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1、(10)申请公布号 CN 103496170 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103496170 A (21)申请号 201310454556.3 (22)申请日 2013.09.29 B29C 69/00(2006.01) B29C 65/10(2006.01) B29C 51/18(2006.01) (71)申请人 苏州浩德自动化设备有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区胥口镇时 进路 125 号 1 幢 (72)发明人 樊新平 吴红英 刘志平 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 32256 代理人 王锋 (54) 发明名。
2、称 一种中空板封边成型系统 (57) 摘要 本发明公开了一种中空板封边成型系统， 它 包括 ： 至少用于将中空板的侧边部加热至软化的 加热单元， 至少用以切断软化后的中空板侧边部 内的加强筋的热切割单元， 用以将经切割后的中 空板侧边部收口的热收口单元， 用以将收口的中 空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元， 以及用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定 型的冷却成型单元。本发明结构简单， 造价低， 对 中空板切割定位精确， 且封边效果佳， 有效的降低 成本， 提高产品质量和产量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局。
3、 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103496170 A CN 103496170 A 1/1 页 2 1. 一种中空板封边成型系统， 其特征在于， 它包括 ： 至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元， 至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元， 用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元， 用以将收口的中空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元， 以及 用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元。 2. 根据权利要求 1 所述的中空板封边成型系统， 其特征在于， 所述加热单元包括用以 提供足以使中空板的侧。
4、边部软化的高温气体的机构。 3. 根据权利要求 1 所述的中空板封边成型系统， 其特征在于， 所述热切割单元包括套 设在一转轴上的刀盘， 所述刀盘的刀刃部设置在与中空板侧边部相应的位置。 4. 根据权利要求 1 所述的中空板封边成型系统， 其特征在于， 所述热收口单元包括套 设在一转轴上的收口盘， 所述收口盘的周缘部设有可将中空板侧边部收束至设定尺寸的槽 型结构。 5. 根据权利要求 1 所述的中空板封边成型系统， 其特征在于， 所述热成型单元包括一 加热基体， 所述基体上设有一加热槽， 所述加热槽的入口端口径大于出口端口径。 6. 根据权利要求 5 所述的中空板封边成型系统， 其特征在于， 。
5、所述加热槽包括沿中空 板行进方向依次分布的呈喇叭口形结构的第一部和呈条形结构的第二部。 7.根据权利要求5或6所述的中空板封边成型系统， 其特征在于， 所述加热槽底部具有 弧形结构。 权 利 要 求 书 CN 103496170 A 2 1/2 页 3 一种中空板封边成型系统 技术领域 0001 本发明涉及一种中空板封边成型系统， 属于板材封边技术领域。 背景技术 0002 目前， 中空板广泛应用于电子、 包装、 机械、 轻工、 装潢、 光磁技术和生物工程医药 卫生等业领域。图 1 所示系目前常用的一种中空板， 其包括平行设置的两块板体 101， 该两 块板体之间通过多根加强筋 102 连接。。
6、当对中空板进行切割加工后， 其边缘部一般需要进 行封边处理， 原因在于 ： 若不进行封边处理， 则水汽等将很容易进入中空板内部 ； 且影响美 观， 并还可能导致工作人员被裸露在外的板体边缘割伤。当前对于中空板的封边处理大多 是直接通过在中空板边缘部涂覆或包裹密封材料而实现， 其操作不便， 效率低下， 成本高。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种结构简单， 造价低、 精确度高且封边效果佳的中空板 封边成型机。 0004 为实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案 ： 一种中空板封边成型系统， 它包括 ： 至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元， 至少用以切断软化后的中空板侧边部内。
