烫凸图纹一次印刷.pdf

本发明是一种烫印电化铝的方法。
    它属于印刷领域，它适用于各种高档酒类、出口食品、名贵中成药类和各种化妆品的包装，以及年历、卡片的印刷。

    在该项领域内，长期以来一直采用传统的平板烫印，只能显示平面金属光泽，在金属光泽面上，不能制作出各种图纹来。只是在最近“印刷技术”杂志（88年第10期）中公布了上海市人民印刷八厂，为了搞折光印刷，才在电化铝基面上制作出简单的园形或三角形几何图案，而且是利用国外设备，国外技术，以两块印版，分两次印刷，才仅能达到折光效果。

    从以上工艺流程图看出，设计方面的色稿和墨稿是印刷行业照相制版前的头一道工序，属各厂家所共有。下道工序是照相制版，烫印电化铝，折光印刷，和其它印刷，其步骤如下：首先把画好的墨稿，根据客户所要求的尺寸，在照相机上进行放大或缩小，将拍出的底片进行修整准备制版，制版用的铜版（或锌版）按印版面积大小裁切，净版处理后在涂布机上涂感光液，烘干后，再用照相底片放在涂有感光液的铜版（或锌版）上进行曝光、显影，然后清除脏污，涂防麻剂，最后通过腐蚀成印版。腐蚀是在无粉腐蚀缸里进行，腐蚀出的印版深度一般为20～90丝。这样就制出了各种印版。其中折光印版就需两块。第一块是根据设计画面所需电化铝面积大小形状，制成一块平面轮廓版（烫印电化铝基面用）;第二块制成园形或三角形的线条凸痕版，印刷时先用第一块版，在烫印机上烫印出电化铝平面（也就是金属光泽面），然后再用第二块几何图形凸痕版，在原有电化铝基面上印出凹凸几何图纹，这种两次印刷成型，显现出有规则的几何图纹的印刷方法，目前我国就称折光印刷。按印刷顺序，可先搞折光印刷，再搞其它油墨印刷（也就是用油墨印刷其它各种图案和文字），也可先印其它油墨再搞折光印刷。最后经模切（或切裁）为折光产品。

    折光效果的实现，是运用光的反射特性，多角度地反映光反射的变幻，产生有层次的闪耀感。或二维立体形象。但是由于物体表面平滑程度不同，而有镜面反射和漫反射，折光效果主要靠镜面反射，漫反射现象对折光效果起着破坏作用，原则上是不允许产生的。所以此工艺的主要缺点是由于折光凸痕版腐蚀的比较深，而线条又细微，因此印版的凸痕线条不可能完整光洁，制版质量很难把握，致使印刷画面有漫反射现象产生，直接影响折光效果，这是其一。其二，制两块印版，浪费版材药水、人力、时间。其三，印刷两次，需占用两台机器，增加了调度层次延长了产品周期，增大纸张损耗率，造成人力、物力的大量浪费。其四由于凸痕版地线条非常细微，印刷时需要相当平整的压力，垫版时很费劲，即使花费很长时间，也很难保证凸痕线条受压均匀，使二维立体形象受损，严重地影响了折光效果。其五，目前国内的折光印刷是花费大量外资，引进国外设备和版材，不仅耗资大，难掌握，不易推广更主要的是印刷的图案，仅限于几何图形，花色单调，远远满足不了市场需求。

    鉴于上述现有技术中存在的缺点，本发明的目的在于提供一种能在电化铝金属光泽上烫印出各种复杂细微图纹的印刷方法，而且一次烫凸成型，并且能达到最佳折光效果，采用国产设备同样可以完成。

    本发明的印刷工艺，设计绘稿和其它印刷与现有技术完全一样，但在设计时电化铝的图案不一定是几何图纹，根据客户需要哪种图纹都可以做，制版时也只需制一块有图纹的凸凹版。不再另制第二块凸痕版，即按设计的墨稿照相，修整底片，在涂有感光液的锌版上曝光显影（以上制版方法同现有技术工艺一样），然后把曝好光的版进行刷酸腐蚀（不在腐蚀缸里进行）。我们的酸液配方是：硝酸12°～22°（Be）药液温度21°～23℃，刷蚀的印版深度以8～15丝为最好。印刷时用制好的有凸凹图纹的电化铝印版，在烫印机上加适当的温度，采用软弹性衬垫常规一次烫印。这样由于压力和温度的作用，使承印物（纸张）受热容易变形，因而印版凹下部位也照样可以印出，即印版凸起部位烫印在纸张上为平面光泽，而印版凹下部位烫印在纸张上为凸起立体光泽。印刷顺序是按照设计色稿的要求，可先印其它油墨印刷，也可先烫凸印刷。通过这一手段不但能印出各种复杂细微电化铝图纹，还可以达到最佳的折光效果。

    本发明的优点是：①刷蚀的印版浅，细微图纹线条洁净完整光滑提高了制版质量。②烫印时只要凹下部位能印出来不露白即可认为压力平整，减少了垫版时压力难以分辨和垫不准位的麻烦，而且由于纸张受热变形大，图纹凸起主体感强。③由上述两条的原因。使烫凸图纹脉路枝理清晰，立体、折光同时体现，产品图纹逼真、漫反射现象减少、二维立体形象突出、更富于有层次的闪耀感，大大超过了现有技术的折光效果。④烫凸图纹只用一块印版、一次印刷成型，减少了调度层次、缩短了产品的周期。印工成本降低50%，还大大节约了原材料。⑤工艺简便、国产设备即可生产，好掌握，易普及推广，适用于中小型印刷厂家。