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1、(10)申请公布号 CN 103537787 A (43)申请公布日 2014.01.29 CN 103537787 A (21)申请号 201210265069.8 (22)申请日 2012.07.27 101125249 2012.07.13 TW B23K 13/01(2006.01) B23K 13/08(2006.01) (71)申请人 威光自动化科技股份有限公司 地址 中国台湾新竹市 (72)发明人 林珮芝 郑媛芳 郑李毅 (74)专利代理机构 北京科龙寰宇知识产权代理 有限责任公司 11139 代理人 孙皓晨 (54) 发明名称 高周波压焊装置 (57) 摘要 本发明提供一种高周。
2、波压焊装置， 包括一压 杆及一传导高周波电流的加热杆 ； 该压杆连结一 驱动器， 该加热杆配置于该压杆的近侧， 该加热杆 的一端部形成一圈环状的感应头， 该感应头中央 形成开放状的通孔 ； 其中， 该驱动器能带动该压 杆植入该通孔。 依此， 通过该感应头以非接触方式 加热待焊接工件的表面， 并通过植入该通孔内的 压杆直接压焊该待焊接工件。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103537787 A CN 10353。
3、7787 A 1/1 页 2 1. 一种高周波压焊装置， 其特征在于， 包含 ： 一压杆， 连结一驱动器 ； 及 一传导高周波电流的加热杆， 配置于该压杆的近侧， 该加热杆的一端部形成一圈环状 的感应头， 该感应头中央形成开放状的通孔， 其中该驱动器能带动该压杆植入该通孔。 2. 根据权利要求 1 所述的高周波压焊装置， 其特征在于 ： 还包含一待焊接工件， 该感应 头以非接触方式接近该待焊接工件， 且该感应头的通孔对应该待焊接工件的一焊接位置， 使该压杆于植入该通孔后压触该焊接位置。 3. 根据权利要求 1 所述的高周波压焊装置， 其特征在于 ： 该驱动器为一气压缸， 该气压 缸带动该压杆植。
4、入或脱离该通孔。 4. 根据权利要求 1 所述的高周波压焊装置， 其特征在于 ： 该感应头是由螺旋摆线盘绕 形成的一线圈。 5. 根据权利要求 4 所述的高周波压焊装置， 其特征在于 ： 该感应头是单环线圈、 多环线 圈的其中之一。 6. 根据权利要求 1 所述的高周波压焊装置， 其特征在于 ： 该压杆及该加热杆设于一轨 座上， 该轨座上设有一滑轨， 该压杆及该加热杆经由该滑轨滑设于该轨座上。 权 利 要 求 书 CN 103537787 A 2 1/3 页 3 高周波压焊装置 技术领域 0001 本发明涉及压焊装置的技术领域， 特别是有关于一种高周波压焊装置。 背景技术 0002 一般来说，。
5、 作业人员在焊接太阳能电池时是利用焊枪先将各组成串的电池晶片分 别焊接于多条焊带 (ribbon) 上形成多条太阳能电池串， 再将各条太阳能电池串焊接于一 条作为汇流排用的焊带上。然而在焊接过程中， 作业人员的技术是否娴熟会影响焊接速度 及焊接品质， 一旦作业人员的技术不佳或其他个人因素影响都会降低焊接速度及焊接品 质， 因此很难做到产品品质的均一性。再者， 一旦焊接数量庞大， 则须采用大量的作业人员 才能在预定时间内完成焊接作业， 成本相对提高， 且耗时费力。况且， 一位技术娴熟的作业 人员需要长时间的培养， 故相较之下人工焊接并不适用于大量生产。 0003 在太阳能电池的大量生产需求中， 。
6、焊接效率和焊接品质是相当重要的， 直接影响 到太阳能电池的生产进度和产品品质， 因此为了改善人工焊接的窘境， 发展自动化焊接技 术是势在必行的趋势， 因此， 有必要提供一种自动化焊接装置来解决上述问题。 发明内容 0004 本发明的目的旨在解决采用人工方式焊接太阳能电池， 致使焊接速度及焊接品质 难以掌控的问题， 进而提供一种高周波压焊装置以改善此问题， 进而降低人力的支出成本 及提高加工量能。 0005 本发明的技术手段， 提供一种高周波压焊装置， 其包含 ： 0006 一压杆， 连结一驱动器 ； 及 0007 一传导高周波电流的加热杆， 配置于该压杆的近侧， 该加热杆的一端部形成一圈 环状。
7、的感应头， 该感应头中央形成开放状的通孔， 其中该驱动器能带动该压杆植入该通孔。 0008 在进一步实施上 ： 0009 还包含一待焊接工件， 该感应头以非接触方式接近该待焊接工件， 且该感应头的 通孔对应该待焊接工件的一焊接位置， 使该压杆于植入该通孔后抵触该焊接位置。 0010 该驱动器为一气压缸， 该气压缸带动该压杆植入或脱离该通孔。 0011 该感应头是由螺旋摆线盘绕形成的一线圈。 0012 该感应头是单环线圈、 多环线圈的其中之一。 0013 该压杆及该加热杆设于一该轨座上， 该轨座上设有一滑轨， 该压杆及该加热杆经 由该滑轨滑设于该轨座上。 0014 本发明利用上述高周波压焊装置，。
8、 确实提供出一套能够自动化焊接该待焊接工件 的有效技术方案， 使焊接速度及焊接品质保持一致， 进而提升产品品质的均一性， 且有效降 低成本， 也能提高加工量能和合格率。 附图说明 说 明 书 CN 103537787 A 3 2/3 页 4 0015 图 1 是本发明高周波压焊装置的立体示意图 ； 0016 图 2 是图 1 中感应头为单环线圈的局部示意图 ； 0017 图 3 是图 1 中感应头为多环线圈的局部示意图 ； 0018 图 4 是本发明开始焊接太阳能电池的动作示意图 ； 0019 图 5 是本发明完成焊接太阳能电池的动作示意图。 0020 附图标记说明 ： 高周波压焊装置 1 ；。
