本发明涉及一种用无机复合材料生产输水管的工艺。 现在有用无机复合材料生产烟筒管的，采用的材料是玻璃纤维布和胶结剂，胶结剂是由磷酸三钠加水和氯化镁制成一定浓度的溶液，再加入一定倍数的氢烧镁制成的。把胶结剂涂在玻璃纤维布上，然后把玻璃纤维布卷成烟筒大小的管，待胶结剂凝固后就成为烟筒管。用这种生产烟筒的材料和工艺来生产输水管，生产出的输水管吸水，反碱，强度也差，很快就损坏了，所以不能直接用这种材料和工艺生产输水管。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种用无机复合材料生产输水管的工艺。
本发明采取的技术解决措施是：无机复合材料输水管生产工艺使用的胶结剂是由磷酸三钠加水和氯化镁制成一定浓度的溶液，再加一定倍数的氢烧镁制成的，其特殊之处在于，把头发和细砂放入胶结材料，在另一块无碱玻璃纤维布上涂上乳化沥青，把涂有乳化沥青的玻璃纤维布放在涂有胶结材料地玻璃纤维布上，乳化沥青面朝上，在圆筒模具上裹上一层聚酯薄膜，把裹有聚酯薄膜的模具放在叠放放在一起的涂有胶结材料和乳化沥青的玻璃纤维布上滚卷，卷好后在滚圆器上滚圆，然后晾晒，凝固后，在其上绕上铁丝，再涂上一层胶结材料，等胶结材料达到一定强度后脱模，然后在管外壁上涂上乳化沥青。圆筒模具由薄钢板卷成，两接头搭在一起，使圆筒可撑大一些。
无机复合材料输水管接头的生产工艺也使用同样的胶结材料，只是管接头是铸出来的，把胶结材料倒入管接头的铸模中，铸成管接头，脱模后，将两个半个管接头对起来用胶结剂粘在一起，外边绕上铁丝，再涂上一层胶结材料，待胶结材料达到强度后，放入乳化沥青中浸泡后取出。
本发明相比于现有技术具有如下优点：
1、由无机复合材料输水管生产工艺生产的输水管，强度较高，在水压为4公斤/厘米2时，无渗漏，在直径为100毫米，长度为1米时，把两头支起来，中间加135公斤的压力，不变形，不损坏，开辟了一种新的制管工艺。
2、使用这种工艺制造的无机复合材料输水管，可代替铸铁管，可节约大量铸铁，并具只有铸铁管重量的1/2～1/3，造价也只有铸铁管造价的1/3～1/2，经济性好。
3、这种输水管使用的原料丰富，且造价低，可以广泛地应用于农田水利灌溉，可节水，缩短灌溉时间，还可以减少水渠占的耕地，扩大耕地面积。
4、该工艺简单，手工土法即可生产，便于在农村地区推广应用。
本发明的附图的图面说明如下：
图1是圆筒模具横剖面图。
图2是圆筒模具使用状态图。
图3是管接头的铸模模具示意图。
图4是铸成的管接头两半中一半的俯视图。
图5是管接头两半对在一起的示意图。
本发明将作进一步的详述。
本发明所使用的材料有：胶结剂，它是由磷酸三钠加水和氯化镁制成一定浓度的溶液，再加入一定倍数的氢烧镁制成的。
小网格玻璃纤维布，它起了拉结增强的作用。
头发，它起提高材料韧性的作用。
细砂，它作为材料中的骨料。
铁丝，它起加固，增加强度的作用。
乳化沥青，它起防潮作用。
无碱布，起防潮防水作用。
先把加工好的头发和细砂放入胶结剂中搅拌成糊状，制成胶结材料，然后把胶结材料涂在小网格玻璃纤维布上，涂层厚度控制在2mm。在另一块同样宽度的无碱玻璃纤维布上涂上乳化沥青，把涂有乳化沥青的玻璃纤维布放在涂有胶结材料的玻璃纤维布上，乳化沥青面朝上。为了脱模方便，在圆筒模具上裹上一层聚酯薄膜，然后把裹有聚酯薄膜的模具放在叠放在一起涂有乳化沥青和胶接材料的玻璃纤维布上，滚卷，卷好后在滚圆器上滚圆，然后晾晒，凝固后，在其上绕铁丝，铁丝的间距在25mm左右。在绕好铁丝后再涂上一层胶接材料，待达到一定强度后，即可脱模，然后在外壁上刷上乳化沥青防潮层。涂有胶结材料的玻璃纤维布较长，可以绕两圈，涂有乳化沥青的玻璃布长度够绕一圈就可以了。
生产输水管的模具是圆筒模具，它由薄钢板卷成，图1表示了圆筒的横剖面，薄钢板的两接头重叠搭在一起。图2表示了圆筒模具使用时的状态。使用时，先在圆筒1的两头各插上一个锥形体木塞2，木塞将圆筒的直径撑大了一点，然后再在其上裹聚酯薄膜再使用。脱模时拨掉木塞2，圆筒直径变小，圆筒很容易从制好的输水管中抽出。
在生产管接头时，采用铸管方法，使用的材料仍然是胶结剂，它由磷酸三钠加水和氯化镁制成一定浓度的溶液，再加入一定倍数的氢烧镁制成。把头发和细砂放入胶结剂中搅拌均匀制成糊状胶结材料，把胶结材料倒入管接头的铸模中。铸模（见图3）是由上模具3和底模具4组成，先将胶结材料倒入底模具，然后压上上模具，待凝固后，脱模就成为图4所示的半个管接头。将两个半个管接头对起来如图5所示，用胶结剂粘在一起，外边绕上铁丝，再涂上一层胶结材料，待胶结材料达到强度后，放入乳化沥青中浸泡约5分钟后，取出管接头就制成了。