7、的加强筋的热切割单元， 用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元， 用以将收口的中空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元， 以及 用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元。 0005 优选的， 所述加热单元包括用以提供足以使中空板的侧边部软化的高温气体的机 构。 0006 优选的， 所述热切割单元包括套设在一转轴上的刀盘， 所述刀盘的刀刃部设置在 与中空板侧边部相应的位置。 0007 优选的， 所述热收口单元包括套设在一转轴上的收口盘， 所述收口盘的周缘部设 有可将中空板侧边部收束至设定尺寸的槽型结构。 0008 优选的， 所述热成型单元包括一加热基体， 所述基体上设有一加。
8、热槽， 所述加热槽 的入口端口径大于出口端口径。 0009 尤为优选的， 所述加热槽包括沿中空板行进方向依次分布的呈喇叭口形结构的第 一部和呈条形结构的第二部。 0010 尤为优选的， 所述加热槽底部具有弧形结构。 0011 该中空板封闭系统的工作过程包括 ： 将中空板输入该封闭系统后， 首先以加热单元将中空板的侧边部加热至软化， 其后， 以 热切割单元切断软化后的中空板侧边部内的加强筋， 继而以热收口单元将中空板侧边部的 两侧板体收束至密封状态， 即实现收口， 而后， 利用热成型单元进一步将中空板侧边部收束 说 明 书 CN 103496170 A 3 2/2 页 4 至设定尺寸， 并塑形为。
9、设定形态， 如， 将中空板侧边部塑造为弧形结构， 当然， 通过对热成型 单元中加热槽底结构进行调整， 还可将中空板侧边部调整为其它设定形态， 最后， 利用冷却 成型单元将中空板侧边部冷却定型， 该冷却成型单元可采用风冷或水冷机构等。 0012 与现有技术相比， 本发明的有益效果在于 ： 结构简单， 造价低， 对中空板切割定位 精确， 且封边效果佳， 有效的降低成本， 提高产品质量和产量。 附图说明 0013 图 1 是中空板的结构示意图 ； 图 2 是本发明一较佳实施例中中空板封边成型系统的结构示意图 ； 图 3 是加热成型单元的主视图。 具体实施方式 0014 参阅图 2 系本发明的一较佳实。
10、施例， 其涉及的一种中空板封边成型系统包括 ： 至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元 21， 至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元 22， 用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元 23， 用以将收口的中空板侧边部加工成设定形态的热成型单元 24， 以及 用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元 25。 0015 进一步的， 其中加热单元 21 包括用以提供足以使中空板的侧边部软化的高温气 体的机构， 例如， 可提供高温蒸汽、 高温热空气的机构等。 0016 热切割单元 22 包括套设在一转轴上的刀盘 221， 刀盘 221 的刀刃部设置在与中空 板。
11、侧边部相应的位置。 0017 热收口单元 23 包括套设在一转轴上的收口盘 231， 收口盘 231 的周缘部设有可将 中空板侧边部收束至设定尺寸的槽型结构。 0018 具体的讲， 热成型单元 24 包括一加热基体， 基体上设有一加热槽 241， 加热槽 241 的入口端口径大于出口端口径。 0019 作为可选的实施方案之一， 参阅图 3， 加热槽包括沿中空板行进方向依次分布的呈 喇叭口形结构的第一部和呈条形结构的第二部。 0020 加热槽底部具有弧形结构。 0021 该中空板封闭系统的工作过程包括 ： 将中空板输入该封闭系统后， 首先以加热单元 21 将中空板的侧边部加热至软化， 其 后， 。
12、以热切割单元22切断软化后的中空板侧边部内的加强筋， 继而以热收口单元23将中空 板侧边部的两侧板体收束至密封状态， 即实现收口， 而后， 利用热成型单元 24 进一步将中 空板侧边部收束至设定尺寸， 并塑形为设定形态， 如， 将中空板侧边部塑造为弧形结构， 当 然， 通过对热成型单元 24 中加热槽 241 底结构进行调整， 还可将中空板侧边部调整为其它 设定形态， 最后， 利用冷却成型单元 25 将中空板侧边部冷却定型， 该冷却成型单元 25 可采 用风冷或水冷机构等。 0022 以上仅是本发明的具体应用范例， 对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用 等同变换或者等效替换而形成的技术方案， 均落在本发明权利保护范围之内。 说 明 书 CN 103496170 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103496170 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103496170 A 6 。