9、 压杆 10 ； 驱动器 11 ； 加热杆 20 ； 感应头 21 ； 通 孔 22 ； 轨座 30 ； 螺栓 31 ； 滑轨 32 ； 待焊接工件 40 ； 焊接位置 41 ； 特定角度 。 具体实施方式 0021 请参阅图 1， 揭示出本发明高周波压焊装置的立体示意图， 用来说明该高周波压焊 装置在实施上， 包括一压杆 10 及一传导高周波电流的加热杆 20 ； 其中 ： 0022 该压杆 10 连结一驱动器 11 ； 该加热杆 20 配置于该压杆 10 的近侧， 该加热杆 20 的一端部形成一圈环状的感应头21， 该感应头21中央形成开放状的通孔22， 其中该驱动器 11 能带动该压杆 。
10、10 植入该通孔 22。 0023 该压杆 10 为长条状并具有良好的绝缘性、 耐热性及机械强度且该压杆 10 的截面 直径小于该通孔 22 的直径。该驱动器 11 为一气压缸， 该压杆 10 连结该气压缸的缸杆， 该 气压缸带动该压杆 11 植入或脱离该通孔 22， 该压缸可为液压缸或气压缸。 0024 通常来说， 该加热杆 20 是以导电性及导热性较佳的材料所制成， 举如铜， 在本实 施例中该加热杆 20 为一中空的铜管， 以利于传导高周波电流， 该高周波电流是指高频交流 电流， 且是指频率大于 10 万赫兹 ( 即 100Khz) 的交流电流。 0025 请合并参阅图 2 及图 3。其中。
11、， 图 2 揭示出图 1 中感应头为单环线圈的局部示意 图， 图 3 揭示出图 1 中感应头为多环线圈的局部示意图， 用来说明为了能让该加热杆 20 端 部的感应头 21 形成磁场， 该感应头 21 是由螺旋摆线盘绕形成的一线圈， 且该感应头 21 是 单环线圈 （single circular coil） 、 多环线圈 （double circular coil） 的其中之一。 0026 请继续参阅图 1， 该压杆 10 及该加热杆 20 可设于一轨座 30 上， 该轨座 30 设有一 螺栓 31 以装设于一具有自动位移能力的手臂上， 该轨座 30 上还设有一滑轨 32， 该压杆 10 及该。
12、加热杆 20 经由该滑轨 32 滑设于该轨座 30 上， 一般来说， 该压杆 10 及该加热杆 20 是 固定于该轨座 30 上以维持一特定角度 使该压杆 10 可植入该加热杆 20 的通孔 22。但可 依据实际需求调整， 调整该压杆 10 及该加热杆 20 于该轨座 30 上的相对位置。 0027 请参阅图 4， 揭示出本发明开始焊接太阳能电池的动作示意图， 用来说明本发明还 包含一待焊接工件40， 该待焊接工件40以太阳能电池的焊带为例， 该加热杆20能以非接触 方式接近该待焊接工件 40， 且该感应头 21 的通孔 22 对应该待焊接工件 40 的一焊接位置 41。 0028 接着， 由。
13、该加热杆20传导高周波电流至该感应头21， 使该感应头21根据安培定律 (Ampres law) 形成高频交变磁场以发射电磁波至该待焊接工件 40， 如此， 该待焊接工件 40 的磁通量被电磁波改变， 使该待焊接工件 40 根据法拉第电磁感应定律 (Faradays law of electromagnetic induction) 及楞次定律 （Lentzs Law） 形成电动势以反抗磁通量的 改变， 进而感应出一涡电流 (eddy current)。该涡电流根据集肤效应 (skin effect) 集中 于该待焊接工件40表面， 并依照欧姆定律加热该待焊接工件40的表面， 以熔融该待焊接工。
14、 说 明 书 CN 103537787 A 4 3/3 页 5 件 40 的表面。其中， 该加热杆 20 内可注入冷却用的水以于焊接过程中冷却该加热杆 20 及 该感应头 21。 0029 请参阅图 5， 揭示出本发明完成焊接太阳能电池的动作示意图， 用来说明该压杆 10 经由该驱动器 11 的带动 ( 配合图 1 所示 ) 而植入该通孔 22， 使该压杆 10 于植入该通孔 22 后压触该焊接位置 41， 以完成该待焊接工件 40 的焊接作业。 0030 基于上述装置， 本发明的效能在于 ： 本发明的高周波压焊装置 1 能利用该加热杆 20 加热该待焊接工件 40 的表面， 以熔融该待焊接工。
15、件 40 的表面， 并能利用该驱动器 11 驱 动该压杆 10 压焊该待焊接工件 4， 以提供出一套能够自动化焊接该待焊接工件的有效技术 方案， 使焊接速度及焊接品质保持一致， 进而提升产品品质的均一性， 且有效降低成本， 也 能提高加工量能和合格率。 0031 以上说明对本发明而言只是说明性的， 而非限制性的， 本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下， 可作出许多修改、 变化或等效， 但都将落 入本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103537787 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103537787 A 6 2/2 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103537787 A 7 。