 5 分钟， 转速 2000 转 / 分钟， 得到种仁油 2.0kg。 0010 根据所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 将预处理干净的石榴籽 20kg 使用烘焙机烘烤， 烘焙的温度控制在 200左右， 烘焙 5 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 将烘焙的石榴籽使用粉碎机 （通用型粉碎设 备） 粉碎，。
17、 调整机器使粉碎的粒度约为 3mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 110kg 的 饱和盐水中浸泡 25 分钟， 种仁部分会漂浮在盐水表面， 漂选出种仁， 盐水经过滤去除种壳 后可重复使用， 得到的种仁经晾干， 含水率为 7%， 得到种仁 8.5kg ；（4） 晾干的种仁放入螺旋 压榨机中压榨， 温度控制在 60 70， 压力 2.2kg ；（5） 榨出的毛油经过离心式滤油机处理 6 分钟， 转速 2500 转 / 分钟， 得到种仁油 4.1kg。 0011 根据所述的石榴种仁油的生产方法， 其特征是 ： 包含以下工艺步骤 ： （1） 预处理干净的石榴籽经过充分晾晒， 称取 15k。
18、g， 含水量为 8% ；（2） 将干燥的石榴 籽使用粉碎机粉碎， 调整机器使粉碎的粒度约为 2.8mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 120kg 饱和盐水浸泡 30 分钟， 漂选出种仁并晾干， 得到经晾干的种仁 6.3kg， 含水率为 7% ；（4） 晾干的种仁放入液压式榨油机中压榨， 温度控制在 50 60；（5） 榨出的毛油经过 离心式滤油机处理 8 分钟， 转速 2200 转 / 分钟， 得到种仁油 2.9kg。 0012 本发明所采取的石榴种仁油生产方法， 具有生产设备简单易得， 清洁环保、 出油率 高等优点， 制取的石榴种仁油具有浓郁的芝麻香味、 不含有机溶剂， 并保留。
19、了石榴种仁油原 有的保健营养成分。 具体实施方式 说 明 书 CN 103409226 A 4 3/4 页 5 0013 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明 ： 本发明一种石榴种仁油的生产方法， 包括石榴籽的短时高温烘焙激发香气、 粉碎破壳、 饱和盐水漂选、 低温压榨与过滤等工艺环节。 0014 本发明的特征就在于 ： （1） 将预处理干净的石榴籽使用烘焙机烘焙， 温度 200 220， 烘烤时间 3 5 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ； （2） 粉碎破壳， 将炒制的石榴籽使用粉碎机 （通用型粉碎设备） 粉碎， 调整机器使粉碎的 粒度为 2 3mm， 每个石榴籽破碎为 3 4 部分。
20、 ； （3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 种仁的粒径与碎壳的粒径接近， 无法将二者筛分， 二者的密度也十分接近， 也无法通过风选或水选将二者分离， 经试验研究选择了饱和盐水 （NaCl） 漂选， 具体做法 ： 把粉碎的石榴籽按照重量比 1:5 至 1:8 的比例放入饱和盐水中浸 泡， 浸泡 10 分钟以上， 种壳会沉入底部， 种仁会漂浮到盐水表面， 将种仁漂选出来， 再把种 仁晾干或烘干， 含水率为 5 8%， 得到种仁比率为 38 42% ； （4） 干燥的种仁放入压榨机中压榨， 温度控制在 40 80 ； （5） 榨出的毛油经过离心式滤油机处理， 离心机转速 2000 3000 转 / 分。
21、钟， 处理 3 8 分钟， 去除油中的杂质得到成品精油。出油率可达种仁的 48 52%。上述关键步骤为石 榴籽的高温短时烘焙、 破壳及种仁的饱和盐水漂选， 目的是激发出石榴种仁油的芝麻香味， 去除外壳留下种仁， 减少在压榨时外壳对油的吸附， 从而提高出油率。 0015 为更加详细地说明本发明的内容， 下面提供了本发明的三个实施例来加以说明。 0016 实施例 1 （1） 将预处理干净的石榴籽 10 kg 使用烘焙机烘烤， 烘焙的温度控制在 210左右， 烘 焙 4 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 将烘焙的石榴籽使用粉碎机 （通用型粉碎 设备） 粉碎， 调整机器使粉碎的粒度约为 。
22、2.5mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 50kg 的饱和盐水 （NaCl） 中浸泡 20 分钟， 种仁部分会漂浮在盐水表面， 漂选出种仁， 盐水经过滤 去除种壳后可重复使用， 得到的种仁经晾干， 含水率为 6.5%， 得到种仁 4.2kg ；（4） 晾干的 种仁放入螺旋压榨机中压榨 (15kg/ 小时 )， 温度控制在 60 70， 压力 2kg ；（5） 榨出的 毛油经过离心式滤油机处理 5 分钟， 转速 2000 转 / 分钟， 得到成品精油。共得到种仁油的 2.0kg。 0017 实施例 2 （1） 将预处理干净的石榴籽 20kg 使用烘焙机烘烤， 烘焙的温度控制在 20。
23、0左右， 烘焙 5 分钟， 使石榴籽散发出浓郁的芝麻香味 ；（2） 将烘焙的石榴籽使用粉碎机 （通用型粉碎设 备） 粉碎， 调整机器使粉碎的粒度约为 3mm ；（3） 粉碎后种仁和碎壳混在一起， 放入 110kg 的 饱和盐水 （NaCl） 中浸泡 25 分钟， 种仁部分会漂浮在盐水表面， 漂选出种仁， 盐水经过滤去 除种壳后可重复使用， 得到的种仁经晾干， 含水率为 7%， 得到种仁 8.5kg ；（4） 晾干的种仁放 入螺旋压榨机中压榨 (14kg/ 小时 )， 温度控制在 60 70， 压力 2.2kg ；（5） 榨出的毛油经 过离心式滤油机处理 6 分钟， 转速 2500 转 / 分钟。
24、， 得到成品精油。共得到种仁油的 4.1kg。 0018 实施例 3 （1） 预处理干净的石榴籽经过充分晾晒， 称取 15kg， 含水量为 8% ；（2） 将干燥的石榴籽 使用粉碎机 （通用型粉碎设备） 粉碎， 调整机器使粉碎的粒度约为 2.8mm ；（3） 粉碎后种仁和 说 明 书 CN 103409226 A 5 4/4 页 6 碎壳混在一起， 放入 120kg 饱和盐水 （NaCl） 浸泡 30 分钟， 漂选出种仁并晾干， 得到经晾干 的种仁 6.3kg， 含水率为 7% ；（4） 晾干的种仁放入液压式榨油机中压榨， 温度控制在 50 60 ；（5） 榨出的毛油经过离心式滤油机处理 8 分钟， 转速 2200 转 / 分钟， 得到成品精油。 共得到种仁油的 2.9kg。 0019 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的构 思和保护范围进行限定， 在不脱离本发明设计构思的前提下， 本领域中普通工程技术人员 对本发明的技术方案作出的各种变型和改进， 均应落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103409226 A 6 。